1、热轧热轧SSP夹送辊轴承夹送辊轴承装配及维护装配及维护设备维检中心业务室2012年07月16日目录侧压机夹送辊备件装配侧压机夹送辊备件装配1夹送辊日常维护及安装夹送辊日常维护及安装23概述概述1、概述、概述 压力定宽机在机架内部安装了入口夹送辊和压力定宽机在机架内部安装了入口夹送辊和出口夹送辊对板坯进行输送，在使用过程中出口夹送辊对板坯进行输送，在使用过程中多次出现夹送辊轴承损坏的问题，对生产造多次出现夹送辊轴承损坏的问题，对生产造成较大影响，主要故障统计如下表成较大影响，主要故障统计如下表。 据统计在一热轧粗轧区由于压力定宽机夹送据统计在一热轧粗轧区由于压力定宽机夹送辊轴承导致停机的故障，占
2、到机、电、液三辊轴承导致停机的故障，占到机、电、液三项总停机故障的项总停机故障的45%，共计造成设备停机工，共计造成设备停机工时时985分钟，回炉钢分钟，回炉钢3块。为使设备管理和块。为使设备管理和维修人员对压力定宽机夹送辊有充分的认识维修人员对压力定宽机夹送辊有充分的认识，更好地了解设备的运转状态，提高设备的，更好地了解设备的运转状态，提高设备的功能投入率，功能投入率，下面下面主要就夹送辊主要就夹送辊结构功能、结构功能、装配装配及及日常维护日常维护方面进行分析方面进行分析。 夹送辊布置图 压力定宽机夹送辊主要功能是在板坯挤压过程中将板坯送入和送出挤压位置，包括入口夹送辊和出口夹送辊。其中入口
3、夹送辊分为上下两个辊，下辊是固定的，位置高于轧线10mm，下辊是电机驱动的，而上辊是随动的，但是上辊是可以通过液压缸控制上下移动的，用于控制入口夹送辊的辊缝；出口夹送辊的上下辊位置都是变化的，都是可以通过液压缸控制上下移动的，而且都是有电机驱动的，上下两个辊的驱动共用一个电机。其中上夹送辊为内部冷却，下夹送辊为外部冷却。 夹送辊的上下移动都是由液压缸驱动，控制分为位置控制和压力控制，当板坯未进入夹送辊时，控制处于位置控制状态，位置设定值为板坯厚度-10mm;当板坯进入夹送辊后，位置的迅速变化使得物料跟踪系统能够识别到这一动作，控制随即切换到压力控制，压力控制的设定值是250kN；当板坯离开入口
4、夹送辊时，再由压力控制切换到位置控制。空载时夹送辊以一定的转速转动，带载时夹送辊工作模式改为走停式。夹送辊结构图 夹送辊主动端为单列的圆柱滚子轴承，使用型号夹送辊主动端为单列的圆柱滚子轴承，使用型号为为C3044/C4 220/34090，目前装机使用的为，目前装机使用的为SFK生产的轴承；被动端使用型号为生产的轴承；被动端使用型号为32044/DF 220/340152，目前装机使用的为，目前装机使用的为FAG生产的轴生产的轴承。承。夹送辊轴承夹送辊轴承2、侧压机夹送辊备件装配、侧压机夹送辊备件装配 夹送辊装配是关系到夹送辊使用寿命的关键夹送辊装配是关系到夹送辊使用寿命的关键环节，制定标准并
5、按照标准装配夹送辊是把环节，制定标准并按照标准装配夹送辊是把好备件质量关的重点内容。好备件质量关的重点内容。l夹送辊装配流程按方案装配各零按方案装配各零部件部件测量测量4表表人员人员工机具工机具零部件零部件场地场地备件检查及测量备件检查及测量轴承尺寸测量轴承尺寸测量辊身测量辊身测量 轴承座测量轴承座测量 联轴器测量联轴器测量 轴承的测量轴承的测量序号序号测量部位测量部位标准数值标准数值1双列轴承间隔环原始宽度39-39.5mm2双列轴承间隙38.6mm3轴承内圈直径220mm4双列圆锥轴承外圈宽度57mm5单列轴承内圈/外圈宽度90mm被动端双列轴承 拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承拆除
