1、 质量问题大到影响一个国家的生存和发展、一个企业的生存和发展，小到影响一个人的生活质量的改善。1970年美国产品安全全国委员会的统计报告显示，每年因使用具有缺陷的消费品而使身体受到伤害的约有2000万人，其中终身致残的约11万人，致死者约3万人。 1986年1月28日美国航天飞机失事，因密封圈的质量不可靠。 质量问题已构成社会问题。 二、品质管理的考虑方法二、品质管理的考虑方法1 1）质量管理理念的进化从检查控制到起源管理、 品质管理就是检查，即：作为结果来说，不是检 查出来的产品，而是把重点放在管理涉及影响结 果的工序内各因素上。我们目前所做的表格主要。我们目前所做的表格主要 有以下几种：有
2、以下几种：班长：巡检表、A工序检查、首件检查等员工：一分钟检查、设备点检表、设备运行表等2）在制造工程中进行控制）在制造工程中进行控制“质量要在工序中制作保质量要在工序中制作保 证证”，由过程质量管理来保证最终质量。，由过程质量管理来保证最终质量。 “三不”原则： 不接收 不制造 不流出 作业指导：按照装配工艺卡、作业要领书 工序检查：一分钟检查、力矩扳手度校验、管理 者巡检、成车检查等 按照装配顺序进行作业、标准化进行作业 3）在问题发生之前进行控制 班长自由人能及时发现作业中影响质量的隐患班长自由人能及时发现作业中影响质量的隐患 野蛮作业、部品拿取放置、动作过大野蛮作业、部品拿取放置、动作
3、过大 未未按作业标准进行作业按作业标准进行作业 未安全的使用工装器具 各种质量表格的确认检查 培养员工的改善意识 对于可以使用防误装置的工序、设备进行改善对于可以使用防误装置的工序、设备进行改善 通过提前的检查、确认杜绝质量隐患通过提前的检查、确认杜绝质量隐患 培养员工培养员工一定要有保证质量的责任感一定要有保证质量的责任感 （把不良品流到下工序的（把不良品流到下工序的话话，是自己，是自己岗岗位的耻辱）位的耻辱）（1）管理策划控制程序： 对实现质量目标进行管理、（成车组装执行合格 率、市场反馈率、GCA评价）。（2）产品实现过程控制程序： 质量文件的制定、人员的培训、作业指导、实施 过程检查确
4、认。（3）文件管理程序： 质量、环境、测量管理体系有关的文件进行控制。（4）生产过程控制程序： 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制， 确保产品满足规定要求，做到合力物流、降低成 本，提高劳动生产率 （1111）质量记录管理程序：质量记录管理程序： 通过对质量记录的编写、更改、保存、整通过对质量记录的编写、更改、保存、整理理 、传递、分析和利用，提供产品质量符合、传递、分析和利用，提供产品质量符合规规 定要求、以不断改进产品质量、工作质量、定要求、以不断改进产品质量、工作质量、 完善质量管理体系（完善质量管理体系（1.1.质量记录表、启用质量记录表、启用新新 的表单或者废止旧表单时通知相
5、关部门，的表单或者废止旧表单时通知相关部门，2.2. 质量记录填写及时、真实、内容完整、字质量记录填写及时、真实、内容完整、字迹迹 清晰、不得随意涂改，不可使用铅笔，如清晰、不得随意涂改，不可使用铅笔，如有有 某种原因不能填写的项目，能说明理由用某种原因不能填写的项目，能说明理由用/ / 线填满、负责人签名不可空白）。线填满、负责人签名不可空白）。 1）现存的问题： 员工作业是否存在精力不集中的情况 员工作业是否存在装配随意、无固定顺序 员工作业是否存在实际作业与装配工艺卡、作 业要领书不符的情况 一分钟检查表填写是否存在不规范、检查要点 不明确、字迹潦草、记录不完整的情况 部品拿取是否按照先
