1、第二章第二章 生产过程空间组织生产过程空间组织 第一节第一节 概述概述 一、一、简单生产过程与复杂生产过程简单生产过程与复杂生产过程 1.简单生产过程是指单一零件的加工过程或单一部件的 装配过程。它是由顺次的密切联系的上下工序所组成。 如下图工序1工序2工序3工序n简单生产过程示意图单一劳动对象 当机械制造企业的产品，不是由单一对象组成，而是由许多零件与部件组成时，它的生产过程就形成为复杂的生产过程。复杂生产过程示意图复杂生产过程示意图 二、 生产过程的空间组织的目标和要求 1、目标：从空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作
2、环境 （5）最合理的发展余地 2、要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。 生产过程空间组织的内容生产过程空间组织的内容 办公室平面布置车间平面布置厂区平面布置厂址选择混合三不同一同对象专业化三同一不同工艺专业化业组单附属及副业生产部门生产服务部门辅助生产部门基本生产部门生产技术准备部门成单平面布置化原 则成的 专位生产）、（位的 组生产”“”“， 第二节、生产单位的组成及专业化原则第二节、生产单位的组成及专业化原则 一、生产单位的组成一、生产单位
3、的组成 1 1、生产技术准备部门：、生产技术准备部门：负责产品、工艺、工装设计等负责产品、工艺、工装设计等 技术文件，并负责新产品试制技术文件，并负责新产品试制。 2 2、基本生产部门：、基本生产部门：如准备车间如准备车间 、加工车间、加工车间 、装配车间。、装配车间。 3 3、辅助生产部门：、辅助生产部门：辅助车间（工具、模具、机修）、动力部门。辅助车间（工具、模具、机修）、动力部门。 4 4、生产服务部门：、生产服务部门：运输部门运输部门 、仓库、仓库 、试验与计量检验部门、试验与计量检验部门 。 5 5、附属生产与副业生产部门、附属生产与副业生产部门 二、影响生产单位组成的因素二、影响生
4、产单位组成的因素 1 1、产品结构和工艺特点、产品结构和工艺特点 2 2、企业的生产专业化和协作水平、企业的生产专业化和协作水平 3 3、企业的生产规模、企业的生产规模 三、生产单位组成的专业化原则：三、生产单位组成的专业化原则： 1 1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺 专业化的生产单位。 （1 1）特点）特点：三“同”一“不同” 铸造车间、机加工车间、 装配车间。 锻工车间锻工车间电镀车间电镀车间热处理热处理磨工车间磨工车间钻镗车间钻镗车间铣工车间铣工车间车工车间车工车间装配车间装配车间 1 1、工艺专业化原则 （2）优点 1）适应性强 2）便于充分利用设备和工人的工作时
5、间 3）便于工艺管理 （3）缺点 1）工艺路线长、生产周期长、生产率低 2）在制品占用多 3）管理复杂 （4）适用于： 品种多产量少的产品生产或新产品研制。 2 2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。 （1 1）特点）特点：三“不同”一“同” 。 齿轮车间、标准件车间、发动机车间。毛坯车间毛坯车间轴类车间轴类车间轴承连杆轴承连杆标准件车间标准件车间箱体车间箱体车间齿轮车间齿轮车间热处理热处理装配车间装配车间2 2、对象专业化原则形式：以产品或零部件为对象 发动机等 以同类零件为对象 轴承、齿轮等（2）优点
6、 1）缩短运输路线、提高连续性， 缩短周期，减少在制品； 2）专业化水平高，生产率高； 3）便于管理。（3）缺点： 1）适应性差； 2）不便于工艺管理和工时利用。 2 2、对象专业化原则 （4）适用于： 产品结构和工艺相对成熟稳定的大量大批生产。 3 3、混合原则四、专业化原则的应用四、专业化原则的应用 对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构产量品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产 第
7、三节、第三节、工厂的平面布置工厂的平面布置 就是由原材料的接收到成品的制造完成和发运的全过程中，就是由原材料的接收到成品的制造完成和发运的全过程中，将人员、设备和物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的将人员、设备和物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。组合，以便获得最大的生产经济效益。 工厂布置工厂布置包括包括平面布置平面布置和和立面布置立面布置，平面布置平面布置又分为又分为工厂总平面布置工厂总平面布置和和车间平面布置车间平面布置 一、一、工厂总平面布置工厂总平面布置 （一）（一）工厂总平面布置设计的任务工厂总平面布置设计的任务 决定企业各基本生产车间、辅
