1、丝网印刷工艺培训丝网印刷工艺培训第1页，共29页。第2页，共29页。主要内容：主要内容：1.安全第一2.什么是丝网印刷3.丝网印刷在光伏行业中的应用4.丝网印刷设备及其基本组成部件5.设备报警恢复及过程监控数据采集6.丝网印刷常见问题及可能原因第3页，共29页。安全第一：安全第一：v进入车间前，确认完成个人清洁与安全穿戴（口罩，手套，洁净服等）v丝网印刷及浆料烘干均含传送部件，不要将设备的传动互锁功能关掉，以防止传动部件造成人员受伤v烘干过程为高温处理过程，需使用镊子或钳子拿取烘箱内电池片，同时在拿取过程中避免碰触传送网带v浆料烘干过程有有机物排出（部分有机物含有一定毒性）v禁止触碰湿浆料（具
2、体安全隐患见后页）v网版擦拭或设备保养过程中使用的松油醇或者异丙醇可导致皮肤干燥，使用过程禁止与皮肤直接接触v如需取拿硅片，请穿戴合适的手套（烘干炉高温需穿戴耐高温手套）v当对烘干炉进行设备保养时，请注意戴好简易防毒口罩，以防止吸入有毒有机物v不同类型碎/废硅片按具体要求分类处理v烘干炉为高温工作环境，对烘干炉进行保养时，确保温度已至室温，以防烫伤v出现安全事故，请立即实施应急救助，同时通知上级领导第4页，共29页。安全第一：安全第一：v急停按钮v在设备的每个操作界面附近都装有急停按钮，同时，在设备的另外一面某些区域也同样装有急停按钮；v需要注意的是，当按下设备急停按钮，设备的传动将会彻底被切
3、断，但通往设备的电流却并未切断。注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。第5页，共29页。安全第一：安全第一：v浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施v眼部v眼部接触浆料会导致发红及疼痛v急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员v皮肤v皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎v急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。第6页，共29页。安全第一：安全第一：v浆料v浆料吸入v浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓或其他相应症状v急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工呼吸；如果呼吸困难
4、，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员v浆料食入v不会致癌v不慎食入少量，浆料本身仅具有轻微毒性，但若不慎进入肺部，则可能引发肺损伤，甚至死亡v急救措施：立即让患者饮两大杯水，并尽可能让患者呕吐。当患者处于昏迷状态，请不要向患者提供任何事物；马上通知医护人员第7页，共29页。什么是丝网印刷？什么是丝网印刷？v丝网印刷v在交织的网布上进行一定的开口设计，以形成特定的图形，然后通过印刷（刮刀在网版上的行走），让浆料穿过网布上的开口区域，从而将图形呈现在基体上的一种印刷技术v丝网印刷技术的最大优点是：简单，快捷第8页，共29页。丝网印刷在光伏行业中的应用丝网印刷在光伏行业中的应用v在光伏行业，丝网印刷
5、主要应用于电池的电极成形丝网印刷Dead第9页，共29页。丝网印刷在光伏行业中的应用丝网印刷在光伏行业中的应用v背面主栅印刷v背面铝背场印刷v正面主栅印刷 刮刀在网版上来回行走，浆料会穿过网版上的开孔区域，所需要印刷的图形呈现在待印刷基底上铝背场背电极正电极主栅+细栅第10页，共29页。丝网印刷在光伏行业中的应用丝网印刷在光伏行业中的应用 大全太阳能丝网印刷过程(常规工艺，三步印刷)丝印一道：Ag浆印刷背面主栅印刷，用于电池电荷收集与传导丝印二道Al浆印刷背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子的反射场，增加电池转换效率丝印三道Ag浆印刷一次完成电池正面主栅以及细栅印刷，用于电池电荷收集与传导
6、第11页，共29页。丝网印刷在光伏行业中的应用丝网印刷在光伏行业中的应用 大全太阳能丝网印刷过程(正银两次印刷，四步印刷)丝印二道Al浆印刷背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子的反射场，增加电池转换效率丝印三道Ag/Al浆印刷背面主栅印刷，用于电池电荷收集与传导丝印一道，二道Ag浆印刷分两次（先主栅，再细栅）完成电池正面主栅以及细栅印刷，用于电池电荷收集与传导一次完成电池正面主栅及细栅印刷，接着再进行一次电池细栅印刷，增加细栅高度Print1&2Print 4Print 3第12页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件 刮刀在网版上来回行走，带动浆料在网版上来回行走，部
7、分浆料透过网版，在待印基体上形成所需印刷的图形 乳胶开口区除直接完成图形成形外，乳胶厚度也影响着因数图形的高度 网版线宽，目数，线径影响浆料在印刷过程中的穿过性第13页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v网版（三道正电极网版）网版编号可循环使用铝框对准感光孔乳胶印刷图形印刷网布 采用曝光技术，对涂布在网布上的乳胶进行特定区域曝光开孔处理，网版即具有决定印刷图形的能力。第14页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v刮刀部分刮浆板棱形刮条刮条卡口刮条安装调整螺母规范安装的刮条放置在平整台面上，刮刀与台间应无光线透