6、入先出的原则 在制品的数量是否在规定的 数量之内 工序控制是生产质量的基本职能、按工艺流程要工序控制是生产质量的基本职能、按工艺流程要 求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量 是否符合规定标准。是否符合规定标准。 首先要忠实地遵守已经有的作业标准。首先要忠实地遵守已经有的作业标准。 作为现场管理者作为现场管理者: : 要认真负责地要认真负责地担当对员工的指导工作； 要按照作业标准对员工进行培训、指导 有计划、有步骤地检查现场作业是否符合作业标准；工序控制的内容和实施方法工序控制的内容和实施方法 作业人员所使用的工具 找出工作中问题点的重要基准 实现
7、目视管理作业人员的工具：作业人员的工具： 作业人员的基本依据是作业要领书作业人员的基本依据是作业要领书 “基本基本”是什么意思是什么意思 忠实地遵守，不会出现不良、劳动伤害忠实地遵守，不会出现不良、劳动伤害 （实现安全生产、高效、高质量）（实现安全生产、高效、高质量） 生产出同样质量的产品生产出同样质量的产品 如出现同样的不良，则作业要领书需修订如出现同样的不良，则作业要领书需修订 有了作业标准，很多问题就暴露出来，如：有了作业标准，很多问题就暴露出来，如： - - 现场操作顺序是否变化；现场操作顺序是否变化； - - 一些工艺参数如压力机的压力、行程是否在一些工艺参数如压力机的压力、行程是否
8、在 受控中；受控中； 实现目视管理很重要的一点就是： 不仅是内行人清楚，外行人一看也能明白。作业标准是现场管理者的重要管理工具；也是其作业标准是现场管理者的重要管理工具；也是其 他到现场的人了解现场的一个工具，不会对现场他到现场的人了解现场的一个工具，不会对现场 做出误判断。做出误判断。 指导、培训指导、培训班长讲述传达、实际演示、让作业人员试着操作班长讲述传达、实际演示、让作业人员试着操作不断确认，直至作业人员理解为止不断确认，直至作业人员理解为止指导后检查查看指导后检查查看在未掌握错误做法前时常检查在未掌握错误做法前时常检查对方之所以没有掌握，是因为自己没有教好对方之所以没有掌握，是因为自
9、己没有教好 出项异常时，分析问题的工具出项异常时，分析问题的工具按照指导书进行作业按照指导书进行作业指导书不完善指导书不完善修改指导书修改指导书不按照指导书进行作业不按照指导书进行作业指导书中的关键处指导书中的关键处知道知道不知道不知道为什么没有遵守或未能遵守为什么没有遵守或未能遵守为什么不知道为什么不知道指导不周到指导不周到不断指导，直到明白为止不断指导，直到明白为止在加强交流的同时找出真正原因在加强交流的同时找出真正原因 什么是什么是4M？人设备方法材料Method MachineMatiralMan4M 4M4M与变化点与变化点人作业人员的更换作业人员的更换 作业范围变更作业范围变更 临
10、时支援临时支援 设备设备的变更设备的变更 工、模、夹夹具的变更工、模、夹夹具的变更 设备工夹模具改修、维护设备工夹模具改修、维护 4M4M与变化点与变化点方法（工艺）工艺参数设定、变更 工艺路线、作业程序变更 不良对策、试验； 材料设计变更品 第二厂家试装部品 原辅材料变更 为什么进行为什么进行4M4M变化点管理变化点管理应把握变化点应把握变化点 发生异常的可能性很大发生异常的可能性很大4M4M发生变化时发生变化时做好确认、指导工作做好确认、指导工作 将异常防范于未然将异常防范于未然尽早发现异常采取对策尽早发现异常采取对策 防止不良品流向后工序防止不良品流向后工序 变化点的二要素变化点的二要素
