1、数字化设计与先数字化设计与先进制造系统进制造系统Email：CAXCAX：CAD 计算机辅助设计CAE 计算机辅助工程CAPP 计算机辅助工艺设计CAM 计算机辅助制造CAFD 计算机辅助工装设计5CADCAECAPPCAMCAFD产品策划设计开发样件生产生产质量检验进入市场产品生命周期CAPPCAPP：计算机辅助工艺设计：计算机辅助工艺设计工艺设计的主要内容：1.选择机床2.选择刀具3.确定定位装夹方案4.确定工序步骤5.确定切削参数6.生成工艺文件7.数控编程准备65DFXDFX：design for X design for X 面向面向X X的设计的设计DFMDFM：design fo
2、r Manufacturingdesign for ManufacturingDFADFA：design for Assemblydesign for AssemblyDFCDFC：design for Costdesign for CostDFQDFQ：design for Qualitydesign for QualityDFEDFE：design for Environmentdesign for Environment知识经济对制造的影响 信息技术改变了人类的生活 需求呈现个性化、多样化 需求需求 市场多变、快变 全球经济一体化，必须参与世界竞争 竞争竞争 异地制造、合作制造、24小时
3、不间断制造成为可能 企业生存关键-核心能力、快速响应能力 合作与竞争并存成为趋势 知识成为重要的制造资源 资源资源34制造企业生产方式的转变1 1）用机器代替手工，从作坊形成工厂）用机器代替手工，从作坊形成工厂 1818世纪末机器在英国诞生，先后传人法国、德国和世纪末机器在英国诞生，先后传人法国、德国和美国。美国。2 2）从单件生产方式发展成大量生产方式）从单件生产方式发展成大量生产方式 泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。理。 福特：零件互换技术，福特：零件互换技术，19131913年建立了具有划时代年建立了具有划时代意义的汽车装配生产线。
4、意义的汽车装配生产线。3 3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术 柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造、智能制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造、智能制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造造5生 产 方 式主 要 特 征单 件 生 产(job shop)批 量 生 产(batch)流 水 生 产(line)大 量 生 产(mass)先 进 制 造(advanced)市 场 特 征需 求 量 小 需 求 量 大需 求 量 大个 性 化 、 多 样 化产 品 类 型非 标 准 标 准标 准定
5、 制产 品 产 量小 大很 大小产 品 品 种多 少单 一很 多价 值 定 向技 能 产 品产 品顾 客竞 争 优 势专 门 技 能 价 格价 格核 心 能 力产 品 变 化大 小几 乎 没 有大新 产 品 开 发多 少少很 多技 术 专 用 性弱 强很 强弱生 产 柔 性大 小很 小很 大生 产 能 力 变 化渐 进 式 步 进 式换 代 式集 成 式组 织 控 制分 散 集 权集 权自 主组 织 型 式非 正 式 正 式科 层网 络67单品种大批量单品种大批量扁平网络结构、自主管理动态团队组织扁平网络结构、自主管理动态团队组织价格低廉价格低廉生产规模生产规模标准产品标准产品职能分工职能分工
6、实用耐久实用耐久生产方式变革生产方式变革柔性制造设备柔性制造设备快速产品创新快速产品创新 并行工作方式并行工作方式快速相应市场快速相应市场满足个性爱好满足个性爱好多品种小批量多品种小批量多层次递阶控制结构、固定组织多层次递阶控制结构、固定组织先进制造技术先进制造技术现代设计（并行、反求、CAD/CAM等）精密成型（Net shape）高速切削、超精加工、特种加工（水、激光）快速原型拟实加工自动化技术、检测技术集成制造技术先进制造模式精益生产 Lean Production (LP) 敏捷制造 Agile Manufacturing 仿生制造Bionic Manufacturing 智能制造 I
7、ntelligence Manufacturing柔性制造 Flexible Manufacturing 绿色生产 Clean (Green) Manufacturing10绿色生产绿色生产 Clean (Green) Manufacturing绿色产品的标志绿色产品绿色产品是指生产过程及其本身节能、节水、低污染、低毒、可再生、可回收的一类产品，它也是绿色科技应用的最终体现。22绿色产品就是在其生命周期全程中，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率高、能源消耗低的产品，主要包括企业在生产过程中选用清洁原料、采用清洁工艺；用户在使用产品时不产生或很少产生环境污染；产品在回收处理过