8、助生产车间、仓库、动力站、决定企业各基本生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室及其它单位在平面图上的相互位置和面积大小。办公室及其它单位在平面图上的相互位置和面积大小。 由此，决定了物料的流向和流程、厂内外的运输方式，以由此，决定了物料的流向和流程、厂内外的运输方式，以及厂内运输系统。及厂内运输系统。 （二）工厂总平面布置设计所需资料（二）工厂总平面布置设计所需资料 1 1基础资料基础资料 包括厂区的地形、地貌、面积、自然条件，交通运输条包括厂区的地形、地貌、面积、自然条件，交通运输条 件，地质、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件；件，地质、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议
9、文件； 2 2工厂的生产单位组成及专业化形式工厂的生产单位组成及专业化形式 3 3生产系统图生产系统图 该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后图过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后图 （三）工厂总平面布置设计中应考虑的因素（三）工厂总平面布置设计中应考虑的因素 1 1工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外 运输量和对运输的要求；运输量和对运输的要求； 2 2厂区的地形、地貌、地质、水文地质、气候等条件及运厂区的地形、地貌、地质、
10、水文地质、气候等条件及运输条件；输条件； 3 3与工业区及城市规划的配合要求，动力供应、供水，排与工业区及城市规划的配合要求，动力供应、供水，排水等条件；水等条件； 4 4施工条件、施工程序以及企业发展远景；施工条件、施工程序以及企业发展远景； 5 5防火、安全以及环境保护的要求；防火、安全以及环境保护的要求； 6 6改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置。改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置。 （四四）工厂总平面布置设计的基本原则工厂总平面布置设计的基本原则 1 1使物料运输路线尽可能短，减少交叉运输和往返运输，使物料运输路线尽可能短，减少交叉运输和往返运输，以缩短生产周期
11、，节约生产费用。以缩短生产周期，节约生产费用。 2 2有密切生产联系的车间应靠近布置。有密切生产联系的车间应靠近布置。 3 3充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路、充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路、 港口等条件。港口等条件。 4 4合理划分厂区。把同类性质的车间和建筑物布置在一个合理划分厂区。把同类性质的车间和建筑物布置在一个区域内。区域内。 5 5总平面布置应尽可能紧凑总平面布置应尽可能紧凑 6 6工厂长远规划考虑将来有扩建、改建工厂长远规划考虑将来有扩建、改建 7 7工厂总平面布置应当和周围的环境协调工厂总平面布置应当和周围的环境协调 （五）工厂总平面布置设计的
12、方法（五）工厂总平面布置设计的方法 物料流向图法物料流向图法 物料运量图法物料运量图法 作业相关图法作业相关图法 综合法综合法 线形规划法线形规划法 仿真法仿真法 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 1 1、物料流向图法、物料流向图法 物料流向图法，就是按照原材料，在制品以及其它物资在物料流向图法，就是按照原材料，在制品以及其它物资在 生产过程的总流动方向来布置工厂的各个车间、仓库和其它生产过程的总流动方向来布置工厂的各个车间、仓库和其它没施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进。如后图没施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进。如后图 （五）工厂总平面布置设计的方法（五