6、轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注明轴承型号如下：外圈上注明轴承型号如下：FAG 32044X. A400.450 N11CA GERMANY 025X.B，目，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及刮伤和凹凸点位，然后进行测量。刮伤和凹凸点位，然后进行测量。主动端单列轴承 拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承拆除轴承外包装检查轴承型号，厂家在轴承外圈上注明轴承型号如下：外圈上注明轴承型号如下：C3044/C4SKF，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂，目测轴承保持架、滚动体、内外圈有无裂纹及刮伤和凹凸点位。纹及刮伤和凹凸点位。 单列轴承上下
7、夹送辊身测量 序号序号测量部位测量部位标准数值标准数值1被动端轴承位外圆220 mm2主动端轴承位外圆220 mm3辊子联轴器配合处外圆219.9 mm4辊径510-520mm5被动端轴承位长度1490.2mm6主动端轴承及接手位长度和298mm7辊身长度2000mm79.005.0079.005.003.00 轴承座测量序号序号测量部位测量部位标准数值标准数值1被动端轴承座内孔尺寸340 mm2主动端轴承座内孔尺寸340 mm3主动端轴承座外盖内径320 mm4主动端轴承座内侧压盖内径260 mm5被动端轴承座内侧压盖内径260 mm6上夹送辊被动端轴承座外侧压盖内径260 mm36.003
8、6.0057.0052.0052.0052.007主动端轴承座外盖深度20 mm8主动端轴承座内盖深度20 mm9被动端轴承座内盖深度14 mm10被动端轴承座外盖深度14 mm11被动端轴承座两压盖之间距离152mm12主动端轴承座两压盖之间距离140mm13主动端轴承外圈定位套宽度50+1mm(调整量)14主动端轴承内圈定位套宽度17 mm.605 . 0.10.10.10.10被动端外侧压盖被动端外侧压盖主动端内侧压盖主动端内侧压盖压盖间距定位套 联轴器测量 3.00序号序号测量部位测量部位标准数值标准数值1联轴器内孔直径219.47 mm2联轴器与轴承座配合尺寸316 mm3联轴器键槽
9、宽度50 mm4键槽深度16 mm5接手总长190 mm.2026.0088.00.30.50装配 （1）将轴承座内侧压盖装于轴上，用）将轴承座内侧压盖装于轴上，用2-3块块垫铁将内侧压盖与辊身焊接固定，防止轴承垫铁将内侧压盖与辊身焊接固定，防止轴承及轴承包装配时压盖窜动导致轴封错位。及轴承包装配时压盖窜动导致轴封错位。 （2）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴承加热器加热轴承内圈，温度控制在承加热器加热轴承内圈，温度控制在100左右（用测温枪检测），不能超过左右（用测温枪检测），不能超过110。 （3）温度达到后，先安装里侧轴承内圈、）温度达到后，先安装里侧轴
10、承内圈、后安装外侧轴承内圈，并立即安装内圈压盖后安装外侧轴承内圈，并立即安装内圈压盖并紧固，防止轴承内圈安装不到位。并紧固，防止轴承内圈安装不到位。 （4）待轴承温度处于常温时，安装轴承座）待轴承温度处于常温时，安装轴承座（注意方向）、轴承外圈间隔环，外侧轴承（注意方向）、轴承外圈间隔环，外侧轴承外圈、外侧压盖，紧固固定螺栓，紧固后用外圈、外侧压盖，紧固固定螺栓，紧固后用塞尺检查压盖与轴承座的间隙，与测量后算塞尺检查压盖与轴承座的间隙，与测量后算的的值比较，计算石棉垫厚度。安装上夹送的的值比较，计算石棉垫厚度。安装上夹送辊被动端压盖时，注意将轴承内圈固定压盖辊被动端压盖时，注意将轴承内圈固定压