8、程中很少产生废弃物；产品应尽量减少材料使用量，材料能最大限度地被再利用；产品生产最大限度地节约能源，在其生命周期的各个环节所消耗的能源应达到最少。 绿色产品的第一个环节是设计。绿色产品要求产品质量优、环境行为优。 绿色产品的第二个环节是生产过程。要求实现无废少废、综合利用和采用清洁生产工艺。 绿色产品的第三个环节是产品本身的品质。比一般产品更体现以人为本、提高舒适度和健康保护及环境保护程度。 绿色产品的第四个环节是废弃物便于处置。设计阶段制造阶段材料采购其它阶段费用 产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成示意图产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成示意图70%6%20%36%7%40%3%
9、18%成本的决定因素实际成本消耗Boothroyd引用福特公司的报告表明，尽管产品设计和工艺费用只占整个产品费用的6%，却影响了总费用的70%以上。设计阶段对产品生命周期的巨大影响1并行工程并行工程（Concurrent Engineering）o 20世纪50年代20世纪60年代 基于产品功能和成本的竞争物美价廉o 20世纪70年代20世纪80年代 增加了对质量的关注o 20世纪80年代末20世纪90年代初 在质量和成本的基础上增加了产品开发时间23产品设计工艺规划加工装配市场需求无法加工装配困难串行产品开发模式4串行开发模式的重大缺陷 忽视了不相邻活动之间的交流和协调，形成以忽视了不相邻活
10、动之间的交流和协调，形成以部门利益为重而不考虑全局最优化的部门利益为重而不考虑全局最优化的“抛过墙抛过墙式式”工作环境；工作环境； 各部门对产品开发整体过程缺乏综合考虑，造各部门对产品开发整体过程缺乏综合考虑，造成局部最优而非全局最优；成局部最优而非全局最优； 上下游矛盾与冲突不能及时得到调解；上下游矛盾与冲突不能及时得到调解； 开发时间加长，成本提高。开发时间加长，成本提高。5 1988 1988年，美国防御分析研究院（年，美国防御分析研究院（IDAIDA），提出并行），提出并行工程的概念：工程的概念： 并行工程是对产品及相关过程（包括制造过程和并行工程是对产品及相关过程（包括制造过程和支持
11、过程）进行并行、一体化支持过程）进行并行、一体化设计设计的一种系统化工的一种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品到产品全生命周期全生命周期的所有因素，包括质量、成本、的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。进度和用户需求。注：支持过程注：支持过程 包括对包括对制造过程制造过程的支持（原材料的获的支持（原材料的获取取, ,中间产品的库存，工艺过程设计，生产计划制定中间产品的库存，工艺过程设计，生产计划制定）和和使用过程使用过程的支持（产品销售，使用维护，售后服务，产的支持（产品销售，使用维护，售后服务，产品报废后的处理品报
12、废后的处理）6并行工程的含义并行工程是一个关于设计过程的方法，它需要在设计中全并行工程是一个关于设计过程的方法，它需要在设计中全面地考虑到相关过程的各种问题，但并非包括制造过程等面地考虑到相关过程的各种问题，但并非包括制造过程等其它过程。它要求所有设计工作要在生产开始前完成，并其它过程。它要求所有设计工作要在生产开始前完成，并不是要求在设计产品的同时就进行生产。不是要求在设计产品的同时就进行生产。并行工程不是指同时或交错地完成设计和生产任务，而是并行工程不是指同时或交错地完成设计和生产任务，而是指对产品及其下游过程进行并行设计，不能随意消除一个指对产品及其下游过程进行并行设计，不能随意消除一个
13、完整工程过程中现存的、顺序的、向前传递信息的任一必完整工程过程中现存的、顺序的、向前传递信息的任一必要阶段。要阶段。并行工程是对设计过程的集成，是企业集成的一个侧面，并行工程是对设计过程的集成，是企业集成的一个侧面，它企图做到的是优化设计，依靠集成各学科专业人员的它企图做到的是优化设计，依靠集成各学科专业人员的智慧做到设计一次成功。智慧做到设计一次成功。8910并行工程的特点 Concurrence 并行性：产品设计与其后续相关过程在同一时间框架内并行处理； Constrains 约束性：在充分考虑产品设计约束的同时引入其后续相关过程约束； Coordination 协调性：对产品设计及其后续
