1、项目概况项目概况1单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工技术3多多腔体巨柱施工技术腔体巨柱施工技术4总体施工情况总体施工情况2大尺寸防屈曲支撑施工技术大尺寸防屈曲支撑施工技术5封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术61 1 项目概况项目概况2 2 施工情况施工情况3 3 单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工技术4 4 多腔体巨柱施工技术多腔体巨柱施工技术5 5 超大尺寸防屈曲支撑施工技术超大尺寸防屈曲支撑施工技术6 6 封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术主塔楼靠山楼东西裙楼R区商业连廊南侧钻石厅北侧钻石厅天津高银中央商务区总建筑面积84万平米，由117主塔楼，靠山楼，商业连廊等众多结构组
2、成。工程建设地点天津市高新区工程类型大型超高层建筑结构形式巨型框架支撑+劲性钢结构与钢筋混凝土核心筒结构建筑高度主塔楼597m总层数主塔楼地下三层，地上117层；总建筑面积37万平米钢结构用量14万吨核心筒巨型柱及次框架柱巨型斜撑及带状桁架楼层水平结构巨型柱钢板墙转换桁架层加强层节点标准楼层钢梁楼板体系1 1 项目概况项目概况2 2 总体施工情况总体施工情况3 3 单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工技术4 4 多腔体巨柱施工技术多腔体巨柱施工技术5 5 超大尺寸防屈曲支撑施工技术超大尺寸防屈曲支撑施工技术6 6 封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术高强锚栓施工2011年11月27日至12
3、月6日地下室封顶地上开工2012年7月30日地下室结构开吊2012年2月27日地上顶顶模地上塔吊安装完成2013年4月5日2014年10月25日.塔楼突破450米塔楼楼突破550米2015年5月20日施工通道设置在塔楼南北两侧首层楼板（楼板荷载满足设计要求），堆场及钢构拼装场地设置在塔楼南北两侧，吊装设备为核心筒外挂的四台动臂式塔吊（两台ZSL2700、两台ZSL1250）。核心筒领先外框1520层 巨柱领先外框钢梁56层 外框钢梁领先内筒钢梁6-10层 钢梁领先压型钢板后于楼层钢梁23层华东院核心筒领先高度核算 第一阶段：核心筒F76层以下 内外高差125米，2529层 第二阶段：核心筒F7
4、7-F85层 内外高差90米，20层 第三阶段：核心筒F86-F94层 内外高差75米，17层 第四阶段：核心筒F94层以上 内外高差60米，13层机械设备投入数量名称作业区域高峰期投入数量（辆、台）目前投入数量（辆、台）ZSL2700主塔楼施工22ZSL1250主塔楼施工22桁车吊系统核心筒内结构吊装44260吨汽车吊桁架拼装、地面拼装10260吨履带吊桁架拼装、地面拼装10CO2焊机整体施工区域180100手工焊机整体施工区域6035电加热整体施工区域42全站仪整体施工区域42汽车吊100吨桁架安装、通道塔拼装2250吨汽车吊现场构件倒运22010020030040050060070080
5、0900一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总人数焊工数33024052053047053052053056058049044011075170180160180170180180200170130施工高峰期劳动力投入一览表施工高峰期劳动力投入一览表高峰期用电配置：焊机共180台，电加热4台 配置400A一级柜开关6个，每个开关负责20台焊机配电 配置250A一级柜开关6个，每个开关负责10台焊机配电 配置400A一级柜4个单独配电电加热 总配电容量2500kVA117钢结构临电布置1 1 项目概况项目概况2 2 总体施工情况总体施工情况3 3 单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工
