1、产能提升计划方案产能提升计划方案姓名：冯道超部门：生产部2017年10月30日一、2017年工作现状二、2018年工作计划目 录一、一、20172017年工作现状年工作现状类别类别人员人员设备设备材料材料方法方法环境环境品质1.品控人员未全方面的管控2.品管人员把控标准能力不足1.设备老化，精度不高2.岗前或产前无培训3.设备安全操作无SOP1.供应链管理不规范1.未实行关键岗位制度2.缺少对品质标准培训3.无质量奖惩条例4.缺少质量月会制度5.利器基本上无管理1.物料储存环境标准缺失2.6S未实施到位交期1.技能工人数量不足2.对人员依赖过高3.员工忠诚度低4.管理意识不高1.自动化程度低，
2、效率慢1.材料通用性不高1.KPI考核导向不聚焦2.生产计划未实施日清1.车间周转空间小，物料过多存放混乱2.库存成品占场地面积多成本1.人员配置不合理2.未做人员标配预算3.缺少多能工1.生产设备自动化程度低2.设备开发能力弱3.设备缺乏全面保全1.呆滞物料比例大2.材料周转率低3.材料品类过多造成场地和资金积压浪费1.布局不合理搬运浪费大2.工艺未整合标准化3.产品品类未梳理1.厂区很多地方被呆滞品和报废品占据2.呆滞成品处理时效慢二、二、20182018年工作计划年工作计划一、建体系一、建体系 二、立制度二、立制度 三、促技改三、促技改A.绩效考核B.管理述职C.项目管理D.员工手册E.
3、激情活动一、建体系一、建体系A.绩效考核体系1.岗位职责说明2.关键指标提炼 3.建指标定义库4.定绩效考核卡5.数据汇总输出6.考核结果公布7.绩效考核面谈考评人：内部客户被考评：主管级以上人员考评周期：每月一、建体系一、建体系1.计划达成率 2.产品合格率 3.人才流失率 4.重点工作完成情况5.物料呆滞率 6.材料周转率 7.盘点准确率 8.工作配合度B.管理述职体系1.试用期满述职是否过试用期2.年中工作述职工作计划修正3.年度工作述职工作总结/规划 （晋升/调薪）4.相关部门工作互助与沟通5.领导工作指示与方向调整6.定年度重点工作计划清单7.分解重点工作计划到每月考评人：上一级/上
4、二级/人事部被考评：主管级以上人员考评周期：半年一、建体系一、建体系C.项目管理体系1.重大事务立项2.项目架构批准3.推动方案确认4.节点控制公示5.阶段成果汇报6.领导纠偏指示7.项目结案报告项目经理：受益部门负责人立项条件：1.跨岗位协作 2.实施周期三个月以上成果展示：每月一一、建体系、建体系D.员工手册体系1.企业简介2.人才聘用3.薪酬福利4.假期说明5.教育培训6.公司章程7.奖惩制度一、建体系一、建体系E.激情活动体系1.技能竟赛（全能工培养）2.质量竟赛（理论与实操）3.文化践行（价值观演讲）4.文体活动（唱、跳、运）5.游园活动（趣味游戏）6.团队打造（拓展训练）7.人文关
5、怀（生辰旅游）体系目的：改善或保障团队的活力实施组织：人事部一、建体系一、建体系二、立制度二、立制度A.重点工作管理B.优秀员工评选C.例行会议管理D.关键工序控制E.年度预算管控F.质量奖惩条例G.康振6S管理H.降本增效奖励I.流程执行稽核J.奋斗者协议 A.重点工作管理年度目标分解重点工作实施实施过程跟踪实施结果汇报实施结果考评考评人：上一级/上二级领导被考评：主管级以上人员考评周期：每月二二、立制度、立制度 B.优秀员工评选 季季 度度年年 度度基本条件筛选团队全员投票直接上级推荐经理人事评选二二、立制度、立制度 C.例行会议管理年度：年中述职会、年度述职会季度：员工代表会、季度优秀员
6、工会、预算会议月度：产供销会、质量月会、重点工作总结会、全厂员工大会每周：经理常务会每天：部门/车间早会、生产协调会会必议议必决决必行行必果高效高效会议会议二二、立制度、立制度 D.关键工序控制A.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响；B.产品重要质量特性形成的工序；C.工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序；D.产品质量不能通过后续测量或监控加以验证的工序；E.产品质量需用高本方法才能验证或只能间接监控的；F.该工产品只能在使用或交货后方能验证特性的。二二、立制度、立制度 E.年度预算管控1.年度销售目标确定与分解到月度2.人员配置以及工资预算3
