1、 2017年年5月月 模板工程施工工艺模板工程施工工艺目录目的质量控制标准模板施工工艺模板拆除满堂架搭设质量问题的处理 一 二 三 四 五 六一、目的1、统一施工做法2、明确质量要求3、规范作业程序4、降低工人劳动强度，加快施工速度5、减少返工及修补工作提高劳动生产率6、统一公司形象二、质量控制标准模板验收允许偏差三、模板施工工艺1、样板先行制度2、技术交底制度3、现场施工准备4、基础模板施工5、主体结构模板施工工艺流程6、竖向模板7、平台模板8、楼梯模板9、吊模施工目录三、模板施工工艺结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开
2、大面施工。样板先行制度三、模板施工工艺技术交底制度施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。施工前做法统一交底三、模板施工工艺现场施工准备集中配模，圆盘锯不得上楼层集中配模，圆盘锯不得上楼层严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确三、模板施工工艺现场施工准备每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。基础模板1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边放出10c
3、m，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造成砂石、砖、砼的浪费。三、模板施工工艺地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道 三、模板施工工艺地下室外墙应设置300高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用对拉螺杆加固防止变形。三、模板施工工艺止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距500，利用支撑固定收口网；钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；三、模板施工工艺三、模板施工工艺1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除2. 满堂架刚
4、度、稳定性要满足要求后浇带模板 测量下口双控线满堂脚手架梁模板支设板模板支设（上口控制线）楼板模板验收墙柱模板定位、压脚板墙柱模板支设墙柱模板加固墙柱模板根部封堵楼板吊模支设模板整体验收主体模板工艺流程三、模板施工工艺测量放线施工缝处理柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱、墙模板安装梁底模梁钢筋安装、梁垫块梁侧模、板模板底筋绑扎隐蔽验收下一层施工标高抄测标高、模板开间复测及梁板模清洁柱墙安装配管及施工缝清洁柱、墙钢筋验收柱、墙、梁、板砼浇筑吊模安装、板面安装配管板面筋绑扎、垫块、马凳满堂架搭设柱、墙钢筋垫块内部三检制、通道跳板铺设柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查一般标准层结构施工工艺流程
5、图一般标准层结构施工工艺流程图三、模板施工工艺主体模板工艺流程竖向模板施工测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；三、模板施工工艺竖向模板施工三、模板施工工艺柱模用竖向铅锤墨线柱模用竖向铅锤墨线所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直竖向模板三、模板施工工艺上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单 三、模板施工工艺竖向模板配模大模板通高配制，散拼模板配至梁底。大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平
6、层内墙模板：、平层内墙模板：层高层高-（板厚（板厚+板底模厚板底模厚+梁侧模高）梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高层高+300mm（下包（下包200mm，上露，上露100mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高层高- （板厚（板厚+板底模厚板底模厚+降板高差）降板高差） +30mm（下包（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高层高- （板厚（板厚+板底模厚板底模厚+降板高差）降板高差） +50mm （下包（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒
7、、厨、厕、阳台吊模处根必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。三、模板施工工艺竖向模板配模L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确三、模板施工工艺竖向模板加固螺杆离封头间螺杆离封头间距距200mm背方间距背方间距200mm螺杆离阴角间螺杆离阴角间距距200mm第一道加固离楼面第一道加固离楼面200mm中间加固螺杆中间加固螺杆间距间距500最上面一排螺杆间最上面一排螺杆间距小于距小于50
8、0三、模板施工工艺竖向模板加固矩形截面的混凝土柱，一般采用矩形截面的混凝土柱，一般采用50100木枋做竖木枋做竖内楞，内楞，竖内楞间距竖内楞间距200，阴阳角必须布设。双钢，阴阳角必须布设。双钢管和钢筋螺杆做柱箍，管和钢筋螺杆做柱箍，柱箍间距间距柱箍间距间距500，柱箍柱箍间距第一道离地间距第一道离地200 ，最上面一道离板底，最上面一道离板底500；矩形柱截面单侧边长矩形柱截面单侧边长大于大于600mm时中间需设时中间需设14对拉螺杆对拉螺杆，螺杆内用，螺杆内用PVC套管，螺杆套管，螺杆间距间距500方钢加固效果图三、模板施工工艺柱梁节点模板拼装三、模板施工工艺模板拼缝三、模板施工工艺墙柱阴
9、角模板拼装三、模板施工工艺墙柱阴角模板拼装柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果三、模板施工工艺竖向模板加固中柱模板加固示意图三、模板施工工艺竖向模板加固墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上预留钢筋支撑点。三、模板施工工艺竖向模板加固临边模板加固示意图临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施：外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线