6、技术4 4 多腔体巨柱施工技术多腔体巨柱施工技术5 5 超大尺寸防屈曲支撑施工技术超大尺寸防屈曲支撑施工技术6 6 封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术L1L14层剪力墙板厚为70mm，L14L28层剪力墙板厚为50mm，L28L37层剪力墙板厚为25mm，L114M2顶层剪力墙板厚为20mmL28L37共分12节，北侧剪力墙平面内分4段，南侧分3段。L14L28共分17节，北侧剪力墙平面内分7段，南侧分6段。L1L14共分23节，北侧剪力墙平面内分8段，南侧分7段。L28L37效果图L14L28效果图L1L14效果图 顶模桁架在核心筒正上方，并且桁架纵横交错。对钢板墙和钢梁的构件吊装
7、影响非常大顶模平台上部洞口顶模与核心筒立面 117项目核心筒标准层层高4.32米，则钢板墙分段高度为4.32米；非标准层高为5.2米，考虑构件长途运输构件分为两个2.6米单元现场组装。每次顶模顶升前钢板墙必须施工完一个结构层的高度，否则将与钢筋、混凝土施工步调不一致，造成工程整体的窝工 钢板墙水平分段需要结合顶模桁架洞口位置，钢板墙吊装首先从洞口吊装至顶模下方，再使用两台塔吊换钩平移就位。钢板墙在桁架下方的情况，使用两台塔吊配合换购平移的方法安装就位。塔吊1吊至顶模下桁架处塔吊2连接构件左端吊耳塔吊1左端吊绳松钩，同时移动构件移至合适位置安装就位1 12 23 34 41 1 项目概况项目概况
8、2 2 总体施工情况总体施工情况3 3 单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工技术4 4 多腔体巨柱施工技术多腔体巨柱施工技术5 5 超大尺寸防屈曲支撑施工技术超大尺寸防屈曲支撑施工技术6 6 封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术 巨型柱平面轮廓呈六边菱形，最大平面尺寸长11米，宽6米，沿高度分多段内收，倾斜角度为0.88。巨柱周边由钢板包裹，内部钢板相互连接、独立分割，形成多腔体六边形钢管混凝土组合构件。最大板厚为120mm，材质为Q390GJC和Q345GJC。巨型柱水平分段地面拼装制作胎架拼装完成上下节对接预留焊缝加设防变形措施采用拼装胎架和焊缝接口预留等措施保证拼装精度。立焊缝同时焊
9、接拼装后吊装至就位位置立焊焊接完成地面将同一节巨柱的7道立焊焊接完成。立焊需要同时对称焊接。每道立焊上下两端各留300mm长度焊缝不焊，方便上下节巨柱对口校正。巨柱地面拼装需焊接7道立焊缝，为减小巨柱变形，拼装时先完成外围4道焊缝焊接，然后焊接内侧焊缝。巨柱上下节对接焊接，首先完成A、B、C、D四道焊缝焊接，然后对E、F、G、H四道焊缝进行对称焊接。完成外围焊缝焊接后，进行巨柱内竖向隔板焊接，按照由内向外的顺序完成所有横焊缝。前期巨柱焊接操作平台主要依靠手拉葫芦和塔吊提升两种方式完成爬升，为进一步提高使用安全性和便捷性，减少塔吊使用时间，后期对操作平台进行改造，增设爬升轨道利用电动葫芦完成自爬
10、升。手拉葫芦提升操作平台塔吊提升操作平台 使用自爬升式巨柱操作架，爬升系统由电动葫芦和爬升轨道组成。爬升速度可1小时一层。爬架外观爬升轨道附墙系统图爬升系统折叠脚手架单元防坠落系统巨柱与制作连接改造平台附着措施星轮防坠附墙支座 1 1 项目概况项目概况2 2 总体施工情况总体施工情况3 3 单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工技术4 4 多腔体巨柱施工技术多腔体巨柱施工技术5 5 超大尺寸防屈曲支撑施工技术超大尺寸防屈曲支撑施工技术6 6 封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术防屈曲支撑设置于主塔楼外框四个立面B2-L7层。单根防屈曲支撑长约53m，重量约为223.1t，单根承载力3900t
11、，为当今房建领域尺寸和承载能力最大的屈曲约束支撑。曲约束支撑芯材的屈强比0.8，伸长率应30%，具有常温下27J冲击韧性功。屈曲支撑三位空间示意图屈曲支撑三位空间示意图117塔楼轴测图塔楼轴测图防屈曲支撑是由芯材和套筒两部分组成的双层箱体结构，其中芯材为1420 820 90 90箱形结构，材质为Q100LY低屈曲强度软钢；套筒为1500 900 35 35的箱形结构，材质为Q345B级钢材。芯材与套筒间灌注有5mm厚的无粘结材料。屈屈曲曲支支撑撑三三层层结结构构示示意意图图屈屈曲曲支支撑撑断断面面示示意意图图屈曲约束支撑安装屈曲约束支撑安装屈曲约束支撑对接节点屈曲约束支撑对接节点由于尺寸和重