8、过 刮刀携带浆料在网版上来回行走，部分浆料将透过网布印刷在待印基体上，从而印刷得到所预期的图形。第15页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v浆料v太阳能电池浆料类型很多v按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆v按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等v一道背电极 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506）v二道背电场 铝浆（RX82121，Mono12D）v三道正电极 银浆（159，PV16X，SOL9235H(M)）第16页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v待印基体及印刷设备v待印基体-硅片（
9、单晶，多晶；125mm，156mm，甚至210mm）v印刷设备（印刷区）vASYS印刷设备第17页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览v印刷设备(ASYS 设备)Asys印刷机第18页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v印刷设备-具体结构剖析印刷头带动刮刀来回行走网框支架用于固定网版网版通过乳胶曝光，完成图形设计LED 摄像头用于网版对准控制传送带传送硅片抽真空气孔负压固定待印刷硅片刮刀刮浆板带动浆料在网版上运动配浆口自动控制浆料加入第19页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v烘干设备（Rehm热力设备/A
10、SYS）v为防止后道印刷对前一道印刷图形的破坏，以及保证得到理想的图形，在完成电极印刷后，必须对印刷后的硅片进行烘干处理1.采用烘干处理，浆料内有机物会得到一定程度的释放，浆料会在硅片表面形成一颗粒层2.经烘干处理，电池片可以承受后道的印刷压力，但电极本身尚未与硅片间形成良好的电学接触3.大全太阳能电池有限公司，三道电极（或四道印刷）印刷均需采用烘干处理4.烘干炉采用红外灯管加热方式，共有7个烘干区，烘干温度一般为200-220度第20页，共29页。丝网印刷总览丝网印刷总览 丝网印刷基本组成部件丝网印刷基本组成部件v印刷后检测设备（Intego）v为保证获得优良的丝网印刷效果，在完成每道电极印
11、刷后，均装有自动检测设备（Intego 摄像头）检测电极的印刷效果以及印刷对准情况。v印刷过程v异常定义（所有印刷步骤均适合）v对准偏差v破片v漏印v异常定义（仅针对正电极印刷）v断栅，栅线过粗，浆料沾污 背面主栅印刷 铝背场印刷 正电极（主栅+细栅）印刷第21页，共29页。缓存器（buffer)检测机检测机第22页，共29页。设备报警恢复及监控数据采集设备报警恢复及监控数据采集v设备报警恢复v异常类型v硅片堵在进片导轮处，缓冲盒（buffer）入口，翻转转盘（flipper）处v硅片堵在烘干炉出口v处理方法（所有操作均需以安全第一为前提）v移出检测设备处的碎硅片或其他外观不良硅片，并注意检测
12、电池片印刷质量v移出印刷区碎硅片或其他表现形式的异常硅片v调整印刷对准参数，保证印刷对准，及印刷质量良好 （当印刷不良电池片数目/比例达到设定值时，产线会自动停止）第23页，共29页。设备报警恢复及过程监控数据采集设备报警恢复及过程监控数据采集v过程监控数据采集v印刷湿重监控（两排印刷电池片均需进行监控）v背电极印刷湿重v背电场印刷湿重v正电极印刷湿重（如为两道印刷，则需分别对一道及四道印刷进行湿重监控）v手动称片方式进行印刷湿重称量v对印刷前后的电池片进行显微称量，称量的重量差即为印刷湿重v取放电池片时手不能触碰浆料，轻拿轻放v正电极栅线宽度及高度检测v在烧结设备与测试分选设备连接处，定期拿
13、取烧结后的电池片（两排印刷均需要），利用显微镜对电池片正电极细栅进行高度及宽度测量第24页，共29页。设备报警恢复及过程监控数据采集设备报警恢复及过程监控数据采集v过程监控数据采集v印刷质量监控v手动方式检测印刷过程是否造成硅片隐裂（可以轻轻弯曲硅片，或借用外部非锐利工具轻轻挤压硅片）v定期目检电池片，观察是否有肉眼可见印刷异常v网版使用寿命监控v详细记录每块网版的上版及下版时间，以及总共印刷次数v连续生产过程，网版使用寿命主要基于印刷次数定义（如正银10K等）v对异常原因换下的网版，需详细记录更换原因（对不易确认原因，通知工艺工程师帮忙确认）第25页，共29页。丝网印刷常见不良及可能原因丝网
14、印刷常见不良及可能原因v背电极碎硅片附在网版下方网版轻微堵网网版严重堵网当有碎硅片附在网版下方，须及时对碎硅片予以清除，同时擦拭印刷台面，防止印刷过程中硅片产生隐裂，导致碎片；对印刷堵网，需采用无尘布对网版进行擦拭，并观察堵网是否持续；若持续，更换网版。电极印刷对准异常当出现电极印刷对准偏差时，对印刷对准参数进行相应调节，确保印刷对准控制符合要求第26页，共29页。丝网印刷常见不良及可能原因丝网印刷常见不良及可能原因v背电场印刷不良边缘印刷粗糙与背电极交叠处印刷过宽边缘印刷不完整印刷粗糙导致浆料脱落印刷不完整边缘印刷粗糙，印刷不完整可能原因包括印刷台面平整度异常，刮刀安装过松或水平度不够大面积
15、印刷不完整则更多源于浆料补加不及时，无足够浆料导致背电场印偏源于印刷对准异常，对印刷对准参数进行相应调节背场与背电极交叠过宽更多源于网版自身异常，需及时进行网版更换对于背场，除上述异常，背场湿重过大导致的电池片翘曲也须引起足够重视电极印刷对准异常第27页，共29页。丝网印刷常见不良及可能原因丝网印刷常见不良及可能原因v正面印刷不良（正面主栅及细栅）浆料脏污（左：网版破裂；右：设备长时间停止运行，同时印刷前未擦拭网版）断栅，轻微堵网栅线偏粗，网版张力下降引起对正面电极印刷，除所例举的四项印刷异常，正电极常见的印刷异常还包括：中间/边缘栅线类似波浪起伏（Jag print），其产生原因主要因印刷间距不合适；印刷对准偏差等。第28页，共29页。Thank you for your attention!第29页，共29页。
