1、JX4 主编4)结合配合件的工作情况。配合件间有无相对运动，若有相对运动则只能选间隙配合。配合件间定心精度高低，要求高时需采用过渡配合。配合件受力情况，单位压力大时，间隙要大些或过盈量要小些。装配情况，如需要经常装拆，则配合间隙要大些，或过盈量要小些。工作温度，若工作温度与装配温度相差较大时，必须充分考虑装配的间隙在工作时发生的变化。5)考虑配合件的生产批量情况，在单件小批生产时，孔往往接近最小极限尺寸，轴往往接近最大极限尺寸，造成孔轴配合趋紧，此时间隙应放大些。6)应尽量选用优先配合。7)在明确所选配合大类的基础上，了解与对照各种基本偏差的特点及应用。二、实测法5-6表面粗糙度的确定5-7材
2、料及热处理工艺的确定5-8形状和位置公差的选择课题六机械装置的装配4)结合配合件的工作情况。配合件间有无相对运动，若有相对运动则只能选间隙配合。配合件间定心精度高低，要求高时需采用过渡配合。配合件受力情况，单位压力大时，间隙要大些或过盈量要小些。装配情况，如需要经常装拆，则配合间隙要大些，或过盈量要小些。工作温度，若工作温度与装配温度相差较大时，必须充分考虑装配的间隙在工作时发生的变化。5)考虑配合件的生产批量情况，在单件小批生产时，孔往往接近最小极限尺寸，轴往往接近最大极限尺寸，造成孔轴配合趋紧，此时间隙应放大些。6)应尽量选用优先配合。7)在明确所选配合大类的基础上，了解与对照各种基本偏差
3、的特点及应用。二、实测法1.对实测值进行分析2.实测值和极限与配合的内在联系3.具体确定步骤(1)精确测量测量精度应保证小数点后三位。(2)确定配合基准制根据零件结构、工艺性、经济性几个方面综合考虑，一般情况下，优先选用基孔制。(3)确定基本尺寸相互配合的孔与轴，其基本尺寸只有一个。1)确定尺寸精度。表5-3基本尺寸是否含小数值判别二、实测法2)确定基本尺寸数值。3)计算公差，确定尺寸公差等级。计算基准件公差。确定相配件公差等级。相配件的公差等级应根据基准件的公差等级并按工艺等价性进行选择。4)计算基本偏差，确定配合类型。计算孔、轴实测尺寸之差，确定出实测间隙或过盈值。求相配合孔、轴的平均公差
4、T平均。二、实测法 当孔、轴实测为间隙时，如图5-3所示，可按表5-4确定配合类型；当孔、轴实测为过盈时，如图5-4所示，可按表5-5确定配合类型。表5-4孔轴实测为间隙时的配合二、实测法图5-3基孔制间隙配合公差带二、实测法表5-5孔轴实测为过盈时的配合 式中n为公差等级。5)确定相配合孔、轴的上偏差和下偏差。基孔制的孔，其上偏差ES=孔公差，下偏差EI=0。二、实测法 基轴制的轴，其上偏差es=0，下偏差ei=-轴公差。当已知非基准制孔或轴的公差等级和基本偏差时，其另一偏差为6)校核与修正。5-6表面粗糙度的确定一、比较法二、测量仪测量法1)电动轮廓仪。2)光切显微镜。3)干涉显微镜。三、
5、类比法1)同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应比非工作表面小。2)摩擦表面的表面粗糙度值应比非摩擦表面小，滚动表面的表面粗糙度值应比滑动摩擦表面小。5-6表面粗糙度的确定3)运动速度高、单位面积压力大的表面以及受交变应力作用的重要零件圆角、沟槽的表面粗糙度值都应小。4)配合性质要求越稳定，其配合表面的表面粗糙度值应越小；配合性质相同时，小尺寸结合面的表面粗糙度值应比大尺寸结合面小；同一公差等级时，轴的表面粗糙度值应比孔小。5)表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形位公差相协调。表5-6形状公差与表面粗糙度参数值的关系5-6表面粗糙度的确定6)防腐性、密封性要求高，外表美观等表面粗糙度值应较小。7)凡
6、有关标准已对表面粗糙度要求作出规定(如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔、键槽、各级精度齿轮的主要表面等)，则应按标准确定的表面粗糙度参数值选取。5-7材料及热处理工艺的确定一、鉴定材料的方法1.化学分析法2.光谱分析法3.外观比较鉴定法4.硬度鉴定法5.火花鉴别法表5-7常用零件材料的火花特征5-7材料及热处理工艺的确定表5-7常用零件材料的火花特征5-7材料及热处理工艺的确定图5-5碳钢的火花特征a)碳的质量分数为0.1%的低碳钢b)碳的质量分数为0.2%的低碳钢c)碳的质量分数为0.3%的低碳钢d)碳的质量分数为0.4%的中碳钢 e)碳的质量分数为0.5%的中碳钢f)碳的质量分数为0.6%的中