11、盖及密封圈首先安装在外侧端盖上，分别安装及密封圈首先安装在外侧端盖上，分别安装两条螺栓，同步紧固。两条螺栓，同步紧固。 （5）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶，内侧压盖干油孔结合面处安装密封圈，紧，内侧压盖干油孔结合面处安装密封圈，紧固压盖固定螺栓（做防松措施，加背母或弹固压盖固定螺栓（做防松措施，加背母或弹簧垫圈）。簧垫圈）。 （6）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂（主动端轴承空心螺栓长度（主动端轴承空心螺栓长度10mm），直），直至轴颈处有干油溢出。至轴颈处有干油溢出。 接手装配 目前在北方厂装配。2 夹送辊日常维护及安装
12、夹送辊日常维护及安装 夹送辊的日常维护主要包括润滑，紧固，夹送辊的日常维护主要包括润滑，紧固，冷却三个方面。冷却三个方面。紧固紧固日常维护日常维护润滑润滑冷却冷却夹送辊的日常维护主要包括以下几个方面运行状态运行状态润滑 8个轴承包共计个轴承包共计8个点，润滑的总体思路以地毯式润个点，润滑的总体思路以地毯式润滑和重点润滑结合。全面润滑：具体要求四班每班滑和重点润滑结合。全面润滑：具体要求四班每班对夹送辊轴承包加油，并在记录上注明加油时间段，对夹送辊轴承包加油，并在记录上注明加油时间段，加油标准为见辊径处有新油溢出为止。重点润滑：加油标准为见辊径处有新油溢出为止。重点润滑：加油过程中使用听针检查各
13、夹送辊轴承包运转声音，加油过程中使用听针检查各夹送辊轴承包运转声音，对声音存在异常的轴承包重点润滑。对声音存在异常的轴承包重点润滑。 加油的油品为加油的油品为MEP-2T，目前使用两台泵同时加油，加油时要特，目前使用两台泵同时加油，加油时要特别注意油品的清洁度。别注意油品的清洁度。Y型过滤器 上夹送辊主动端 下夹送辊被动端 上夹送辊被动端 故障点：当轴承包长时间加油，辊颈或轴颈故障点：当轴承包长时间加油，辊颈或轴颈处不见新油脂溢出时，应及时依次检查干油处不见新油脂溢出时，应及时依次检查干油泵出口是否有压力、管路末端是否堵塞，及泵出口是否有压力、管路末端是否堵塞，及时处理保证轴承包润滑充足。时处
14、理保证轴承包润滑充足。 紧固 入口及出口上下夹送辊共计入口及出口上下夹送辊共计8个轴承包，每个轴承个轴承包，每个轴承包包括地脚螺栓和轴承包螺栓共计包包括地脚螺栓和轴承包螺栓共计16个点。需利用个点。需利用1小时停机及检修、换辊等其他停机时间对夹送辊、小时停机及检修、换辊等其他停机时间对夹送辊、导向辊地脚螺栓及轴承包螺栓进行检查紧固。导向辊地脚螺栓及轴承包螺栓进行检查紧固。 故障点：松动，垫片错位，下夹送辊与牌坊连接螺故障点：松动，垫片错位，下夹送辊与牌坊连接螺栓及液压缸地脚螺栓。栓及液压缸地脚螺栓。夹送辊地脚螺栓序序号号名称名称规格尺寸规格尺寸材质材质装机装机量量备注备注1上夹送辊地脚螺栓M3
15、6x36042CrMo4+QT82上夹送辊地脚螺栓DIN 2509 M36 x 36042CrMo4V8紧配合3下夹送辊地脚螺栓M36x34042CrMo4+QT44下夹送辊地脚螺栓M36x34042CrMo4+QT4紧配合5下夹送辊地脚螺栓M36x69042CrMo4+QT46下夹送辊地脚螺栓M36x69042CrMo4+QT4紧配合轴承包螺栓地脚螺栓 冷却 夹送辊冷却包括上夹送辊内冷，上夹送辊外冷，下夹送辊冷却包括上夹送辊内冷，上夹送辊外冷，下夹送辊外冷三部分，都是由夹送辊外冷三部分，都是由DC2系统供水。其中上系统供水。其中上夹送辊内冷水和上导向辊内冷，下夹送辊外冷（含夹送辊内冷水和上导
