1、XxxxXxxx集团集团800万台核心配件工厂建设方案集集团团副副总经总经理、管理理、管理总监总监 钟钟建春建春 目录 第一部分：公司概要 第二部分：企业基础管理体系 第三部分:制造过程控制 第四部分:品质保证 第五部分：厂区及工艺规划 第六部分：建 议 第一部分：公司概要 郑州郑州XXXXXXXXXX机械制造有限责任公司成机械制造有限责任公司成立于立于20192019年年4 4月，位于郑州高新技术开发区月，位于郑州高新技术开发区高新工业园，占地高新工业园，占地270270余亩。由重庆余亩。由重庆XXXXXXXX实业实业（集团）有限公司和重庆（集团）有限公司和重庆XXXXXX动力有限公司共动力
2、有限公司共同投资组建，公司注册资金同投资组建，公司注册资金1500015000万元，其中万元，其中XXXXXXXX占占51%51%、XXXXXXXX占占49%49%。公司主要为生产空调加热管、注塑件、板金公司主要为生产空调加热管、注塑件、板金件及蜂窝纸等空调配套产品，建成后具备年件及蜂窝纸等空调配套产品，建成后具备年产产800800万套的能力。万套的能力。企企 业业 简简 介介 组织架构组织架构 企业愿景：成为顾客与社会满意的企业 企业目标：成为中国家电、汽车零部件行业最具竞争力的配套企业之一 公司战略目标公司战略目标 公司理念公司理念企业理念：用心创造理想与感动经营理念：创新、专业、差异管理
3、理念：以人为本、高效对称 公司使命：对股东负责：稳定回报、资产增值 对客户负责：价值创新、改善无限 对员工负责：职业规划、安居乐业 对供方负责：平等互信、共同发展 对社会负责：回馈社会、建设国家工作准则：以顾客为关注焦点价 值 观：责任、感动、共享团队精神：人心齐、泰山移人 才 观：心态积极、人品公正 勤奋敬业、技能良好工作氛围：快乐源自创造 公司产能规划公司产能规划20192019年年20092009年年20192019年年20192019年年产能产能6060万套万套300300万套万套500500万套万套800800万套万套 公司发展思路公司发展思路一、一、20192019年（起步阶段）年
4、（起步阶段）（1 1）修好路：做好生产硬件准备及搭建企业基础管理平台，确保生产经）修好路：做好生产硬件准备及搭建企业基础管理平台，确保生产经营的按期实现。营的按期实现。（2 2）起好步：能根据客户要求生产出质量、成本、交期受控的产品。）起好步：能根据客户要求生产出质量、成本、交期受控的产品。二、二、20092009年（提升阶段）年（提升阶段）夯实基础、沉淀经验，提升产销规模。夯实基础、沉淀经验，提升产销规模。三、三、20192019年以后（突破阶段）年以后（突破阶段）整合资源、改进工艺、精良制造，经营规模上台阶，企业步入良性循环轨整合资源、改进工艺、精良制造，经营规模上台阶，企业步入良性循环轨
5、迹。迹。第二部分：基础管理体系输出输入产品产品实现实现监控、分监控、分析和改进析和改进资资 源源机构职责权限机构职责权限企管体系的持续改进顾客顾客顾客目标满意产品流程、制度、手段价值价值 管理体系管理体系公司将以公司将以TS16949TS16949为为主线，并融合主线，并融合ISO14000ISO14000、1800018000等等标准条款的要素，建标准条款的要素，建立一体化管理体系，立一体化管理体系，确保公司在质量、环确保公司在质量、环境、安全等方面得到境、安全等方面得到控制，并持续改进其控制，并持续改进其有效性。有效性。分三个阶段实施分三个阶段实施(08(08年年3 3月份月份0909年年
6、3 3月份月份)战略决策系统:为各层人员提供决策依据和分析数据企业三大流程的识别与策划企业三大流程的识别与策划管管理理流流程程(按按要要素素)售后服务成品检验包装入库及交付顾顾客客顾顾客客统计技术识别目标确定与落实HR人力资源支撑平台IT技术运用QC管理工具应用KOA系统EC企业文化及环境主主业业务务流流程程(按按顺顺序序)支支撑撑性性流流程程(按按需需求求)财务管理人力资源管理行政规范与考核内部审计与评价流程管理与优化战略计划管理管理体系框架管理体系框架生产加工及装配全面质量管理采购MPS顾客需求转化顾客需求识别物料检验及入库业务报告与控制点PLM产品生命周期三大企管标准的建立三大企管标准的
