1、教学重点教学重点1掌握误差的测量和调整的方法。2掌握刀具、夹具的误差。3 了解工件的内应力。教学难点教学难点1理解机械加工表面质量。2了解影响机械加工表面质量的因素。课时安排课时安排6学时主要概念主要概念 1.主轴回转误差 2.导轨误差 3.传动链误差 4.制造误差 5.磨损误差第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工
2、的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 图8-4 采用滑动轴承时影响主轴回转精度的因素第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零
3、件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零
4、件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 1.表面微观几何形状特征 加工表面的几何形状特征包括如下五个部分，如图8-19所示。 （1）表面粗糙度。表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距与波高的比值一般小于50。 （2）波度。波距与波高之比值在501000之间的几何形状误差称为波度，主要是由机械加工中的振动引起的。 （3）形状误差。形状误差是宏观几何误差，波距与波高的比值大于1000，属于加工精度范畴。 （4）纹理方向。纹理方向是指加工痕迹的方向，它取决于
5、所采用的加工方法。图8-20中列出了几种纹理方向及其代表符号。运动副或密封件表面常常对纹理方向有要求。 （5）缺陷。缺陷是在表面个别位置上随机出现的，包括砂眼、夹杂、气孔、裂痕等。第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量图8-21 两零件表面接触情况第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零
6、件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 2）切削热的影响 切削过程中产生的热作用在不引起相变的情况下，使工件表面层产生拉伸残余应力，里层产生压缩残余应力。工件加工表面在切削热作用下产
7、生热膨胀，此时表层金属温度高于基体温度，因此表层产生热压应力。当表层温度超过材料的弹性变形允许的范围时，就会产生热塑性变形（在压应力作用下材料相对缩短）。当切削过程结束后，表面温度下降，由于表层已产生热塑性缩短变形，并受到基体的限制，故而在表面层产生残余拉应力。 第第8章章 机械加工的零件质量机械加工的零件质量 3）金相组织变化的影响 切削时产生的高温会引起表面金属金相组织的变化。不同的金相组织有不同的密度，以磨削淬火钢为例，淬火钢原来组织为马氏体，磨削加工后，表层可能产生回火，马氏体转变为密度接近珠光体的屈氏体或索氏体，密度增大而体积减小，表面层产生残余拉应力。如果表面温度超过Ac3，冷却又充分，则表面层的残余奥氏体转变为马氏体，体积膨胀，表面层产生残余压应力。 实际上，机械加工后工件表面层的残余应力是上述三方面综合作用的结果，在一定的加工条件下，应力状态取决于其中哪一种作用占主导地位。如切削加工中，当切削热不高时，表面层中以切削力引起的冷态塑性变形为主，此时，表面层中将产生残余压应力。而磨削时，一般因磨削温度较高，常产生残余拉应力，这也是磨削裂纹产生的根源。表面存在裂纹，会加速零件损坏，为此磨削时要严格控制磨削热的产生和改善散热条件，以避免磨削裂纹的产生。