14、相关过程进行统一协调和管理； Consensus 一致性：产品设计过程中的所有重大决策都要建立在工作组成员意见一致的基础上； Computerization 计算机性：产品设计需要在计算机及其网络系统支持下实现集成和并行。14并行工程应避免的几个误解 CECE是设计与制造的并行或同步是设计与制造的并行或同步 CECE是设计活动的并发或并行是设计活动的并发或并行 CECE是一种管理模式是一种管理模式 CECE是对其他几种生产模式的否定是对其他几种生产模式的否定CE不能称之为生产模式，而是一种新的产品开发模式不是通过简单的并行来缩短产品开发周期, 而是通过过程分解、IPT（集成产品开发团队）成员之
15、间的信息和知识共享等方法, 打破传统的专业壁垒, 增加设计活动间的协作, 从而获取更高的效益科学的管理思想和先进技术的集成15用户用户接口层管理信息系统办公自动化系统CAD/CAM应用系统应用系统集成工具项目管理工作流管理数据与文档管理查看与注释图像管理设计的再利用与零部件建库产品结构与变更管理通信服务、计算服务、描述服务、安全服务、数据服务系统服务层计算机、操作系统、通信网络、异构分布式数据库及数据库接口网络层应用层20 提高设计效率，缩短产品上市时间提高设计效率，缩短产品上市时间 据调查，传统方式的设计者在查找信息和处理信息上花费30%-70%的时间寻找信息、检索信息等。 提高设计与制造数
16、据的准确性、一致性和安全提高设计与制造数据的准确性、一致性和安全性性 PDM系统的版本管理功能能够保证所有参与同一项目的人员采用同一最新数据来工作，避免了设计上的重复和不一致。 部门之间的信息共享、信息再利用部门之间的信息共享、信息再利用 PDM的优点21面向X的设计 DFX：X代表了产品生命周期中的所有因素，包括制造、装配、拆卸、检测、维护、测试、回收、可靠性、质量、成本、安全性以及环境保护等。22CIM概念概念CIM：Computer Integrated ManufacturingCIM一词是由美国的Joseph Harrington博士于1973年著书Computer Integrat
17、ed Manufacturing从而提出的。CIM的基本观点：的基本观点：系统系统(集成化集成化)观点：观点：企业生产的各个环节,即从市场分析、产品设计、加工制造、经营销售到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。信息化观点：信息化观点：整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程。最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。30CIM概念概念CIM：Computer Integrated ManufacturingCIM一词是由美国的Joseph Harrington博士于1973年著书Computer Integrated Manufacturing从而提
18、出的。CIM的基本观点：的基本观点：系统系统(集成化集成化)观点：观点：企业生产的各个环节,即从市场分析、产品设计、加工制造、经营销售到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。信息化观点：信息化观点：整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程。最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。30 CIMS CIMS 是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段；通过信息集成、过程优化及资源优化，
19、实现物流、的各个阶段；通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发T T（时间）、（时间）、Q Q（质量）、（质量）、C C（成本）、（成本）、S S（服务）、（服务）、E E（环境），从而提高企业（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。的市场应变能力和竞争能力。311.2.2 CIMs目标目标(1)缩短产品开发、生产周期，快速响应市场：缩短产品开发、生产周期，快速响应市场：以时间求效益，以速
20、度求竞争，占领市场。(2)降低产品成本，减少库存：降低产品成本，减少库存：以成本求效益，以价格求竞争，占领市场。(3)提高产品质量：提高产品质量：以质量求效益，以质量求竞争，赢得信誉，占领市场。(4)增加生产柔性，提高设备利用率：增加生产柔性，提高设备利用率：以最小资源获最大效益，向设备要效益。(5)提高企业制造与管理水平，保持整体实力：提高企业制造与管理水平，保持整体实力：保持长期效益，未来竞争能力。35 自动化是美国人D.S.Harder于1936年提出的。当时他在通用汽车公司工作，他认为在一个生产过程中，机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。这实质是早期制造自动化的概念。 制造自