11、有计划地变更有计划地变更突发性变化突发性变化如如如如零部件的设计变更零部件的设计变更 预定带薪休假预定带薪休假 设备和工装夹具的改善设备和工装夹具的改善 零部件不良零部件不良 突发性休假突发性休假 设备故障设备故障 确认、指导确认、指导记录、联络记录、联络检查检查对策对策 班组长是基层的管理者、直接面对员工，日常工作中，要有耐心、细心、善于观察、（作业方法、作业状态、设备工艺参数、）并能够从观察中发现问题解决问题。 班长要加强自由人的业务能力培养，使之可以达到班长的水平。 . 班长要对班内所有、生产、质量、安全、成本控制 人员培训-作业动作方法、工具使用、 工装夹具的保养、维护、维修 部品材料
12、的使用 班内工序平衡 设备的管理、工艺参数控制、压力范围、夹具压头磨损 削减浪费，成本降低 1）突发不良和慢性不良的认识： 突发不良是指现状突然发生变化，需要以回复原状或维持原状的方法进行处理，慢性不良是指持续的慢性变化，需要以改变现状或打破常规的方法加以处理。1）维持与控制恢复原状2）目标是实绩水平3）标准对比4）确认管理要点5）作业者责任和管理者责任两个方面的一致性1）打破现状与改变现状2）根据方针设定目标3）重新认识标准4）管理者的责任2 2）态度）态度/ /考虑问题的方法：考虑问题的方法： 一定要有保证质量的责任感一定要有保证质量的责任感 （把不良品流到下工序的（把不良品流到下工序的话
13、话，是自己，是自己岗岗位的耻辱）位的耻辱） 要百折不挠地进行努力要百折不挠地进行努力 （慢性不良，不是（慢性不良，不是简单简单地能地能够够改善）改善） 一定要在创意构思上下工夫一定要在创意构思上下工夫 （与以往不同的独（与以往不同的独创见创见解，是非常宝解，是非常宝贵贵的）的） 要收集群众意见，集思广益要收集群众意见，集思广益 （不（不仅发挥仅发挥个人的智慧，而且个人的智慧，而且还还要要发挥发挥集体的智慧）集体的智慧） 一定要与关联部门携手合作一定要与关联部门携手合作 （不（不仅仅是自己工序，是自己工序，还还要掌握前后工序的状况）要掌握前后工序的状况）3）如何正确取得和分析数据）如何正确取得和
14、分析数据样品样品能够起参考作用，有代表性能够起参考作用，有代表性数据数据弄清楚弄清楚“什么时候、什么地方、什么时候、什么地方、做什么、为什么、怎么做做什么、为什么、怎么做” 图表的运用图表的运用常用的几种图表：常用的几种图表：图表图表鱼刺图鱼刺图问问题题人人机机料料法法环环帕累托图帕累托图100%90%80%50%95%ABDCE系统图系统图问问题题ABCDEIJFGHKLM4 4）质量改善的目标管理）质量改善的目标管理 不良流出率目标：0.2%错漏装（6）划伤 （8）调整不良（5）噪音 （8）漏油 （13） 其他 （4）零件 安装 设备 粘接异物 （2） （3） （1） （7） 外协厂的不良
15、 设计不良 精度 使用 作业者不熟悉业务 作业晚迟 夹具不良 调整不良 容器涂布剂架 脏 没有盖子 清洗 变更容器 容易粘异物 变更材质 变更涂布工序位置从上层落下灰尘 安装隔板 向上移动目标 要因 要素 原因 对策现状：现状：3月生产台数月生产台数20000台台不良台数：不良台数：44台台不良流出率：不良流出率：0.22% 班组长的作用班组长的作用使用使用QSOSQSOS作业要领书对员工进行作业指导作业要领书对员工进行作业指导言传言传身教身教* * 零部件的功和能零部件的功和能作用作用* * 把把“为什么必须这样做为什么必须这样做”的道理教给作业者，使其的道理教给作业者，使其 理解作业的重要性理解作业的重要性* * 亲自示教给员工亲自示教给员工要求员工按标准进行作业、检查要求员工按标准进行作业、检查认真负责地执行自己担当的作业检查和点检等认真负责地执行自己担当的作业检查和点检等实施变化点管理实施变化点管理 出问题是没教会作业者。教给他们知识，就会激发他们的积极性 要把“为什么必须这样做”的道理教给作业者。 当作业者防止了不良品流出时，一定要在大家面前进行表扬！ 变化的地方，一定要作好记录。 一定要定期跟踪知道过的事项