13、）工厂总平面布置设计的方法 2 2、物料运量图法、物料运量图法 物料运量图法，就是根据各车间物料运量图法，就是根据各车间( (仓库、站场仓库、站场) )的物料运量的物料运量大小来进行工厂总平面布置。相互间运量大的车间应靠近布大小来进行工厂总平面布置。相互间运量大的车间应靠近布置；反之，相互间运量小的车间可以布置得远一些。置；反之，相互间运量小的车间可以布置得远一些。 为了清楚地表明各车间之间的运量，可以绘制为了清楚地表明各车间之间的运量，可以绘制物料运量从物料运量从至表至表。 物料运量表物料运量表 至一至一 车车 间间从一从一车间车间 010102020303040405050606总计总计0
14、1016 64 43 32 2151502026 65 53 3141403038 83 32 2131304045 53 36 62 2161605053 31111141406060 0总计总计0 014141313161614141515 由上表得由上表得运量相关线图运量相关线图 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 2 2、作业、作业( (活动活动) )相关图法相关图法 作业相关图法，是通过图解，判明工厂各组成部分之间的作业相关图法，是通过图解，判明工厂各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，得出较优的总平关系，然后根据关系的密切程度加以布置，得出
15、较优的总平面布置方案。这里所说的关系，是许多因素综合的结果。面布置方案。这里所说的关系，是许多因素综合的结果。 一般用五个英文字母加上符号一般用五个英文字母加上符号x x表示关系的密切程度，表示关系的密切程度，如表如表2-22-2，用数字表示关系密切程度的原因，如表，用数字表示关系密切程度的原因，如表 2-32-3 表表2-2 2-2 关系密切程度分类及代号关系密切程度分类及代号 代号代号关系密切程度关系密切程度代号代号关系密切程度关系密切程度A A绝对必要绝对必要OO普通的普通的E E特别重要特别重要U U不重要不重要I I重要重要X X不予考虑不予考虑 表表2-3 2-3 关系密切程度的原
16、因关系密切程度的原因 代号代号关系密切程关系密切程度的原因度的原因代号代号关系密切程关系密切程度的原因度的原因1 1使用共同的使用共同的记录记录6 6工作流程的工作流程的连续性连续性2 2共用人员共用人员7 7做类似的工做类似的工作作3 3共用地方共用地方8 8使用共同的使用共同的设备设备4 4人员接触人员接触9 9其他其他5 5文件接触文件接触下面举出一个小型工厂的八个组成部分的作业相关图，下面举出一个小型工厂的八个组成部分的作业相关图，如图如图2-42-4 相关图法应用步骤相关图法应用步骤 1 1）将图将图2 2- -4 4表示的关系转移到一种方块图上去，表示的关系转移到一种方块图上去，见
17、图见图2 2-5-5未加整理的方块图。（未加整理的方块图。（注：方块中数字为工厂组成部分的代号注：方块中数字为工厂组成部分的代号 ） 1. 1. 接收与接收与 发运处发运处2. 2. 成品库成品库3. 3. 工具车间工具车间4. 4. 修理车间修理车间A-2A-2I-5I-5、8 8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-1A-1、5 5I-8I-8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-4A-4、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 7A-3A-3、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 75. 5. 生产车间生产车间6. 6. 中间零件库中间零件库
18、7. 7. 餐间餐间8. 8. 办公室办公室A-2A-2、3 3、4 4E-6E-6、8 8I-1I-1U-7U-7E-5E-5I-8I-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、7 7O-8O-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6E-5E-5I-1I-1、2 2、3 3、4 4、6 6O-7O-7相关图法应用步骤相关图法应用步骤 2 2）把该方块图的各个方块切断开，根据关系的密切程度把该方块图的各个方块切断开，根据关系的密切程度和靠近的必要性重新在平面上排列。经过初步整理的方块图和靠近的必要性重新在平面上排列。经过初步整理的方块图如图如图2 2-6-6。 1. 1. 接收与发
