1、造气、丁辛醇装置造气、丁辛醇装置 培 训 讲 义一、一、产品用途产品用途 1.辛醇辛醇 辛醇，化学名为辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产乙基己醇，主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯，）和对苯二甲酸二辛酯，DOP产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、合成橡胶、纤维素树脂的加工等。合成橡胶、纤维素树脂的加工等。 2. 正丁醇正丁醇 正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛用于各种塑
2、料和橡胶制品生产。用于各种塑料和橡胶制品生产。加加氢氢系系统统油油气气化化系系统统重油重油氧气氧气蒸汽蒸汽合合成成气气净净化化系系统统OXO 合合 成成 系系 统统粗合成气粗合成气合成气合成气 丁醛丁醛醇醇精精馏馏系系统统粗丁醇粗丁醇正正/异丁醇异丁醇丁丁醛醛缩缩合合系系统统加加氢氢系系统统辛烯醛辛烯醛醇醇精精馏馏系系统统粗辛醇粗辛醇辛醇辛醇氢气氢气2NaOH丙丙烯烯丁丁醛醛合合成成气气洗洗涤涤系系统统粗合成气粗合成气碳碳黑黑水水 碳碳回回收收系系统统碳碳 黑黑 造气装置是以重油、氧气、蒸汽为原料造气装置是以重油、氧气、蒸汽为原料通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉内通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化
3、炉内1350度左右的高温条件下发生部分氧化度左右的高温条件下发生部分氧化反应，生成合成气（反应，生成合成气（CO和和H2），生成的），生成的合成气通过碳洗涤塔脱出气体中的游离碳合成气通过碳洗涤塔脱出气体中的游离碳后进入合成气净化系统，脱出后进入合成气净化系统，脱出CO2、H2S、COS,然后进入丁辛醇装置。然后进入丁辛醇装置。 丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以羰基铑羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生产，混合丁醛进入加氢
4、系统，生成混合丁醇，再经产，混合丁醛进入加氢系统，生成混合丁醇，再经过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离，丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离，分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。 1、造气装置规模小；、造气装置规模小； 2、造气装置气化炉灰斗容量不；、造气装置气化炉灰斗容量不； 3、废热锅炉盘管使用超期；、废热锅炉盘管使用超期； 4、丁辛醇装置依然是采用较为落后的气相、丁辛醇装置
5、依然是采用较为落后的气相 循环工艺，丙烯转化率低，资源能源浪费；循环工艺，丙烯转化率低，资源能源浪费； 5、丁辛醇装置经常切换生产，年切换时间、丁辛醇装置经常切换生产，年切换时间 约约140小时，影响产品产量；小时，影响产品产量； 6、杂醇产量高影响产量；、杂醇产量高影响产量； 7、辛醇生产时，产生的废碱液处理困难。、辛醇生产时，产生的废碱液处理困难。 德士古部分氧化法生产合成气工艺是德士古德士古部分氧化法生产合成气工艺是德士古于于19461953年间在蒙太伯罗研究实验室开发年间在蒙太伯罗研究实验室开发的，该工艺最初开发时是使用天然气作为原料，的，该工艺最初开发时是使用天然气作为原料，而后该工
6、艺进一步发展，事实上可用任何烃类作而后该工艺进一步发展，事实上可用任何烃类作为原料（气态、液态、固态）。该工艺在全世界为原料（气态、液态、固态）。该工艺在全世界75%工厂采用德士古技术用于工业化生产。工厂采用德士古技术用于工业化生产。 德士古燃料油部分氧化法生产合成气工艺可德士古燃料油部分氧化法生产合成气工艺可根据羰基合成用合成气要求采用不同的流程，从根据羰基合成用合成气要求采用不同的流程，从热量的合理利用方面考虑，对于制氢、合成氨生热量的合理利用方面考虑，对于制氢、合成氨生产一般采用急冷流程。对于不需制氢的羰基合成产一般采用急冷流程。对于不需制氢的羰基合成反应采用废热锅炉流程较为合理。反应采