7、建立管理标准专用术语和定义管理标准专用术语和定义文件管理文件管理档案管理档案管理管理基础标准管理基础标准质量质量/管理手册管理手册管理标准管理标准技术标准技术标准工作标准工作标准行政管理标准行政管理标准营销管理标准营销管理标准合同管理标准合同管理标准财务管理标准财务管理标准人事管理标准人事管理标准开发管理标准开发管理标准采购管理标准采购管理标准生产管理标准生产管理标准质量管理标准质量管理标准设备管理标准设备管理标准能源管理标准能源管理标准运输管理标准运输管理标准检验管理标准检验管理标准包装管理标准包装管理标准交付管理标准交付管理标准服务管理标准服务管理标准安全管理标准安全管理标准信息管理标准信
8、息管理标准计划管理标准计划管理标准目标管理标准目标管理标准专项管理标准专项管理标准客户标准客户标准企业技术标准企业技术标准配件特性表配件特性表技术基础标准技术基础标准产品及部件图纸产品及部件图纸工序作业指导书工序作业指导书检验作业指导书检验作业指导书检验基准书检验基准书包装标准包装标准装备技术标准装备技术标准国家行业标准国家行业标准决策层职责决策层职责管理层职责管理层职责操作层职责操作层职责决策层岗位标准决策层岗位标准管理层岗位标准管理层岗位标准操作层岗位标准操作层岗位标准行政考核标准行政考核标准质量考核标准质量考核标准绩效考核标准绩效考核标准6S6S达成标准达成标准审批权限表审批权限表采购采
9、购物流物流生产生产长远目标：企业战略、愿景、使命、方针长远目标：企业战略、愿景、使命、方针销售销售质量质量成本成本要点：定性要点：定性 定位定位要点：可执的操要点：可执的操作细则、财务年作细则、财务年度概念、推进计度概念、推进计划划方法适时而变，目标始终如一方法适时而变，目标始终如一要点：定量要点：定量 方法方法和步骤和步骤阶段目标：一定时期内经济效益和社会效益阶段目标：一定时期内经济效益和社会效益年度目标：一个财务年度内所预期的成果年度目标：一个财务年度内所预期的成果过程控制指标：将目标转化为控制要求和达成标准过程控制指标：将目标转化为控制要求和达成标准管理标准管理标准目标管理目标管理目标管
10、理目标管理目标分解目标分解人力资源部人力资源部销售部销售部管理部管理部技术开发部技术开发部计划物资部计划物资部制造部制造部班组、个人班组、个人KPI品质部品质部分管领导目标分管领导目标分管领导目标分管领导目标财务部财务部股东意愿股东意愿公司目标公司目标分管领导目标分管领导目标目标管理目标管理指标分解指标分解例例管理标准管理标准计划管理计划管理计划的评价与再检讨计划的评价与再检讨企业基本的社会企业基本的社会与经济目的与经济目的优劣势分析及问优劣势分析及问题与机会题与机会实施可行性的检查实施可行性的检查计划提前的检查计划提前的检查长期经营计划长期经营计划（战略性计划）中期经营计划中期经营计划 35
11、年规划实施计划的组织形式实施计划的组织形式高层人员的战略高层人员的战略思想及价值观思想及价值观基础分析基础分析计划制定计划制定实施评价实施评价短期经营计划短期经营计划（年/月/周度计划）部门/个人计划/专项计划管理标准管理标准人力资源管理人力资源管理人力资源管理人力资源管理（链接链接）第三部分：制造过程控制企业的经营目的企业的经营目的制造产品？企业经营的真正目的在企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运获得最大的利润是企业运行的行的 头等大事！头等大事！制造利润？获取利润的获取利润的两大手法两大手法提高效
12、率提高效率降低成本降低成本利润利润=销价销价成本成本 实施一单一票、一票到底制度，严格按照订单批次进行管理，确保订单生产的连贯性。TQMTQM保安保安中心中心资金资金JITJITTPMTPMITITIEIE质量质量保证保证安全安全成本成本效率效率设备设备物流物流生产生产零不良零不良零事故零事故低浪费低浪费零停滞零停滞零库存零库存零延期零延期按单生产、一单到底按单生产、一单到底满足满足:交期交期质量质量成本成本质量质量成本成本交期交期公司企业目标公司企业目标底层底层数据数据MMCMMC经营经营ERPERP系统系统零停机零停机车间车间车间车间车间车间合肥公司的生产平台合肥公司的生产平台公司制造管理