21、动化(以下简称自动化)的概念是一个动态发展过程。 过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。 后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。 3 广义地讲，自动化制造系统是由一定范围的被加工对象、一定柔性和自动化水平的各种装备和高素质的人员组成的一个有机整体。自动化制造系统具有五个典型组成部分： 一定范围的被加工对象； 具有一定技术水平和决策能力的人； 信息流及其控制系统；
22、能量流及其控制系统： 物料流及物料处理系统。5制造自动化的组成制造自动化的组成TQCSE模型 T表示时间(Time)，Q表示质量(Quality)，C表示成本(Cost)，S表示服务(Service)，E表示环境友善性(Environment)。 在TQCSE模型中：T有两方面的含义，一是指采用自动化技术，能缩短产品制造周期，产品上市快；二是提高生产率。Q的含义是采用自动化系统，能提高和保证产品质量。C的含义是采用自动化技术能有效地降低成本，提高经济效益。S也有两方面的含义，一是利用自动化技术，更好地做好市场服务工作；二是利用自动化技术，替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。
23、E的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造。 制造自动化功能模型制造自动化功能模型4 1952 年美国麻省理工学院研制出的第一台数控铣床揭开了柔性自动化的序幕， 70 年代初柔性自动化进人了生产实用阶段；近 20 多年来，柔性自动化有了飞速的发展，从单台数控机床到加工中心、 DNC（ Distributed Numerical Control分布式数控）、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，到 90 年代更是向敏捷化、网络化、虚拟化、智能化等方向发展。 制造自动化技术的发展历程6制造自动化技术的发展历程 第一台阶：刚性自动化，包括刚性自动线
24、和自动单机。本台阶在 20 世纪 40 一 50 年代已相当成熟。应用传统的机械设计与制造工艺方法，采用专用机床和组合机床、自动单机或自动化生产线进行大批量生产。其特征是高生产率和刚性结构，很难实现生产产品的改变。引人的新技术包括继电器程序控制、组合机床等。7制造自动化技术的发展历程 第二台阶：数控加工，包括数控（ NC ）和计算机数控（ CNC ）。本台阶中的数控 ( NC ）在 50 一 70 年代发展迅速并已成熟，但到了 70 一 80 年代，由于计算机技术的迅速发展，它迅速被计算机数控( CNC ）取代。数控加工设备包括数控机床、加工中心等。数控加工的特点是柔性好、加工质量高，适应于多
25、品种、中小批量（包括单件产品）的生产。引人的新技术包括数控技术、计算机编程技术等。8制造自动化技术的发展历程 第三台阶：柔性制造。本台阶特征是强调制造过程的柔性和高效率。适应于多品种、中小批量的生产。涉及的主要技术包括成组技术(GT)、计算机直接数控和分布式数控(DNC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性加工线(FML)、离散系统理论和方法、仿真技术、车间计划与控制、制造过程监控技术、计算机控制与通信网络等等。9制造自动化技术的发展历程 第四台阶：计算机集成制造（ CIM ）和计算机集成制造系统（ CIMS ）。 CIMS 既可看作是制造自动化发展的一个新阶段，又可看作是包
26、含制造自动化系统的一个更高层次的系统。 CIMS 在 80 年代以来得到迅速发展，而今正方兴未艾。其特征是强调制造全过程的系统性和集成性，以解决现代企业生存与竟争的TQCS 问题，即产品上市快（ Time ）、质量好（ Quality ）、成本低（ cost ）和服务好 ( Service ）。 CIMS 涉及的学科和技术非常广泛，包括现代制造技术、管理技术、计算机技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等。 10制造自动化技术的发展历程 第五台阶：新的制造自动化模式，如智能制造、敏捷制造、虚拟制造、网络制造、全球制造、绿色制造等。上述新的制造自动化模式是在 20 世纪末提出并开展研究的，是制
27、造自动化面向 21 世纪的发展方向。 11将加工程序翻译成便于计算机处理的格式包括刀具补偿（长度、半径、磨损补偿）、速度计算和辅助指令的处理经插补运算可确定各坐标轴的进给速度、方向和位移量，并以脉冲信号的方式传输给伺服系统。传输主轴的变速、换向、启停；刀具的选择和交换；工件夹紧和松开、冷却液启停等辅助指令数控机床的基本运行原理x-y数控拖板数控拖板变频主轴变频主轴机床本体机床本体数控系统及其操数控系统及其操作面板作面板行程开关行程开关控制电柜控制电柜Z轴伺服电机轴伺服电机数控柜刀库和换刀机构立柱主轴箱操作面板工作台装置床身26加工中心的分类28 工业机器人的组成工业机器人的组成操作机（执行机构