19、运处接收与发运处2. 2. 成品库成品库4. 4. 修理车间修理车间A-2A-2I-5I-5、8 8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-1A-1、5 5I-8I-8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-3A-3、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 76. 6. 中间零件库中间零件库5. 5. 生产车间生产车间3. 3. 工具车间工具车间E-5E-5I-8I-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、7 7A-2A-2、3 3、4 4E-6E-6、8 8I-1I-1U-7U-7A-4A-4、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 77. 7. 餐间
20、餐间8. 8. 办公室办公室O-8O-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6E-5E-5I-1I-1、2 2、3 3、4 4、6 6O-7O-7相关图法应用步骤相关图法应用步骤 3 3）改变每个组成部分的面积大小，使之符合于实际需要改变每个组成部分的面积大小，使之符合于实际需要面积的比例，如图面积的比例，如图2-72-7面积成比例的工厂组成部分的位置面积成比例的工厂组成部分的位置 。 相关图法应用步骤相关图法应用步骤 4 4）调整这种简单的方形面积的形状，并按照工厂的厂区调整这种简单的方形面积的形状，并按照工厂的厂区范围设计成通常的工厂总平面布置形式，如图范围设计成通常的工厂总
21、平面布置形式，如图2 2- -8 8。 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 4 4、综合法、综合法 就是综合运用物料流向图法、物料运量图法和作业就是综合运用物料流向图法、物料运量图法和作业相关图法来进行工厂总平面布置设计。当物料运量不相关图法来进行工厂总平面布置设计。当物料运量不大时以作业相关图法为主，适当考虑物料的流向和运大时以作业相关图法为主，适当考虑物料的流向和运量；当物料运量很大时以物料运量图法为主，适当考量；当物料运量很大时以物料运量图法为主，适当考虑物料流向和工厂各组成部分的关系密切程度。虑物料流向和工厂各组成部分的关系密切程度。 从系统的观点出发，综合应
22、用各种有效方法进行工从系统的观点出发，综合应用各种有效方法进行工厂总平面布置设计，称作系统的布置设计厂总平面布置设计，称作系统的布置设计(SLP)(SLP)，其步，其步骤如图骤如图2-92-9所示。所示。 系统的布置设计系统的布置设计(SLP)(SLP)各步骤的基本内容：各步骤的基本内容： （1 1）P-QP-Q分析分析。 P P指产品品种，指产品品种，QQ指产量。进行指产量。进行P-QP-Q分析的结果，可按分析的结果，可按照照QQ递减次序排列产品，绘制递减次序排列产品，绘制P-QP-Q图，如图图，如图2-102-10。利用该。利用该图可以大致确定不同产量的产品采取何种布置方案图可以大致确定不
23、同产量的产品采取何种布置方案( (生产生产线布置，机群式布置，或是成组生产单元式布置线布置，机群式布置，或是成组生产单元式布置) )。 图图2-10 2-10 P-QP-Q图图 系统的布置设计系统的布置设计(SLP)(SLP)各步骤的基本内容：各步骤的基本内容： （ 2 2 ） 物流分析。物流分析。 这是分析各种产品这是分析各种产品( (P P) )各为多大产量各为多大产量( (QQ) )，通过哪些工艺，通过哪些工艺阶段和工序阶段和工序( (R R) )，何时流动，何时流动( (T T) )。 （3 3）生产活动相互关系的分析。）生产活动相互关系的分析。 这是在物料因素之外，考虑各种生产活动的
24、相关性及其这是在物料因素之外，考虑各种生产活动的相关性及其对平面布置的影响。一般以作业对平面布置的影响。一般以作业( (活动活动) )相关图表示各单位的相关图表示各单位的关系。关系。 （4 4）绘制物流一活动相关图。）绘制物流一活动相关图。 根据前述的物流分析和生产活动相互关系的分析，决定根据前述的物流分析和生产活动相互关系的分析，决定工厂各组成部分的相对位置，并绘制成图。工厂各组成部分的相对位置，并绘制成图。 系统的布置设计系统的布置设计(SLP)(SLP)各步骤的基本内容：各步骤的基本内容： （ 5 5）绘制面积相关图。）绘制面积相关图。 根据生产需要决定各组成部分的面积，进而考虑可能利根