13、系统公司制造管理系统生产效率及成本控制生产效率及成本控制生产准备生产准备生产计划与实现生产计划与实现生产工艺布置与物流规划生产工艺布置与物流规划考核指标考核指标6S6S可视化管理可视化管理 目的目的:在主机厂的产品开发阶段，建立公司相对应的新产品准备关在主机厂的产品开发阶段，建立公司相对应的新产品准备关系及控制计划，确保主机厂开发计划按期推进，快速实现量产。系及控制计划，确保主机厂开发计划按期推进，快速实现量产。.成立一个牵头组织部门，根据主机厂的计划协调公司各部门的新成立一个牵头组织部门，根据主机厂的计划协调公司各部门的新产品制造准备工作。产品制造准备工作。.对各部门在开发各阶段的工作及输出
14、资料制定标准：对各部门在开发各阶段的工作及输出资料制定标准：制造准备新制造准备新产品大日程及输出资料产品大日程及输出资料.对设备能力进行评审，对工装、夹具、检具等辅助装备进行确认。对设备能力进行评审，对工装、夹具、检具等辅助装备进行确认。.对产品技术进行分析，编制生产工艺流程及作业指导书。对产品技术进行分析，编制生产工艺流程及作业指导书。.每个阶段都按每个阶段都按PDCAPDCA循环方式进行，确保工作的完成及问题的解决。循环方式进行，确保工作的完成及问题的解决。在公司的生产计划类型为：在公司的生产计划类型为：年生产大纲、月预测计划、周排程计划、日生产计划和时派工单构成，年生产大纲、月预测计划、
15、周排程计划、日生产计划和时派工单构成，目的在于缩短制造周期，确保顾客订单的准时完成。目的在于缩短制造周期，确保顾客订单的准时完成。1 1、生产计划大纲、生产计划大纲 的主要内容包括编制生产指标的指导思想、主要的生产指标、完成计划的难点及重点，需采取的关键措施及生产计划表。2 2、月、周预测计划及日滚动计划、月、周预测计划及日滚动计划 计划在订单预测时，要根据计划实际执行情况进行分析，对物料、技术和质量进行评审，确保人、机、料、发、环等方面都准备到位；日计划在派工时充分考虑批次顺序及生产线平衡等因素。要素范围预算重点说明人数量资格：接受过培训并持证上岗人员使用计划机工序、设备能力设备、工装、模具
16、完好每日例行保养、点检记录料物料的数量保证物料的质量保证周物料提前准备，按照T+2方式缩定主生产计划（MPS）发技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求、新材料、新工艺质量问题提前落实：市场反馈和典型生产问题生产过程跟踪三新（新材料、新工艺、新员工）的情况，现场解决生产差异问题。质量控制：三检制（首检、过程检验、完检和自检、互检、专检）环生产环境：高温、危险、脏乱每日检查及记录3 3、生产周期分析、生产周期分析 （1）生产周期概念：指一批产品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定：原材料/外购件采购周期的核定（需要各部门建立基础数据）产品生产周
17、期（从内制到发货的周期时间，做到准时制供货，确保主机厂JIT生产）4、计划实施（1）生产日程管理（主生产计划、排程计划、派工）：协调好人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织及信息等要素，使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡生产。手段：派工计划 企业生产信息 统计 日程管理的组织 物流及时组织 设备点检（2）现场管理 实行标准作业 建立以生产线操作工人为主体的劳动组织 消除无效劳动 目视管理 作业组织的改善 增强设备的自动检测能力 建立安全、文明生产保证体系5、ERP系统ERP系统推进计划物料编码标准：产品图号标准：产品编码标准：员工编码、供应商编码、客户编码、质量故障代码等编码标准财
18、务科目编码标准：各种物料安全库存、最高库存、经济批量、采购提前期、保质期等基础数据；财务管理（2009年1月切换实施）FMS 基础数据管理BASE&BOM 计划管理MPS 物料需求计划MRP 库存管理INV 装配过程管理 MES 采购管理 PUR 销售管理 SALE管理方法内 容作业效率 25 50 75 100 125个人节奏工资以日工资形式（不测效率）工资以日工资形式（测效率）支付的工资与作业效率直接挂钩。效率管理 效率管理（人均时效）PAC系统 运用50 50 55%55%70 70 80%80%95 95 105%105%100 100 130%130%效率分析系统实施，定期分类分析效