28、）操作机（执行机构）手部手部：用于抓取对象，有夹持式、吸附式等不同结构：用于抓取对象，有夹持式、吸附式等不同结构腕部腕部：联接手部和手臂部件，用以调整手部姿态和方位：联接手部和手臂部件，用以调整手部姿态和方位臂部臂部：承载负荷，改变空间位置：承载负荷，改变空间位置机身机身：支撑臂部部件，扩大臂部活动和作业范围：支撑臂部部件，扩大臂部活动和作业范围机座及行走机构机座及行走机构：机器人基础件，确定或改变：机器人基础件，确定或改变 机器人位置机器人位置驱动系统驱动系统 驱动执行机构完成规定作业，提供动力和运驱动执行机构完成规定作业，提供动力和运动。动。控制系统控制系统 控制机器人按给定的程序动作，记
29、忆示教指控制机器人按给定的程序动作，记忆示教指令，再现示教信息。是机器人的大脑。令，再现示教信息。是机器人的大脑。智能系统智能系统 是机器人的感受系统，由感知和决策两部分是机器人的感受系统，由感知和决策两部分组成。组成。34工业机器人的分类工业机器人的分类-按结构形式分按结构形式分直角坐标机器人直角坐标机器人 有三个正交平移坐标轴有三个正交平移坐标轴, ,各个坐标轴各个坐标轴 运动独立（图运动独立（图a a）；）；圆柱坐标机器人圆柱坐标机器人 有一个旋转轴和两个平移轴（图有一个旋转轴和两个平移轴（图b b）；）；关节机器人关节机器人 类似人手臂，由各关节组成，可实现三个方类似人手臂，由各关节组
30、成，可实现三个方 向旋转运动（图向旋转运动（图c c） ；球坐标机器人球坐标机器人 有两个旋转轴和一个平移轴（图有两个旋转轴和一个平移轴（图d d）。）。35AGV自动导向小车AGV是无人搬运车（Automated Guided Vehicle）RGV有轨导向车（Rail Guided Vehicle）的基本概念的基本概念根据美国物流协会定义，根据美国物流协会定义，AGV AGV （Automated Guided Automated Guided VehicleVehicle）是指装备有电磁或光学导引装置，能够按照规定的导）是指装备有电磁或光学导引装置，能够按照规定的导引路线行驶，具有小车运
31、行和停车装置、安全保护装置以及具有引路线行驶，具有小车运行和停车装置、安全保护装置以及具有各种移载功能的运输小车。各种移载功能的运输小车。我国国家标准我国国家标准物流术语物流术语中，对中，对AGVAGV的定义为：的定义为：AGVAGV：装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驶，在车体装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驶，在车体上具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功上具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。能的搬运车辆。AGVSAGVS：多台多台AGV小车和自动导向系统、自动装卸系统、通小车和自动导向系统、自动装卸系统、通信系统、安全系统在控制系统的
32、统一指挥下，组成一个柔性化的信系统、安全系统在控制系统的统一指挥下，组成一个柔性化的自动搬运系统，称为自动导引车系统，简称自动搬运系统，称为自动导引车系统，简称AGVS。3715 95调整、装夹、对刀、检测等切削30 70加工时间 运输与等待时间制造周期加工时间多品种、中小批量生产的时间分配柔性制造柔性制造系统2定义根据根据“中华人民共和国国家军用标准中华人民共和国国家军用标准”有关有关“武器装武器装备柔性制造系统术语备柔性制造系统术语”的定义，的定义，FMSFMS被定义为：被定义为：“柔柔性制造系统（性制造系统（Flexible Manufacturing SystemFlexible Ma
33、nufacturing System）是数控加）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化造任务或生产环境的变化迅速进行调整迅速进行调整，适用于，适用于多品多品种、中小批量生产种、中小批量生产。”美国制造工程师协会的计算机辅助系统和应用协会把美国制造工程师协会的计算机辅助系统和应用协会把柔性制造系统定义为：柔性制造系统定义为：“使用计算机控制柔性工作站使用计算机控制柔性工作站和集成物料运储装置来控制并完成零件族某一系列工和集
34、成物料运储装置来控制并完成零件族某一系列工序的，或所有工序的一种集成制造系统序的，或所有工序的一种集成制造系统。5FMS的组成示意图自动仓库工厂计算机中央计算机物流控制计算机运输小车加工单元1加工单元2加工单元n信 息 传 输 网 络工夹具站柔性制造系统原理框图61 1、中央管理和控制计算机、中央管理和控制计算机 接收来自工厂主计算机的指令，对整个接收来自工厂主计算机的指令，对整个FMS实行监控实行监控2 2、物流控制计算机、物流控制计算机 对自动化仓库、无人输送台车、加工毛坯和成品、加工用对自动化仓库、无人输送台车、加工毛坯和成品、加工用 的刀具和夹具等实行集中管理和控制的刀具和夹具等实行集