16、向辊内冷，下夹送辊外冷（含轴承包冷却）统一由一个主管路供水，由一个截止轴承包冷却）统一由一个主管路供水，由一个截止阀（阀（DN100 PN16）和一个气动蝶阀）和一个气动蝶阀（DN100/PN10）控制。巡检人员注意检查冷却水）控制。巡检人员注意检查冷却水量是否充足，各部管路是否漏水，震动；各集管及量是否充足，各部管路是否漏水，震动；各集管及角度是否均匀喷射到辊身上。气动阀动作是否正常，角度是否均匀喷射到辊身上。气动阀动作是否正常，定期检查截止阀能否关闭到位。白班人员将截止阀定期检查截止阀能否关闭到位。白班人员将截止阀及气动阀备件各准备及气动阀备件各准备1个存放在个存放在R2备件区。备件区。
17、辊身冷却：上夹送辊内冷旋转接头 上下夹送辊外冷 下夹送辊轴承包冷却冷却水管冷却水管 故障点：喷嘴堵塞，集管角度无法成扇面喷故障点：喷嘴堵塞，集管角度无法成扇面喷到辊身，旋转接头损坏，管路（胶管）破损到辊身，旋转接头损坏，管路（胶管）破损。运转状态 巡检人员使用听针检查轴承包的运转声音，注意观察板坯在巡检人员使用听针检查轴承包的运转声音，注意观察板坯在挤压过程中夹送辊辊身是否存在轴向窜动，板坯的头尾和中挤压过程中夹送辊辊身是否存在轴向窜动，板坯的头尾和中部在机架中窜动方向是否一致。部在机架中窜动方向是否一致。 序号声音状态原因1尖锐的吱吱声加油后变小密封环与迷宫环摩擦2咔哒不规则，时有时无上夹送
18、辊被动端，旋转接头；3咕噜比较规则，周期，加油后变小滚珠与内外圈及保持架摩损听声位置1 入口夹送辊主动端：侧压机入口传动侧听声位置2 入口夹送辊被动端：侧压机入口操作侧机架与牌坊过道听声位置3 出口夹送辊被动端：侧压机出口传动侧机架与牌坊过道听声位置4 出口夹送辊主动端：侧压机出口操作侧 故障点：异声，轴向窜动。万向接轴的维护 夹送辊万向接轴为十字万向联轴器，在备件夹送辊万向接轴为十字万向联轴器，在备件组装过程中通过加装垫片的方法，调整十字组装过程中通过加装垫片的方法，调整十字头两侧轴承的间隙，保证两侧轴承位间隙均头两侧轴承的间隙，保证两侧轴承位间隙均匀，控制在匀，控制在0.3-0.45mm之
19、间。之间。 夹送辊万向接轴的日常维护主要是紧固和润夹送辊万向接轴的日常维护主要是紧固和润滑，紧固在安装时需要做好防松措施，润滑滑，紧固在安装时需要做好防松措施，润滑主要是十字头关节轴承的润滑，加注干油润主要是十字头关节轴承的润滑，加注干油润脂为脂为LE-3752，另外需要做好防水措施。，另外需要做好防水措施。 夹送辊安装 夹送辊安装的过程也有部分需要注意的问题。首夹送辊安装的过程也有部分需要注意的问题。首先，单侧夹送辊轴承包的螺栓共计先，单侧夹送辊轴承包的螺栓共计4条，其中有条，其中有两条需要用定位螺栓，保证夹送辊轴承包的准确两条需要用定位螺栓，保证夹送辊轴承包的准确定位；其次，夹送辊轴承包的水平度也是需要特定位；其次，夹送辊轴承包的水平度也是需要特别注意的方面，在更换过程中，首先将夹送辊与别注意的方面，在更换过程中，首先将夹送辊与牌坊连接螺栓紧固，然后利用全站仪测量两侧的牌坊连接螺栓紧固，然后利用全站仪测量两侧的水平度，通过调整垫片，保证两侧的轴承座标高水平度，通过调整垫片，保证两侧的轴承座标高偏差不超过偏差不超过0.5mm。 夹送辊垫片请各位领导和同事请各位领导和同事多提宝贵意见多提宝贵意见谢谢 谢！谢！