19、率状况 公司的公司的PACPAC管理分布图管理分布图不良月报能率月报每天现场工作每天间接工作周月（个人用）作业记录（小组用）生产线用小组评价（记录作业者）-作业实绩-额外实绩等-人员出勤时间-工时统计支援信息不良报告部门别（监督者记录）-要求其它部门支援日报表标准时间 一览表能率周报分析资料作业能率移动表实绩分析会 作业计划（生产量）计划实绩对比作业月报No机型批号批量计 划累 计投 入累 计生 产累 计差别S.T完成工时直通率无作业(C)/再作业工时(D)No开始结束原因12345123特别事项特别事项:总投入工时区 分间接(F)直 接早退(-)支援(+)累计(B)正常投入延长投入累 计区
20、分公式总作业工时直接工时综合效率BHB-FA/(H-C-D)A/BHR%线线 组组 当当 天天 生生 产产 现现 况况人员 时间 人员 时间年 月 日制作人：区 分能 率完成工时A班组工时线长工时部长工时注：班组、线长、部长工时需根据工时分类计算出IJK班组运转率线长运转率部长运转率公式间接率F/B(H-C-D)/(H-J-K)(H-J-K)/(H-K)(H-K)/H公司的公司的PACPAC管理日报表管理日报表分类 为提高公司的效率及成本核算准确性，因此公司准备推行标准工时制度，改变效率的计算方法，优化目前多数制造业现行的工时定额办法。直接工时直接人员*作业时间实动工时（直接工时-无作业工时）
21、作业效率=合格品完成工时/总出勤工时效率=合格品所需工时/直接工时能率=合格品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时总出勤工时(投入工时）（投入人员*作业时间）再作业 工时良品完成工时（生产量*ST）作业者责任损失工时无作业 工时 间接 工时标准生产量工时效率损失可动损失作业工时实动工时纯作业工时（实动工时-再作业）间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡（1）标准作业书（2）生产标准板（3）每小时生产管
22、理表（4）生产品质信号板（5）生产绩效趋势图（6）多能工训练表公司关注个别效率与整体效率公司关注个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H130件/H80件/H100件/H达成率100%130%80%80%奖 金标准产量奖金130%奖金00效 率个人效率合格个人效率高个人效率低个人效率低能力需求：能力需求：100件件/H 注：在考虑计件工资时，个人能力占50%，整体能力占50%。对每个工序而言，就是本工序半成品占50%的工资，整条线的合格成品占50%的工资，以便大家都关心整体完成率，积极提案。降降低低成成本本降降低低变变动动费费降低单件费降低单件费用用提高合格率提高合格
23、率材料利用率材料利用率提高生产效率、提高生产效率、速度、灵活性速度、灵活性减少支出减少支出最佳的采购最佳的采购最佳的规格等级、最佳的规格等级、原材料配比等原材料配比等降低不良率降低不良率降低损耗降低损耗消除库存消除库存改善设备开工率、改善设备开工率、改变生产方式改变生产方式合理的采购策略合理的采购策略批量的改善批量的改善生产技术的改善生产技术的改善制造工艺的改善制造工艺的改善易于生产的设计易于生产的设计设计更改的最优化设计更改的最优化工序布局的改善工序布局的改善工具、夹具改善工具、夹具改善加工条件最优化加工条件最优化机械设备故障和不良的排除机械设备故障和不良的排除目视管理目视管理自动化自动化批
24、次大小最优化批次大小最优化提高作业人员技能提高作业人员技能日程计划和进度的管理日程计划和进度的管理6S6S和和减减少少浪浪费费压压缩缩固固定定费费 在公司成立初期，就建立质量成本控制办法及制度，以明确各级管理者在在公司成立初期，就建立质量成本控制办法及制度，以明确各级管理者在降低公司质量成本方面的责任和义务，为降低总提制造成本，提高效益进行持降低公司质量成本方面的责任和义务，为降低总提制造成本，提高效益进行持续改进。续改进。一、初期是建立相应的一、初期是建立相应的质量成本科目质量成本科目；二、管理部门确定具体的控制项目和分析方法、改进措施；二、管理部门确定具体的控制项目和分析方法、改进措施；三