35、中管理和控制3 3、自动化仓库、自动化仓库 对毛坯、半成品或成品等进行自动调用和储存对毛坯、半成品或成品等进行自动调用和储存4 4、无人运输小车、无人运输小车 行走于机床、自动化仓库、中央刀具库之间的自动化台车行走于机床、自动化仓库、中央刀具库之间的自动化台车5 5、加工单元、加工单元 FMS的基本单元，由的基本单元，由CNC机床、工业机器人（机床、工业机器人（Robot）、随）、随 行工作台（行工作台（PS）组成，完成多工位加工的制造单位）组成，完成多工位加工的制造单位76 6、工夹具站、工夹具站 工具、刀具的集中存储区，即时实现对夹具的调整与维护工具、刀具的集中存储区，即时实现对夹具的调整
36、与维护7 7、信息传输网络、信息传输网络 FMS的通讯网络系统的通讯网络系统9 9、随行工作台（、随行工作台（PS） 从无人输送台车到制造单元之间传送的缓冲区从无人输送台车到制造单元之间传送的缓冲区精益生产Lean Production LP什么是什么是 精益生产精益生产? ?19851985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上1414个个国家的专家、学者，花费了国家的专家、学者，花费了5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，对万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出
37、来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。“精益精益”一词取一词取“精精”字中的完字中的完美、周密、高品质和美、周密、高品质和“益益”字中字中的利和增加，更有的利和增加，更有“精益求精精益求精”的含义。的含义。21精益生产追求的目标精益生产追求的目标一、基本目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利最大限度地获取利润润就成为精益生产的基本目标。就成为精益生产的基本目标。二、终极目标二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零七个零 ”(1)
38、“零零”转产工时浪费转产工时浪费(Products多品种混流生产多品种混流生产)(2)“零零”库存库存(Inventory消减库存消减库存)(3)“零零”浪费浪费(Cost全面成本控制全面成本控制)(4)“零零”不良不良(Quality高品质高品质)(5)“零零”故障故障(Maintenance提高运转率提高运转率)(6). “零零”停滞停滞(Delivery快速反应、短交期快速反应、短交期)(7).“零零”灾害灾害(Safety安全第一安全第一)七种浪费七种浪费纠正错误纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：表现： 额外的时间和人工进行检查，返工
39、等工作额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的企业的运作是补救式的，而非预防式的( (救火救火方式的运作方式的运作) )起因：起因：生产系统不稳定生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训员工缺乏培训 定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现：表现： 库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备 额外的仓库额外的仓库 额外的人员需求额外的人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部）缺乏交流（内部、外部）换型时间长换
40、型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场的变化反应迟钝对市场的变化反应迟钝七种浪费七种浪费过量生产过量生产七种浪费七种浪费物料搬运物料搬运定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动 表现：表现： 需要额外的运输工具需要额外的运输工具 需要额外的储存场所需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员需要额外的搬运人员 大量的盘点工作大量的盘点工作 产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因：起因：生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化 生产换型时间长生产换型时间长 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 场地规划不合理场地规划不合理 物料计划不合理物料计划不合理七种浪费七种浪费动作动作定义：
