1、数控车螺纹加工指令编程及调试内容一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法 一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹 二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令（G92）三、等螺距螺纹切削指令G32G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本区别是：G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具
2、移动一个导程；G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。注意： 用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令G32螺纹长度引入长度超越长度ZOX圆柱螺纹加工格式:G32 Z. F. G32 W. F. 常用螺纹切削的进给次
3、数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4
4、次 8 次 0.15 0.3 数 9 次 0.2 X1.5O303Z70例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度为3 mm，超越长度为1.5 mm。程序如下：O0308；N020 G00 U-62.0；N021 G32 W-74.5 F4.0 ；N022 G00 U62.0；N023 W74.5；N024 U-64.0； N025 G32 W-74.5；N026 G00 U64.0；N027 W74.5； 例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 试编写螺纹加工程序四、简单螺纹切削循环指令G92该指令的
5、循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。XZW4(R)3(F)451(R)Z2(F)O2U2X用G92进行圆柱螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；XZW45R4(R)3(F)2(F)1(R)ZO2U2X用G92进行圆锥螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。1=2 mm , 2=1mm。 试编写螺纹加工程序 例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1
6、.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 试编写螺纹加工程序五、螺纹切削循环指令G76格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值； I为螺纹加工起点和终点的差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0120之间任意 选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm，Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为3.68 mm，第一次循环时切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为60，执行等切削量单边切削，则加工程序为：G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60； 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）六、螺纹加工方法