25、、对各级人员进行质量成本指标确定，进行责任追溯及考核，逐步降低质量三、对各级人员进行质量成本指标确定，进行责任追溯及考核，逐步降低质量成本。成本。直接费用预防费用鉴定费用接口费用三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守规定的事项）提升工厂设备干净度加强错误防止、6S的标准化具体的活动项目1、大家一起6S（3分钟6S、5分钟6S、10分钟6S）2、分工合作制3、30秒取出放入；4、绿化运动；5、安全用具穿戴运动；6、异常处理训练。1、大扫除；2、光亮运动；3、加盖防尘；4、透明化；5、整齐运动；6、色彩调整。1、看板管理；2、责任者标示；3、划警戒线
26、；4、置物法。考核指标（进度、产值及效率、在制品、费用）：订单数量准时完成率=完成数量/订单数量*100%订单品种准时完成率=完成品种/订单品种*100%产值指标：劳动生产率指标：设备停线事故指标（可动率（100%最好）与有效运转率越高越好，尽量减少无效运转）：库存指标：作业效率指标：采购准时到货率：燃动指标：低耗指标：质量指标：第四部分：品质保证质量管理-质量推进阶段及具体指标质量推进阶段及具体指标-质量保证业务组织体系质量保证业务组织体系-产品开发阶段质量保证产品开发阶段质量保证-制造阶段质量保证制造阶段质量保证-售后服务阶段质量保证售后服务阶段质量保证u公司质量推进阶段Level质量保证
27、级Level 预防级Level 完美级-通过检验来维持质量-缺乏质量意识和 专业知识-对质量的要求 仅限于废品率 和返工率-高管层不参与 质量活动Level检验级-质量保证活动 贯穿生产过程-注重生产过程 的稳定性-质量保证的职 能集中-有较明晰的 质量目标-质量保证活动 有专业的人员 来处理-注重开发阶段-大量采用“质量 设计”和“预防 措施”-注重质量问题 “源头”的根本 解决-将质量职责 授权到所有的 职能领域 -引入“跨职能 工作组”参与 开发过程-高层管理者设定 零缺陷的质量目标-各部门和层次各自 制定零缺陷的质量 目标-最高管理者参与 质量管理活动-质量改进不仅针对 设计,还扩展到
28、所 有部门，形成核心 企业文化说明:我们公司属新筹建的企业，致力于建立Level 的质量保证水平，五年内达到Level 的水平;公司年度质量控制指标品种质量指标计算公式注塑产品原材料入厂合格率1（入厂不合格批次/入厂总批次*100%）原材料使用合格率1（过程不合格批次/入厂合格批次*100%）生产一次合格率1（过程产品报废数/产品出模总数*100%）产品一次抽查合格率1（抽查不合格数/抽查总数*100%）客户拒收率（PPM）（客户发现不良数/产品交付总数）*1000000钣金产品原材料入厂合格率1（入厂不合格批次/入厂总批次*100%）原材料使用合格率1（过程不合格批次/入厂合格批次*100%
29、）一次冲压合格率1（冲压报废数/冲压产品总数*100%）产品一次抽查合格率1（抽查不合格数/抽查总数*100%）客户拒收率（PPM）（客户发现不良数/产品交付总数）*1000000蜂窝纸原材料入厂合格率1（入厂不合格批次/入厂总批次*100%）原材料使用合格率1（过程不合格批次/入厂合格批次*100%）蜂窝板一次下线合格率1（蜂窝板报废数/蜂窝板成型总数*100%）护角一次下线合格率1（护角报废数/护角成型总数*100%）成品纸一次抽查合格率1（抽查不合格数/抽查总数*100%）客户拒收率（PPM）（客户发现不良数/产品交付总数）*1000000电热管原材料入厂合格率1（入厂不合格批次/入厂总
30、批次*100%）原材料使用合格率1（过程不合格批次/入厂合格批次*100%）生产一次合格率1（电热管报废数/电热管生产总数*100%）电热管一次抽查合格率1（抽查不合格数/抽查总数*100%）客户拒收率（PPM）（客户发现不良数/产品交付总数）*1000000质量目标：技术引领行业，成为标杆企业质量目标：技术引领行业，成为标杆企业u公司品质保证业务组织体系1.负责制造过程、零部件成品品质保证；2.QC活动的开展。保证零部件/产品的存储质量，及时提供给制造部门，提供合理、规范、科学的物流管理；1.售后技术支持及市场质量信息的收集及处置；2.提供使顾客满意的服务。1.指导外制供应商建立或完善不接受