41、对产品不产生价值的任何人员和设备的动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：表现： 人找工具人找工具 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动需要花时间确认或辨认需要花时间确认或辨认 人或机器人或机器“特别忙特别忙”起因：起因：办公室，生产场地和设备规划不合理办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织工作场地没有组织 人员及设备的配置不合理人员及设备的配置不合理没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学 工作方法不统一工作方法不统一 生产批量太大生产批量太大 七种浪费七种浪费等待等待定义：人员以及设备等资源的空闲定义：
42、人员以及设备等资源的空闲表现：表现： 人等机器人等机器 机器等人机器等人 人等人人等人 有人过于忙乱有人过于忙乱 非计划的停机非计划的停机起因：起因：生产，运作不平衡生产，运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备布局不合理生产设备布局不合理缺少部分设备缺少部分设备七种浪费七种浪费库存库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：表现： 需要额外的进货区域需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运需要额外资源进行物料搬
43、运( (人员，人员，场地，货架，车辆等等场地，货架，车辆等等) )对客户要求的变化不能及时反应对客户要求的变化不能及时反应起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定不必要的停机不必要的停机 生产换型时间长生产换型时间长 生产计划不协调生产计划不协调 市场调查不准确市场调查不准确七种浪费七种浪费过量加工过量加工定义：亦称为定义：亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：表现： 瓶颈工艺瓶颈工艺 没有清晰的产品没有清晰的产品/ /技术标准技术标准 无穷
44、无尽的精益求精无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备需要多余的作业时间和辅助设备起因：起因：工艺更改和工程更改没有协调工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求没有正确了解客户的要求第一步：第一步：了解了解什么是浪费什么是浪费第二步：第二步：识别识别工序中哪里存在浪费工序中哪里存在浪费第三步：第三步：使用合适的工具来使用合适的工具来消除消除已识别的特定浪费已识别的特定浪费第四步：第四步：实施实施持续持续改进措施，改进措施，重复实施上述步骤重
45、复实施上述步骤消除制造系统浪费的系统方法消除制造系统浪费的系统方法精益生产精益生产精益生产的定义：精益生产的定义：通过通过持续改进持续改进措施，措施，识别识别和和消除消除所有产品所有产品和服务中的和服务中的浪费浪费/ /非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。敏捷制造（敏捷制造（agile manufacturingagile manufacturing，AMAM）的理念是美国里海大）的理念是美国里海大学亚科卡研究所于学亚科卡研究所于19911991年在年在2121世纪制造企业战略世纪制造企业战略研究报研究报告中提出的。其基本思想是：通过对高素质的员工、动态灵告中提出的。其基本思想是：通过对高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造活的组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造技术进行全面集成，使企业对持续变化、不可预测的市场需技术进行全面集成，使企业对持续变化、不可预测的市场需求作出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。敏捷制求作出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。敏捷制造强调人、组织、管理和技术的高度集成，强调企业面向市造强调人、组织、管理和技术的高度集成，强调企业面向市场的敏捷性场的敏捷性。敏捷制造此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