25、据生产需要决定各组成部分的面积，进而考虑可能利用的面积，绘制生产单位的面积相关图。用的面积，绘制生产单位的面积相关图。 （6 6）设计布置方案。）设计布置方案。 以面积相关图为基础，考虑物料运输、储存设备和工厂以面积相关图为基础，考虑物料运输、储存设备和工厂地区等条件和实际上的限制，调整布置。然后，再根据最地区等条件和实际上的限制，调整布置。然后，再根据最优化的评价标准优化的评价标准( (例如总运输费用为最小例如总运输费用为最小) )，对两个相邻车间，对两个相邻车间或三个车间进行调换，给出几种方案。或三个车间进行调换，给出几种方案。 （7 7）选择布置方案。）选择布置方案。 分析已设计方案的优
26、点和缺点，综合各种方案进行评价分析已设计方案的优点和缺点，综合各种方案进行评价，选出最优布置方案。，选出最优布置方案。 二、二、车间的总体布置车间的总体布置 进行车间平面布置设计时，首先安排车间的总体布置，进行车间平面布置设计时，首先安排车间的总体布置，确定车间各组成部分的相互位置。应当使各基本生产工段的确定车间各组成部分的相互位置。应当使各基本生产工段的相互配置符合工艺流向和顺序，辅助工段、生产服务部门的相互配置符合工艺流向和顺序，辅助工段、生产服务部门的布置，应有利于对生产工段提供服务，如图布置，应有利于对生产工段提供服务，如图2 211 11 图图2-11 2-11 机械加工装配车间平面
27、布置示意图机械加工装配车间平面布置示意图（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 1 1、车间设备布置的原则、车间设备布置的原则 （1 1）按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使生产对象在加工过程中生产对象在加工过程中成直线流动，路线最短成直线流动，路线最短，将倒流减少，将倒流减少到最小限度。到最小限度。 （2 2）注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。）注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。例如加例如加工大型零件及长棒料的机床设备应布置得靠近车间的入口处，工大型零件及长棒料的机床设备应布置得靠近车间的入口处，大型零件加工设备应集中布置在有桥式
28、起重机的开间里。大型零件加工设备应集中布置在有桥式起重机的开间里。 （3 3）合理布置工作地，保证生产安全，并尽可能为工人）合理布置工作地，保证生产安全，并尽可能为工人创造良好的工作环境。创造良好的工作环境。使采光、照明、通风、取暖、防暑，使采光、照明、通风、取暖、防暑，防尘、防噪音、卫生等条件良好，工具，图纸，工位器具等防尘、防噪音、卫生等条件良好，工具，图纸，工位器具等都放在合适的地方，便于工人完成作业。都放在合适的地方，便于工人完成作业。 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 1 1、车间设备布置的原则、车间设备布置的原则 （4 4）考虑多机床看管时工人作业的方便。）考虑多机床看管时
29、工人作业的方便。 （5 5） 合理利用车间生产面积。合理利用车间生产面积。各开间内布置的生产线各开间内布置的生产线或工段的面积应相等，避免剩下不好利用的面积，正确规或工段的面积应相等，避免剩下不好利用的面积，正确规定机床、墙壁、柱子、过道之间的距离。定机床、墙壁、柱子、过道之间的距离。 （6 6）注意维护机床精度，照顾机床工作特点）注意维护机床精度，照顾机床工作特点。如精加。如精加工机床应布置在光线最好和受振动影响最小的地点。工机床应布置在光线最好和受振动影响最小的地点。 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 2 2、车间设备布置的方式、车间设备布置的方式 （1 1）按机床类型布置。）按机
30、床类型布置。 同类机床布置在一起。如按车床组、铣床组、磨床组等分区进行同类机床布置在一起。如按车床组、铣床组、磨床组等分区进行布置。布置。 （2 2）按工艺流程布置）按工艺流程布置。 按照某种零件按照某种零件( (或零件组或零件组) )的加工顺序来排列各种不同的机床设备，的加工顺序来排列各种不同的机床设备，从而形成一定的生产线。从而形成一定的生产线。 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 3 3、车间设备布置的技术、车间设备布置的技术 常常采用模拟的方法，即用缩小了的机床设备模板常常采用模拟的方法，即用缩小了的机床设备模板( (或模型或模型) )在车间在车间平面图上平面图上( (或车间厂房