31、不良品、不制造不良品、不流出不良品的品质保证体制；2.台价直材成本推移；3.采购计划的发行、到货实绩管理；4.QC活动的开展。负责组织实施各项质量活动说明：1.品质部负责公司产品品质保证相关业务活动的牵头、协调、开展，并在活动中监督执行的有效性；2.各产品相关职能部门对本部门产品过程品质负责，并配合品质部开展品质保证业务活动；3.各部门必须设置主管级以上品质责任者,并委以相应品质业务权限,支持其展开工作；4.被授权责任者须建立本部门品质保证体制，品质推进流程，保持与品质部的业务沟通渠道，开展相关品质活动5.被授权责任者须将相关品质业务随时向部门负责人报告。决定公司品质方针/目标,任命品质管理责
32、任者决策层管理层品质保证业务职责1.零部件、原材料入厂检验、品质技术、最终检验、市场品质有关的业务管理；2.管理、组织全公司品质改善活动；3.公司品质体系运行管理；4.公司计测设备（器具）有关的业务管理;为了达到公司的质量方针及目标，为了达到公司的质量方针及目标，各部门须建立本部门的品质保证体制，各部门须建立本部门的品质保证体制，推进本部门品质业务开展推进本部门品质业务开展,以有效地以有效地保证公司产品品质保证公司产品品质.1.指导各车间开展相关产品质量保证体系的建立，并监控其运行；2.QC活动的开展。1.负责制造过程、零部件成品品质保证；2.QC活动的开展。公司总经理质量负责人有关品质管理活
33、动的管理者代表执行层计划物资部采购部品质部生产车间加工车间制造部销售部董事会董事长副董事长技术及品质部业务组织体系品质部/技术开发部量产解析组试验评价组入厂检验组完成品检验组检验技术组计量、理化组量产品质不良(含零部件入厂检验/完成品检验/司内复合等重要品质不良)/市场品质不良的解析/责任区判定/整改/预防/确认等业务的展开与SQE协同,对外协厂进行品质推进司内品质例会主持支持新产品推进和试验评价,商品性评价实施等司内现场品质巡视司内体系运行管理司内QC活动主持部内资产/教育/安全/5S/文书管理部内其余日常事务量产完成机日常抽出品质检查(可靠性评价/耐久评价/商品性评价/装配过程评价/包装评
34、价等)的实施定期抽出/对手机比对/法规认证/商品性评价/依赖试验的计划和实施产品试验评价标准(部品试验检基/试验要件/测试作业标准)的检讨/编制/修订量产解析和开发推进中,试验不良解析协作试验评价设备/试验产品/试验职场/的安全/5S/管理等”产品抽出品质”月报编制零部件入厂品质保证零部件常规入品质检查,判定和处置检验作业标准的编/修订零部件初物/批量管理司内品质不良流出原因整改入厂品质不良统计/初步分析/协作解析/整改验证检验设备/检具/量具/工装的日常管理/维护 零部品检验工数计算/生产协调/要员计划检验职场5S”零部件品质”月报编制保证产品出厂品质市场品质不良流出原因整改完成机品质检验实
35、施,不合格品处置后的再检检验作业标准编制/修订完成品初物/批量管理完成品检验不良信息的统计/初步分析/协作解析完成品检验设备的日常管理完成品检验工数计算/生产协调/要员计划检验职场5S”完成品品质”月报编制新产品量产零部件检查基准书的编制/修订新产品的量产完成品检查基准书编制/修订新产品批量验证/验证后品质推进组织实施,参与不良解析,提出改善建议新产品品质不良推进参与新产品零部件供应商引入评价,确保合格供应商的引入新产品工装/检具/量具准备新产品发货品质确认主持实施”新产品品质”月报编制零部件的物性/理化/盐雾/老化/材质分析零部件的空间几何尺寸、形位公差的检测试验报告的填写、汇总及传递每日不
36、良问题的统计产品开发及量产时司内各部门模具/检具/工装的评价司内计量器具周期校验/台帐/精度等的管理司内计量器具统一委外的送检对部分零部件不良进行分析,判定相关检测设备管理部分零部件的委外送检检验职场5S品质技术品质检验客户质量标准的识别 目的：根据主机厂的控制要求，建立新产品准备各阶段的评价项目与标准.对主机厂（客户）的技术标准、质量要求进行识别，并转化到企业标准、工艺文件、检验基准中去；.明确各阶段各部门工作重点以及完成程度；.以量化的方式评审制造各阶段的完成情况（工装准备、工艺及检验作业指导书的及时性和准确性、模具与压机/注塑机的匹配情况等）。制造阶段质量保证一、零部件一致性一、零部件一