12、量的过大，采用分段制作现场拼装的方法施工。1）在每段屈曲约束支撑芯材端头位置拼接有Q345材质钢板，避免现场对于Q345钢材与Q100LY钢材的焊接，两种材质对接节点处理如下 2）在两端屈曲约束支撑对接位置，为保证芯材焊接空间，套筒预留宽度1000mm钢板，待芯材焊接完成并粘贴无粘性材料后补焊此钢板。屈曲约束支撑对接位置预留封板屈曲约束支撑对接位置预留封板芯材不同材质钢材对接接头处理芯材不同材质钢材对接接头处理由于屈曲约束支撑主要依靠芯材承受轴向力，为保证支撑整体受力效果达到设计承载力要求，支撑对接节点位置芯材采取35角全熔透焊接。套筒与芯材之间5mm间隙需粘贴无粘性材料无法加设焊接衬垫板且套
13、筒不属于主要受力构件，所以套筒对接采取45角半熔透焊接。2351010903535预留封板45451000芯材对接焊缝示意芯材对接焊缝示意套筒对接焊缝示意套筒对接焊缝示意屈曲支撑对接位置示意图屈曲支撑对接位置示意图由于永久性防滑措施仅设置在中间段，为保证两端分段构件在制作、运输及安装过程中不发生滑动，在构件端头位置4个面利用8块L形连接板将芯材和套筒进行临时固定，并作为两段支撑的临时连接措施。屈曲支撑两端防滑及连接措施屈曲支撑两端防滑及连接措施 防屈曲支撑现场施工顺序为：1、芯材全熔透对接；2、粘贴无粘性材料；3、预留套筒半熔透焊接；芯材焊接芯材焊接预留封板焊接预留封板焊接无粘性材料粘贴无粘性
14、材料粘贴首节防屈曲支撑与巨柱连接首节防屈曲支撑与巨柱连接防屈曲防屈曲支撑施工完成支撑施工完成二节防屈曲支撑安装二节防屈曲支撑安装1 1 项目概况项目概况2 2 总体施工情况总体施工情况3 3 单层钢板墙施工技术单层钢板墙施工技术4 4 多腔体巨柱施工技术多腔体巨柱施工技术5 5 超大尺寸防屈曲支撑施工技术超大尺寸防屈曲支撑施工技术6 6 封闭条件下构件吊装技术封闭条件下构件吊装技术117办公楼核心筒共分9个区域。每层大约95根钢梁，45吨，总计11200根钢梁，5300吨。其中1,3,7,9区为楼梯间，钢楼梯最大构件约2t，钢梁最大重量不超过1t。2,4,6,8区内均分布两根主梁和若干次梁，主
15、梁最大2.5t，次梁最大不超过1t。顶核心筒形式钢梁钢楼梯117塔楼顶部使用顶模系统，顶部钢平台将核心筒顶部全部封闭，造成顶模下部钢构件无法使用塔吊吊装的情况。顶模系统将顶部封闭12502700125027002740顶摸桁架1315层核心筒施工巨型柱安装23层钢梁安装34层压型钢板施工23层钢筋绑扎1层楼板混凝土浇筑1层顶摸挂架20000构件倒运：结构外筒设置倒运层，倒运层设置悬挑卸料平台。内筒钢构件通过塔吊吊运至倒运层卸料平台，再通过卷扬机和倒运小车等设备将构件运至核心筒内部吊装设备下部。吊装：在核心筒内筒布置一台独立的吊装设备，满足构件的垂直运输要求。外筒倒运的方法关键是需要一层混凝土楼
16、板层作为倒料层。以6层为节奏每施工6层钢梁移交土建浇注楼板，土建需跳层施工先完成最上一层楼板的浇注，再依次向下浇注楼板。而钢构则利用最上一层楼板继续上部钢梁的施工。施工电梯555555575700挡块系统平面系统立面集成附墙爬升装置和桁车吊，开发出专用于封闭情况下内筒钢结构吊装的新设备自爬升式桁车吊系统。自爬升式桁车吊系统由爬升附着装置、桁架平台和桁车吊组成。可吊装内筒构件，可沿墙体纵向爬升，同时兼做人员操作的顶部防护。桁架平台桁车吊柱机附着装置桁车吊运行本系统采用电动葫芦实现导轨与机位架体相互爬升：固定机位架体，提升导轨；固定导轨，提升机位架体。系统爬升原理松开导轨销，电动葫芦反转，将导轨提
17、升到位导轨销架体销导轨提升到位后，安装导轨销，松开架体销，电动葫芦正转，将架体提升到位将架体提升到位后，安装架体销，完成整个提升过程桁车吊系统上部为桁架平台，满铺钢板作为内筒施工的安全屏障。作为核心筒内部可以爬升的防护平台，很好的保护了内筒施工人员的安全。轨道梁工320130 承重横梁 HN200100 起重葫芦 行车滑轨优点：优点：1、自爬升体系，相对于拔杆和悬臂吊人工倒运更安全。2、防护与桁车吊做成一体，使得下部吊装作业更安全。3、机械化程度高，便于维护管理。桁车吊应用缺点：缺点：1、受电动葫芦容绳率限制，电动葫芦长度较长（2m3m），导致核心筒边缘区域无法覆盖。2、轨道梁刚度必须足够大，否则轨道梁摆动大。3、电动葫芦骤起骤停的问题尚无法解决，导致轨道梁及架体在工作状态下存在晃动。外挂式塔吊支撑架的应力监测 顶模、通道塔系统高空拆除 塔吊拆除阶段吊装的转换与加固