31、建筑模型内或车间厂房建筑模型内) )进行试验布置进行试验布置。 （1 1）设备布置草图。）设备布置草图。这是一种研究工艺过程和物料流向的预备性这是一种研究工艺过程和物料流向的预备性布置。布置。 （2 2）模板布置。）模板布置。先用塑料或厚纸板制成各种机床设备，工作台、先用塑料或厚纸板制成各种机床设备，工作台、工具箱、运输装置等的模板，其平面轮廓与实物相似，其比例和平面工具箱、运输装置等的模板，其平面轮廓与实物相似，其比例和平面图一致图一致 （3 3）模型布置。）模型布置。先用塑料或木料做成机床设备等的模型，其外形先用塑料或木料做成机床设备等的模型，其外形轮廓与实物相似，比例一致。轮廓与实物相似
32、，比例一致。 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 在设计车间的设备平面布置时，必须重视物料的运输路线和运量。在设计车间的设备平面布置时，必须重视物料的运输路线和运量。 应力求在制品总运输路程最短或总运量最小，即：应力求在制品总运输路程最短或总运量最小，即：或或 式中式中 L L各种在制品运输路线之和各种在制品运输路线之和( (米米) )； 第第i i种在制品运输路程种在制品运输路程( (米米) )； WW各种在制品运量之和各种在制品运量之和( (公斤米公斤米) )； 第第i i种在制品运输批的重量种在制品运输批的重量( (公斤公斤)
33、 )； n n在制品种数。在制品种数。 niiLL1min niiiLwW1miniIiw（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 （2 2）设备单行布置的线性规划方法）设备单行布置的线性规划方法 （3 3）设备双行布置的试验改进法）设备双行布置的试验改进法 （4 4）设备组布置的块状区划作图法）设备组布置的块状区划作图法 （5 5）计算机化的设备布置规划法）计算机化的设备布置规划法 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 （1 1）从至表）从
34、至表试验法试验法 niiii = 1C =h w d（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 图2-12 零件的综合工艺路线图检验台锯床内圆磨床压床磨床镗床钻床车床铣床17毛坯库合计342019181715141312117654321零件号机床（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床7压床8内圆磨床9锯床10检验台合计1毛坯库28142172铣床1211163车床3613134
35、钻床121485镗床116磨床1237压床668内圆磨床119锯床111310检验台合计6138136131758（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床7压床8内圆磨床9锯床10检验台合计1毛坯库28142172铣床1211163车床3613134钻床121485镗床116磨床1237压床668内圆磨床119锯床111310检验台合计6138136131758（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1(2+1+6)=92(8+2+1)=223(1+2+6)=274(1+1+1+2)=2050=06(4+4)
36、=487(1+3)=288(2+1)=24格数对角线下各次数之和1(3+1)=421=23(1+1)=640=050=061=671=780=0小计 178小计 25零件移动总距离 178+25=203(单位距离)（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 至从1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8磨床9镗床10内圆磨床合计1毛坯库82421172车床6331133钻床124184铣床1211165压床666检验台7锯床11138磨床1239镗床1110内圆磨床11合计1386617331158（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1(8+6+6+1)=212(3+2+1)=123(2+4+1)=214(4+3+1)=3250=06(2+1)=1871=781=8格数对角线下各次数之和1(1+2)=32(1+2)=631=341=451=561=671=780=0小计 119小计 34零件移动总距离 119+34=153(单位距离)比改进前减少203-153=50 (单位距离)