37、致性二、司内制造过程的品质一致性二、司内制造过程的品质一致性三、不合格品流出防止三、不合格品流出防止（成品控制）成品控制）四、品质改善四、品质改善领域世纪精信品质管理要素零部件一致性1.重要零部件采取内制，对Q.较好的持续一致性保证;2.采用SQE/(供应商品质管理)模式，全面加强对供应商Q.C.D.的管理,特别对Q体制建设 的指导.3.供应商选择严谨、评价体系的客观、全面、较强的操作性；制造过程一致性1.对产品开发输出进行充分的消化、评价，验证充分、严谨；2.产品关重特性的理解、推行精益化制造；3.装配的仕样标准完善/明确；4.制造部门品质管理看板建立，必要检查、品质人员的设置、QC职能的强
38、化；5.建立较完善的加工、装配、检验等硬件设备,充分利用、发挥最佳功效。不合格品流出防止(完成品的检查控制)1.提高产品认识,能设置必要的关重工序的中间全数检验/入厂的全数完检/加工及装配过程的中间全数检验;2.对感官评价项目的判定标准明确/建立完善.3.主要外观件在包装前进行装配,不易导致外伤;4.推行负荷状态下的成品在线检验,能一定程度地避免不良流出.品质改善1.逐步建立完善的材料、部件及产品技术标准;2.逐步完善的品质改善体制(品质例会/跨部门小组/定期QC活动等)；3.反复培训,教育,使员工具有较强的品质改善意识,手法和技能,产品解析/试验评价能力;4.创造学习型、改善型的工作氛围；制
39、造阶段质量保证制造阶段质量保证制造阶段品质管理蜂窝纸组装中检完检初物板金外购零部件客戶在线检查初物入厂加热管注塑原材料SQE：定期QAV评价随时QAV评价指导建立品保体制自检初物出货全检信赖抽检自检中检在库抽检批量批量批量说明：1、在采购部进行外制零部件（零部件一致性）品质的管理；2、各部门建立自主、中间和在线检查，建立自制件的品保能力（零部件一致性）;3、在装配过程建立QC职能，自主、中间和在线检查（制造过程一致性）;4、在品质部进行入厂（零部件一致性）、在线(制造过程一致性/完成品性能及流出防止)和出货全检（外观不良流出防止）;5、品质部进行在库品抽查、年度的信赖(法规抽出、试验评价、对手
40、产品比对）等；6、初物/批量管理/品质改善应贯穿整个产品形成过程；7、各个过程品质检验（不良品流出防止）的目的不在于筛选，而在于不断的品质改善！品 质 改 善包装一、零部件一致性-重点：强化零部件/原材料的关重特性管理 1.1.建立外购原材料建立外购原材料/零部件的一致性的标准零部件的一致性的标准 .明确外购零部件/原材料的关重特性及技术标准，并将主机厂的标准进行转化。.制定外购零部件/原材料检验基准书，明确检验方法及检验内容。2.2.强化外购原材料强化外购原材料/零部件检验能力零部件检验能力 .逐步完善外购零部件/原材料的检验设备，第一期是必备的设备（含常规检验、精密检验、理化检验等）。.对
41、检测设备进行系统管理，主要包括：日常点检、维护（设备日常点检表）、定期维护、保养、校检（周期鉴定统计表）、操作方法（设备操作作业指导书）等内容。.编制外购零部件/原材料检验作业指导书，3.3.完善外购原材料完善外购原材料/零部件专用检具及量具零部件专用检具及量具 .对影响装配精度保证项目的、影响性能的、其余易变形的等外购件。一、零部件一致性-4.4.与与SQESQE配合配合,运用运用PPAPPPAP工具，建立、健全重点供应商评价，提高工具，建立、健全重点供应商评价，提高外作零部件一致性外作零部件一致性.建立供应准入及评价制度。.按照生产件批准程序(PPAPPPAP工具工具)对供应商进行管控，确
42、保外购物资品质的持续一致性。持续一致性。.参与量产中对供应商质量问题的配合解析、推进、效果确认等5.5.强化入厂检验品质不良统计、分析、对策及效果确认。强化入厂检验品质不良统计、分析、对策及效果确认。6.6.强化批次状态及品质变化点的管理强化批次状态及品质变化点的管理 对供应商物资进行标识及批次管理，做到专批专用，便于追溯。对特殊状态（品质变化点）采购件在物流中的明示；对品质变化点有针对性的确认及判定。二、制造过程品质一致性-目的目的:完成品性能、装配及加工一致性的监控完成品性能、装配及加工一致性的监控重点：控制计划和防错措施的实施重点：控制计划和防错措施的实施(作标、目视化、教育作标、目视化