7、用废热锅炉流程较为合理。 近年来，英国戴维公司对低压羰基合成技术进近年来，英国戴维公司对低压羰基合成技术进行了改进，并与美国联碳公司共同开发了低压羰基合行了改进，并与美国联碳公司共同开发了低压羰基合成成“液相循环液相循环”新技术，可使丙烯转化率由新技术，可使丙烯转化率由93提高提高到到97，使同等规模的反应器可将生产能力提高，使同等规模的反应器可将生产能力提高90左右。国内丁辛醇装置齐鲁、吉林等两家也已完成左右。国内丁辛醇装置齐鲁、吉林等两家也已完成了改造，由年产了改造，由年产8万吨扩产到万吨扩产到13.5万吨。由于液相循万吨。由于液相循环技术的应用，装置进行规模性经营生产，原料、及环技术的应
8、用，装置进行规模性经营生产，原料、及公用工程消耗有大幅度的下降，效益相当明显。随着公用工程消耗有大幅度的下降，效益相当明显。随着技术的不断改进和流程的进一步优化，戴维的技术的不断改进和流程的进一步优化，戴维的MARK-技术较技术较 MARK-技术在能量综合利用上技术在能量综合利用上更趋合理、原材料消耗更低、产品色度更好、流程更更趋合理、原材料消耗更低、产品色度更好、流程更加简练、装置投资更低。加简练、装置投资更低。生产受控开展情况生产受控开展情况 根据公司生产运行处要求，丁辛醇车间从根据公司生产运行处要求，丁辛醇车间从2007年年1月份开始全面执行生产受控，是石月份开始全面执行生产受控，是石化
9、公司生产受控试点车间之一。为了使车间化公司生产受控试点车间之一。为了使车间全体员工尽快地进入角色，车间多次对员工全体员工尽快地进入角色，车间多次对员工进行生产受控知识培训及考试，车间成立生进行生产受控知识培训及考试，车间成立生产受控组织机构，按照要求认真完成操作规产受控组织机构，按照要求认真完成操作规程编制修改以及各种操作卡的编制工作，总程编制修改以及各种操作卡的编制工作，总计编写修订操作规程计编写修订操作规程2套，设备检维修规程套，设备检维修规程215套，八类操作卡套，八类操作卡126张，张，10类操作图总类操作图总计绘制完计绘制完285张。张。 车间在生产受控执行过程中认真学习相关文车间在
10、生产受控执行过程中认真学习相关文件，深刻领悟生产受控精髓，使生产受控工作步件，深刻领悟生产受控精髓，使生产受控工作步步深化，技术员以指令本形式下达指令，员工无步深化，技术员以指令本形式下达指令，员工无卡、无指令不操作，技术员及岗位员工在月初讨卡、无指令不操作，技术员及岗位员工在月初讨论并修订论并修订“定期工作台历定期工作台历”，使工作台历针对性，使工作台历针对性强、可操作性强。岗位操作使用一段时间后发现强、可操作性强。岗位操作使用一段时间后发现每张卡片使用一次即浪费纸张又没有可对比性，每张卡片使用一次即浪费纸张又没有可对比性，车间根据这种情况，将岗位操作卡由车间根据这种情况，将岗位操作卡由“一
11、卡一次一卡一次使用使用”改为改为“一卡多次使用一卡多次使用”的表格形式，实现的表格形式，实现了操作卡的了操作卡的“节约性、适用性、可比性节约性、适用性、可比性”。 为了更好地完成为了更好地完成2007大检修任务，车间从大检修任务，车间从4月初开月初开始，严格按照生产受控要求准备大检修材料，编制节点始，严格按照生产受控要求准备大检修材料，编制节点式大检修统筹图、节点式开工统筹图和节点式停工统筹式大检修统筹图、节点式开工统筹图和节点式停工统筹图各一套，对大检修开停工操作卡进行细化，最终将图各一套，对大检修开停工操作卡进行细化，最终将丁辛醇装置大检修停工操作卡丁辛醇装置大检修停工操作卡细化为细化为4
12、46步；步；丁辛丁辛醇装置大检修开工操作卡醇装置大检修开工操作卡细化为细化为774步；步；造气装置造气装置大检修停工操作卡大检修停工操作卡细化为细化为296步，步，造气装置大检修造气装置大检修开工操作卡开工操作卡细化为细化为304步。将操作卡及确认单编制成步。将操作卡及确认单编制成表格形式，每一步都记录具体的动作时间，执行人每完表格形式，每一步都记录具体的动作时间，执行人每完成一个动作都要在相应位置签字，避免因漏项导致的操成一个动作都要在相应位置签字，避免因漏项导致的操作事故。大检修全过程严格执行作事故。大检修全过程严格执行“四有工作法四有工作法”和和“四四有一卡有一卡”，真正实现了，真正实现了“安全、绿色、优质安全、绿色、优质”的检修理的检修理念。实现一次开车成功。念。实现一次开车成功。 总之，车间深刻领悟生产受控实质，把握其总之，车间深刻领悟生产受控实质，把握其精髓。在全体员工中认真执行精髓。在全体员工中认真执行“四有工作法四有工作法”、“三个规程三个规程”、“四有一卡四有一卡”及及“定期工作定期工作台历台历”等，真正实现生产受控操作的目的。等，真正实现生产受控操作的目的。