7、碳钢 g)碳的质量分数为0.7%的高碳钢h)碳的质量分数为0.8%的高碳钢5-7材料及热处理工艺的确定二、选择材料的基本原则1.材料的使用性能1)断裂失效，如塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力脆断等。2)过量变形失效。3)表面损伤失效，如磨损过度、腐蚀等。2.材料的工艺性能3.材料的经济性三、确定材料的一般原则1.充分考虑尺寸效应对力学性能的影响5-7材料及热处理工艺的确定2.综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合四、按零件使用性能选择材料及热处理工艺1.以零件的综合力学性能为主选择材料及热处理工艺2.磨损为主的零件的选材及热处理工艺五、典型零件选材及热处理工艺选择1.机床主轴2.齿轮3.弹
8、簧5-8形状和位置公差的选择一、标注形位公差的场合1.重要配合尺寸2.需要保证装配互换处3.对形位公差要求特别高4.对形位公差要求特别低二、标注形位公差的项目1)从保证零件设计性能和满足使用要求，来确定形位公差项目。2)从各种典型零件的多种加工方法容易出现的误差种类，来确定形位公差项目。5-8形状和位置公差的选择3)参考同类型产品的图样。三、确定形位公差的数值1)国标GB/T 11841996对各项形位公差都规定了标准公差值或者数值，可直接查表或计算求得所需形位公差数值。2)从尺寸公差估算出形位公差数值，见表5-8。表5-8形状公差与尺寸公差的大致比例关系5-8形状和位置公差的选择表5-8形状
9、公差与尺寸公差的大致比例关系3)一般情况下，表面粗糙度Ra(或Rz)值小于形状公差数值，形状公差数值小于位置公差数值，而位置公差数值小于尺寸公差数值(特殊情况如细长轴、薄壁件等可以)。5-8形状和位置公差的选择4)有些零件可以直接查零件设计的有关表格得到其形位公差。四、形位误差的测量五、注意事项1)在实际测绘中，无论有参考资料，还是有测量数据，都必须根据国家标准，从公差原则出发来标注，即从设计出发，从功能要求出发来标注。2)许多国外样机，不少零件从功能上讲，对形位公差要求不高，但由于科技发展，工艺水平的不断提高，加工精度大大提高，使其形位精度很高，实测值很小。5-8形状和位置公差的选择3)对经
10、过测量得到的实测值，必须要有分析，仅作为一种参考资料，主要应根据零件功能要求，结合国家标准所规定的公差值，合理确定，必要时通过计算校验，或试制实样来确定。课题六机械装置的装配1.养成严格按照操作程序进行装配的职业习惯。2.熟练掌握典型零件的装配方法、装配注意事项。6-1装配的一般要求一、装配的基本概念1.零件2.套件3.组件4.部件二、装配的主要环节1.清理和清洗课题六机械装置的装配2.连接3.校正、调整与配作4.平衡1)去重法。2)配重法。5.验收试验三、装配的一般要求6-2典型零件的装配一、螺纹联接的装配1.螺纹联接的装配要求课题六机械装置的装配图6-1常用标准螺纹联接件1)保证被联接件正
11、确的相对位置和紧固的可靠性，课题六机械装置的装配工作中不松动、不毁坏且拆装方便。2)成组螺栓、螺钉的装配应按对称交错的顺序有内向外依次旋紧，若有定位销，旋紧要从定位销附近开始，如图6-2所示，而且要分两、三次按顺序逐渐旋紧至要求。课题六机械装置的装配图6-2螺纹联接的旋紧顺序课题六机械装置的装配3)在工作中受冲击、振动、变载荷作用或工作温度变化很大时，螺纹联接要有防松锁紧装置。4)有些重要部位或零部件之间的螺纹联接要达到适当的旋紧力矩，满足预紧力的要求。表6-1螺纹联接防松措施课题六机械装置的装配表6-1螺纹联接防松措施课题六机械装置的装配表6-1螺纹联接防松措施课题六机械装置的装配表6-2螺栓的旋紧力矩(35钢)2.注意事项1)装配前要对螺纹联接件检查和修整，螺纹联接件不得有弯曲和其他变形、损坏。