43、、教育)1.1.加工加工/装配管理装配管理 手法技能的培训:含顺序、次数、循环次数 QC人员对工具/气压/仪表的定期校检、保证 2.2.加工加工/装配正确性装配正确性 .零部件/代码的一致性确认 .避免零部件混装：.“加工/装配作业指导书”编制，作业者教育培训 .装配中检QC工位进行全数装配确认 .入包前产品外观的全数检查确认 .多工位装配作业技能拓展 .可能多/漏装的装配工位 .品种标签管理表编制二、制造过程品质一致性-3.3.外观、碰划伤防止：外观、碰划伤防止：.工具的吊装/拿取方式.作业合理化、标准化.物流及生产过程中零部件盛具/拿取的标准化4.4.工装、设备保证能力：工装、设备保证能力
44、：.生产/检验设备、日常点检、维护、定期维护、保养、校检、操作方法、再现性、重复性的分析。.工装的日常维护和定期校检。5.5.各职能领域品质管理看板的建立各职能领域品质管理看板的建立6.6.关重工位的管理关重工位的管理 .关重项目加工精度保证，自检、互检及全数检查。.QC工位的质量信息统计分析、对策及效果确认。.工艺纪律检查 7.7.过程监视过程监视 .量产解析：不良一次解析，对策和效果的确认。.品质例会实施，对制造过程品质进行确认 .抽出评价（产品的日常抽出/开包抽出/扭矩/装配正确性/外观等）三、完成品的检查控制-目的目的:完成品的不良流出的防止完成品的不良流出的防止重点：完成品感官性检验
45、项目的检出力强化重点：完成品感官性检验项目的检出力强化1.1.建立成品检验标准建立成品检验标准 .根据企业标准及主机厂标准及质量要求编制产品控制计划、完成品检验基准书；.加热管、蜂窝纸、板金、注塑加热管、蜂窝纸、板金、注塑:全数完检项目、日常抽出检查项目、定期抽出检查项目的确定。2.2.建立成品检验方法建立成品检验方法 .方法:编制完成品检验作业指导书。.工作标准：外观样本(标准)/性能标准的设定 .建立质量跟踪卡（加工、装配、返工、检验记录），对产品质量进行跟踪确认。3.3.建立成品检验流程建立成品检验流程.编制耐久指南、试验判定标准、专项试验作业指导书等。.检验管理程序：成品抽查管理办法
46、标准样件管理规定 成品检验管理办法.监视与测量装置的管理。.不合格品管理程序：产品停止出厂管理规定 完成品不合格品处置(返修)管理规定 成品检验品质不良品经返修后，由专人、重点进行：再次成品检验品质不良品经返修后，由专人、重点进行：再次完检确认！完检确认！三、完成品的检查控制-四、品质改善-目的目的:产品质量的持续提高，重点是量产复合产品质量的持续提高，重点是量产复合/重大重大/再发不良对策的彻底化再发不良对策的彻底化1.1.改善对象的获取改善对象的获取.对入厂、成品检验、过程检验（含自检、互检、巡检）信息、市场质量信息、量产品解析等信息进行收集分析、并整改。.制定标准的品质模板:包括市场不良
47、信息处理表、现场纠正、预防措施表及复合/重大/再发/供应商再发防止解析报告等。2.2.过程确认过程确认.对加工/制造过程中出现的问题，进行发生/流出的原因分析、对策的明确。.对整改效果进行确认关闭，将整改结果固化在工艺文件及作业标准上。.各部门建立品质管理看板。3.3.产品产品/零部件试验评价零部件试验评价.建立产品的定期抽出试验评价制度，制定成品各种试验项目的试验指南、评价方法等;.对量产品定期与行业先进工厂的比对评价，包括商品性、保安性、经济性、耐久性等内容。五、品质团队的建设目的：打造一支专业目的：打造一支专业/严谨严谨/富有激情的品质团队富有激情的品质团队1.1.团队建设：团队建设：公
48、司理念、团队意识、主管培训2.2.技能培训：技能培训：.检验技能:编制“检查员教育管理办法”零部件检验基准书 检验作业指导书 常规/物性/理化检验实作 SPC/MSA培训 标准样机/样本 完检作业指导书 产品检验基准书.试验技能:指南、专项试验作业指导书、试验部品检证基准书.解析技能:实物的拆装 （加热管、蜂窝纸、注塑、板金）结构、原理 8D工作方法 QC七大工具 品质模板3.3.技能计划：技能计划：0808年培训计划见人力资源部分。年培训计划见人力资源部分。重点：重点：反复的培训、教育反复的培训、教育!工作中带领工作中带领!共同提高共同提高!六、质量保证合肥公司品质技术客户抱怨识别工程产品流程定期品质调查问卷/满意度调查造访其它.品质检验达成度期待度关联部门市场质量信息收集客户入厂质量信息上线装配质量信息成品检验信息出厂后顾客反馈市场三包退件其它.及时处置及时处置第五部分：厂区规划及工艺布置详见详见光碟：光碟：动动漫及漫及视频视频（链链接接）第六部分：建议谢谢 谢谢 !62谢谢！
