1、4-8不锈钢复合钢板的焊接 复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，低碳钢或低合金钢为基层进行复合压制的，板为复层，低碳钢或低合金钢为基层进行复合压制的，复合钢板的基层主要满足刚度和强度的要求，复层主复合钢板的基层主要满足刚度和强度的要求，复层主要作用是满足复合钢板的耐蚀性要求，为了节约大量要作用是满足复合钢板的耐蚀性要求，为了节约大量的贵重金属，复层的厚度只占复合钢板厚度的的贵重金属，复层的厚度只占复合钢板厚度的10%-10%-20%20%。一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松、焊前注意穿戴个人劳保用品，检
2、查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。作完毕清理现场。
3、 二、焊前准备 1、焊机：WSM4002.焊丝: TIG-J50 2.0二、焊前准备3.焊件：30012512mm不锈钢复合钢板两件二、焊前准备4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、敲渣锤、 样冲、样冲、 划针、焊缝万能量规划针、焊缝万能量规二、焊前准备二、焊前准备5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。手套、防护眼镜等。1、试件清理：将母材距坡口两侧、试件清理：将母材距坡口两侧2030范围内的内外范围内的内外表面油、污物、铁锈等清
4、理干净，使其露出金属光泽。表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。三、装配及定位焊2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端终焊端4，钝边为，钝边为11.5，点固焊为两点，距焊件两端点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为处，定位焊长度为1015。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须清理干净。清理干净。三、装配及定
5、位焊四、焊接参数的选择 焊接电流I90110A 焊接电压1214V 焊丝直径2mm 氩气流量812L/min五、焊接操作要领1.打底层焊接：打底层焊接： 采用两点击穿法，即左侧钝边处给一滴融化金属，右采用两点击穿法，即左侧钝边处给一滴融化金属，右边钝边处给一滴融化金属，依次进行。边钝边处给一滴融化金属，依次进行。 2、焊接角度：、焊接角度： 焊接时要注意焊枪的角度，焊枪与工件的夹角一般为焊接时要注意焊枪的角度，焊枪与工件的夹角一般为7080 。焊。焊接时注意熔孔的大小，应深入每侧母材接时注意熔孔的大小，应深入每侧母材0.5-1.5mm为好。焊接时还要注意为好。焊接时还要注意每个新焊点在前一个焊
6、点搭接每个新焊点在前一个焊点搭接2/3，保证焊接电弧，保证焊接电弧1/3部分在焊件背面燃烧，部分在焊件背面燃烧，以加热和击穿坡口钝边。送焊丝时，注意不要碰到钨极，钨极粘上熔滴后以加热和击穿坡口钝边。送焊丝时，注意不要碰到钨极，钨极粘上熔滴后会影响电弧的稳定燃烧。会影响电弧的稳定燃烧。 五、焊接操作要领3 3、盖面焊：、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化母材两边每侧母材两边每侧1 12mm2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度，。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度，均匀焊接。均匀焊接。五、焊接操作要领六、焊缝清理要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、熔滴清理干净，露出金属光泽。熔滴清理干净，露出金属光泽。七、焊接接质量检验