10、和铅锤线双控位置必须进行轴线和铅锤线双控三、模板施工工艺竖向模板加固 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m 距墙柱边50cm。 三、模板施工工艺竖向模板加固临边模板加固老墙螺杆老墙螺杆三、模板施工工艺竖向模板底部采用压脚板墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度 三、模板施工工艺竖向模板目标效果不烂根，不漏浆上下层间无错台，不漏浆三、模板施工工艺梁板模板施工配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高
11、以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。三、模板施工工艺梁板模板施工三、模板施工工艺梁板模板施工梁柱定位必须按楼层定位控制梁柱定位必须按楼层定位控制墨线进行定位墨线进行定位梁与墙交接部位，采用通长梁侧模梁与墙交接部位，采用通长梁侧模板伸至柱子（墙）转角处做法，防板伸至柱子（墙）转角处做法，防止梁与柱出现平整度错位止梁与柱出现平整度错位跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000，起拱线要顺直不得形成折线 三、模板施工工艺梁板模板施工梁侧上下口采用收口木方，并梁
12、侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距用步步紧或卡箍加固，间距 500mm梁底木枋间距梁底木枋间距300mm 三、模板施工工艺梁板模板施工当梁高度当梁高度70010007001000时采用上部时采用上部加固做法，当梁高大于加固做法，当梁高大于10001000时，时，梁加固做法详见施工方案梁加固做法详见施工方案当梁高度当梁高度700700时，梁加固做法时，梁加固做法, ,两侧通长木方间距两侧通长木方间距250mm250mm 三、模板施工工艺梁板模板施工墙、梁模板顶部与楼板墙、梁模板顶部与楼板交接的处采取通长方木交接的处采取通长方木做法，固定板面模板的做法，固定板面模板的钉子只能钉在通长
13、木方钉子只能钉在通长木方上上 梁板面主龙骨采梁板面主龙骨采用双钢管用双钢管梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象三、模板施工工艺梁板模板施工梁上口锁口木方离角部间距不得梁上口锁口木方离角部间距不得大于大于100，防止拆模后板底角部，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。混凝土表面不平整。板模接缝处应垫木方板模接缝处应垫木方三、模板施工工艺梁板模板施工板面采用板面采用50*100木方，布置均匀，间距不超出木方，布置均匀，间距不超出300mm。木方布置距墙面、梁面的距离控制。木方布置距墙面、梁面的距离控制在在150mm以内，方木悬挑
14、长度控制在以内，方木悬挑长度控制在 250mm以内为宜。主龙骨钢管必须采用双钢以内为宜。主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超管安装，未端悬挑长度不宜超300mm，保证，保证楼板底面平整度。楼板底面平整度。模板表面缝宽不大模板表面缝宽不大于于1.5mm，板错，板错位不大于位不大于2mm三、模板施工工艺梁板模板施工外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距500mm，螺杆对应梁部位放置内撑条螺杆对应梁部位放置内撑条 三、模板施工工艺梁板模板施工模板完成后要清理干净，经过自模板完成后要清理干净，经过自检合格后报项目管理人员验收，检合格
15、后报项目管理人员验收，未经验收合格不得进入下道工序未经验收合格不得进入下道工序模板安装完成之后，控制线模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸检查模板的尺寸三、模板施工工艺梁板模板施工顶板起拱及标高控制顶板起拱及标高控制 梁板模板完成后，在绑扎钢筋之前，模板必须要经过管理人员验收，在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、平整度、开间）三、模板施工工艺梁板模板施工三、模板施工工艺预留洞模板必须保证预留模板位置的准确性且有足够的刚度，无变形三、模板施工工艺预留洞模板洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。三、模板施工工艺吊模固定三角板边长
16、宜大于300mm设定型木方或钢管对撑三、模板施工工艺吊模加固等厚混凝土垫块，等厚混凝土垫块，间距小于间距小于1m1m楼梯模板施工三、模板施工工艺柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整；要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写模板检测记录检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查；三、模板施工工艺模板验收三、模板施工工艺二次结构模板清理楼层；
17、弹定位墨线；按定位墨线钉压角板；模板侧面上下背木方；专用夹具进行模板加固、校正、通线、调直；四、模板拆除一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。构件类型构件类型构件跨度（构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（准值的百分率（%）板板2502，8758100梁、拱、壳梁、拱、壳8758100悬臂构件悬臂构件100底模及支架
18、拆除时的砼强度要求四、模板拆除水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度（或现场回弹后）确定，不得擅自拆模。应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。拆模作业不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。五、满堂架搭设轮扣式脚手架构造：满堂架立管间距1.2m，不符合模数的应用钢管扣件连接，立杆距离墙柱梁应 400mm ，
19、中间水平拉杆步距 1.8m，立杆底部必须放置垫板，楼板扫地杆距楼面350mm，上部自由端650mm 。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。五、满堂架搭设顶托模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过250mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm 。250mm650mm五、满堂架搭设采用木支撑顶托过长支撑体系立杆支撑在横向管上支撑置于挑板上五、满堂架搭设六、质量问题的处理每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。所有拼缝漏浆打磨； 塌模、爆模剔打 ； 缺楞掉角修补 ；柱墙根部20漏浆剔打 ；老墙螺杆锯除； 外墙立面清洁、打磨；拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙），对质量问题进行归纳总结，进行现场作法纠偏。谢谢！谢谢！