7、.人员奖金/福利预算4.设备新增/保养预算5.办公用品预算6.团队建设以及活动预算7.季度预算会议召开8.年度预算总结会召开（可列年度述职）2 2、立制度、立制度 F.质量奖惩条例1.采用积分制（一年12分，扣完即劝退，也可往上加分）2.纳入优秀员工评选3.年度调薪依据4.岗位晋升依据5.即时奖惩（奖惩不过夜）二、立制度二、立制度 G.康振6S管理1.建立制度（专人负责）2.制定标准（各部门标准差导化，多级标准）3.日常稽核（限期整改、保效期）4.月度检查（评分依据）5.创新加分（有效改善、有效改善且可复制）6.结果公示（红黑板，奖前三，罚后三）7.两两对赌（捉对撕杀互相提升）二、立制度二、立
8、制度 H.降本增效奖励1.降本增效演讲（激情化小组）2.降本增效听证会3.荣誉命名4.降本增效提成奖励机制5.纳入调薪、晋升、评优机制二、立制度二、立制度 I I.流程执行稽核1.建立主流程（二阶文件）2.建立配套子流程（三阶文件）3.任命流程责任人4.成立流程实施稽核小组5.找到流程控制10节点，每节点100分6.以知道、找到、做到三维度对执行人评分7.发布各流程稽核结果二、立制度二、立制度 J.奋斗者协议1.确认协议签署范围2.确认奋斗者遵循条款3.确认奋斗者回报方式二、立制度二、立制度三、促技改三、促技改设备设备材料材料方法方法环境环境人才人才生技生技改造改造三、促技改三、促技改人才人才
9、多能工专职员技术员主管1.技能竟赛2.星级评定3.职业晋升4.师徒机制1.技能培训2.意识培训3.职业晋升4.人员配置1.外训推荐2.定期考核3.外请来训4.人才引进1.精益培训2.职责培训3.电脑培训4.能力提升三、促技改三、促技改设备设备保养开发维修1.易损件建安全库存2.对机修人员定期培训，以提升维修能力3.培训员工操作规范1.员工做好日常清洁保养2.机修制定二级保养计划并实施3.建立设备履历表，主动保养1.招聘电子和设备工程师进行内部设备升级与开发2.派员参加设备展或到同行参观先进生产设备3.将设备升级改造列入降本增效制度4.立项目管管理三、促技改三、促技改 物料物料1.倡议并推动召开
10、产品会议，梳理产品定位，控制内部研发品类款数2.制定研发管理流程，物料新增评审机制，严控新增材料3.建立新供应商引入机制与供应商考核机制4.推动长周期物料外检机制5.立项目管理三、促技改三、促技改 方法方法1.1.走动式管理走动式管理2.2.打造整流生产样板车间打造整流生产样板车间3.3.建立产品工艺图建立产品工艺图4.4.制定产品制定产品SOPSOP，并跟进完善并跟进完善5.5.新增新增PIEPIE工程师，并牵头做项目组长工程师，并牵头做项目组长6.6.全面实行降本增效制度，拉动全员参与技改活动全面实行降本增效制度，拉动全员参与技改活动三、促技改三、促技改 环境环境1.1.降低夏季车间内部温
11、度降低夏季车间内部温度2.2.夏天提供冰水与开水供员工选择夏天提供冰水与开水供员工选择3.3.成品仓、原料仓、引入抽湿机，雨季抽湿成品仓、原料仓、引入抽湿机，雨季抽湿4.4.外围窗户全部挂窗帘，避免材料或产品曝晒外围窗户全部挂窗帘，避免材料或产品曝晒5.5.仓库实现储位管理仓库实现储位管理6.6.通过通过6S6S管理制度实施，改善车间、仓库、厂区面貌管理制度实施，改善车间、仓库、厂区面貌1.成立“物料整合项目小组”，以减少材料种类，降低库存量和管理难度2.成立“工艺标准化项目小组”，整合生产工艺，实现不同工件工艺相同3.成立“结构整合小组”，整合内部件标准化，实现部件可互换4.成立“呆滞物料管理小组”，并将呆滞率列入相关人员月度考核，对新增的呆料进行追责，同时主导现有呆料清理5.成立“自动化小组”，加快各工序自动化设备引进6.成立“样板车间打造小组”，以实现整流生产目的（精益生产第一阶段）三、促技改三、促技改 六大项目推动六大项目推动项目项目立项立项实施实施方案方案方案方案推动推动成果成果月报月报领导领导纠偏纠偏项目项目结案结案借公司扩展规模之际进行大刀阔斧改革借公司扩展规模之际进行大刀阔斧改革建建 议议报告完毕报告完毕
