1、教材：数控加工技术专业实训指导 重重 点点 难难 点点G71加工轮廓程序确定加工轮廓程序确定 G71指令的编程及应用指令的编程及应用 复习复习 G71G71的程序格式的程序格式 G00 X Z ; G71 U(d) R(e); G71 P(ns) Q (nf) U(u) W(w); N(ns) N(nf)精加工路线的最后一个程序段的段号精加工路线的最后一个程序段的段号精加工路线的第一个程序段的段号精加工路线的第一个程序段的段号 循环起点A 循环指令 精加工程序 （即轮廓线）先后再GFEDA(122,2)BCH外圆轮廓线外圆轮廓线 ACB45edu/2w每刀退刀量每刀退刀量Z向精加工余量向精加工
2、余量每刀吃刀量每刀吃刀量（半径值）（半径值）X向精加向精加工余量工余量循环路径循环路径循环起点循环起点项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)零件分析:小组讨论完成零件分析项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)工艺路线制订:通过讨论完善工艺卡片项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)刀具卡片:结合已有的知识完成刀具卡片的填写G71 U(d) R(e)G71
3、 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) d 为每刀的背吃刀量，为每刀的背吃刀量，半径值半径值。一般。一般45钢件取钢件取1-2mm， 铝件取铝件取1.5-3mm。 e 为退刀量，为退刀量，半径值半径值。一般取。一般取0.5mm-1mm。 u X方向上的精加工余量，方向上的精加工余量，直径值直径值。一般取。一般取 0.5mm。 w Z方向上的精加工余量，一般取方向上的精加工余量，一般取0.05mm-0.1mm。4 4、G71G71参数取值参数取值牢牢记记项目四：外圆粗车循环指令（项目四：外圆粗车循环指令（G71)刀具卡片:结合已有的知识完成刀具卡片的填写重点:加工程序的编制 o0001;N
4、1 G40 G97 G99 M03 S500N2 T0101N3 G00 X142.0 Z2.0 N4 G71 U2.0 R1.0 N5 G71 P6 Q12 U0.5 W0.1 F0.2 N6 G00 G42 X40.0 S800N7 G01 Z-30.0 F0.1N8 X60.0N9 W-20.0N10 X100.0 z-80.0N11 Z-100N12 G40 X142.0N14 G00 X200.0 Z50.0N15 M30G71 外圆粗车固定循外圆粗车固定循环程序环程序 精加工程序 （即轮廓线）GFEDN6 G42 G00 X40.0N7 G01 Z-30.0N8 X60.0N9 W
5、-20.0N10 X80.0 Z-80.0N11 Z-100N12 X120.0A(122,2)BCH外圆轮廓线外圆轮廓线 o0001;N1 G40 G97 G99 M03 S500N2 T0101N3 G00 X142.0 Z2.0 N4 G71 U2.0 R1.0 N5 G71 P6 Q12 U0.5 W0.1 F0.2 N6 G00 G42 X40.0 S800N7 G01 Z-30.0 F0.1N8 X60.0N9 W-20.0N10 X100.0 z-80.0N11 Z-100N12 G40 X142.0N14 G00 X200.0 Z50.0N15 M30G71 外圆粗车固定循外圆
6、粗车固定循环程序环程序 G71G71的程序格式的程序格式 G00 X Z ; G71 U(d) R(e); G71 P(ns) Q (nf) U(u) W(w); N(ns) N(nf)其余1 1、已知零件毛坯、已知零件毛坯3636100,100,材料为材料为4545钢，采用钢，采用G71G71指令，编制如图所示的零件的粗加工程序。指令，编制如图所示的零件的粗加工程序。四、作业四、作业2、什么类型的零件不能用 G71加工？第三节第三节 轴类典型零件的编程轴类典型零件的编程 一、加工方案一、加工方案 采用三爪自定心卡盘装卡，设置编程原点在端面的轴线上。二、二、G71编程的一般原则：编程的一般原则： 先循环起点，后循环程序，再经加工程序.三、三、G71的秘籍：的秘籍： d 为每刀的背吃刀量，半径值。一般45钢件取1-2mm， 铝件取1.5-3mm。 e 为退刀量，半径值。一般取0.5mm-1mm。 u X方向上的精加工余量，直径值。一般取 0.5mm。 w Z方向上的精加工余量，一般取0.05mm-0.1mm。 四、知识总结四、知识总结五、作业布置五、作业布置
