1、3.1 危险、有害因素及其分类危险、有害因素及其分类3.2 危险、有害因素辨识的原则与方法危险、有害因素辨识的原则与方法3.3 机械行业危险、有害因素辨识机械行业危险、有害因素辨识3.4 安全评价单元划分安全评价单元划分第第3章章 危险辨识与评价危险辨识与评价单元划分单元划分第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 本章学习目标本章学习目标 1.熟悉危险、有害因素的产生原因及其与事故的关系，掌握危险、有害因素的分类。2.了解危险、有害因素的辨识原则，熟悉危险、有害因素的辨识方法，掌握危险、有害因素的辨识过程及其注意事项。3.了解安全评价单元的概念和目的意义，掌握评价单元的划
2、分原则、方法及其注意事项。4.能够辨识生产过程中的危险和有害因素，分析其危险与危害。5.能够根据行业安全评价的标准、导则或细则，对机械行业基本建设及生产经营活动中存在的危险和有害因素进行分类和分析。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.1 危险、有害危险、有害因素因素及其及其分类分类 3.1.1 危险、有害因素概述 3.1.2 危险、有害因素的分类第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.1.1 危险、有害因素概述危险、有害因素概述3.1.1.1 危险、有害因素的定义 危险危险有害因素有害因素指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
3、危险因素可以拆分为危险因素和有害因素。（1）危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。（2）有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，对两者并不严格区分而统称为危险有害因素。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 3.1.1.2 危险、有害因素的产生原因 危险有害因素尽管表现形式不同，但从事故发生的本质上讲，之所以能造成危险和有害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在危险存在危险有害物质、能量有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质
4、的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 1）危险有害物质、能量的）危险有害物质、能量的存在存在 能量与有害物质是危险有害因素产生的根源，也是最根本的危险有害因素。一般来说，系统具有的能量越大，存在的有害物质数量越多，其潜在危险性和危害性就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质，因此危险危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。（1）能量就是做功的能力。它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体
5、在一定条件下都可能是危险、有害因素。（2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的有害因素。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 2）危险有害物质、能量的失控）危险有害物质、能量的失控 在生产实践中，能量与危险物质在受控条件下，按照人们的意志在系统中流动、转换，进行生产。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制措施失效），就会发生能量与有害物质的意外释放和泄漏，造成人员伤亡和财产损失。因此，失控也是一类危险有害因素。人类的生产和生活离不开能量，能量在受控条件下可以做有用功；一旦失控，能量就会做破坏功。如果意外释放的能量作用
6、于人体，并且超过人体的承受能力，则会造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗能力，则会造成设备、设施的损失或环境的破坏。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 用此观点解释事故产生的机理，可以认为所有事故都是因为系统接触到了超过其组织或结构抵抗力的能量，或系统与周围环境的正常能量交换受到了干扰。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和环境、管理缺陷等4个方面。人、物、环境和管理的缺陷可能导致生产过程中的物质（包括有害物质）和能量失去控制，超越人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，进而发生事故。如某施工工地
7、高处有一工件，其具有一定的势能，属于危险有害因素，使工件停留在高处的载体就是防护措施，对事故起着屏蔽作用，若被风吹下来或者被人不小心碰下来，此时风或人就是人、物、环境和管理的缺陷，若工件掉下来砸到地面人员，则发生了物体打击事故。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 从上例可以知危险物质和能量的存在是事故发生的前提条件，人、物、环境和管理缺陷是物质和能量得以意外释放造成事故的触发条件。（1）人的因素人的因素。人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险有害因素。人的因素实际就是“人的不安全行为”，主要指人的失误所产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中违反劳动纪律
8、、操作程序和方法等具有危险性的做法）。人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析是可以预测的。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为归纳为“人的不安全行为”。生产过程中人的不安全行为有：误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不配戴呼吸器等护具进入缺氧作业、有毒作
9、业场所；注意力不集中、反应阀压力越限时开错阀门使有害气体泄放，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，这些都是人员失误形成的危险有害因素。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 （2）物的因素。物的因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险有害因素。物的因素，实际就是“物的不安全状态”，主要指设备的故障，就是设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障
10、的发生是-种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可循的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。物的不安全状态这类危险有害因素主要体现在防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷和设备（设施、工具、附件）有缺陷两方面。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 生产过程中常见的物的不安全状态有：电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一
11、步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发或爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体浸入作业人员呼吸道；超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件。（3）环境因素。环境因素是指生产作业环境中的危险有害因素。如作业场所狭窄、屋基沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量不足、缺氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水等都是由于环境因素引起的危险有害因素。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 （4）管理因素。管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有害因素
12、，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。安全管理是为保证技术有效地实现既定的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，它是预防事故和人员失误发生的有效手段。3.1.1.3 危险、有害因素与事故的关系 根据危险、有害因素在事故发生、发展中的作用，以及从导致事故和伤害的角度出发，我们把危险因素划分为“固有”和“失效”两类。“固有危险因素”指系统中存在的、可能发生意外释放而伤害人员和破坏财物的能量或危险物质；“失效危险因素”是指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元
13、划分 一起灾害事故的发生是系统中“固有危险因素”和“失效危险因素”共同作用的结果，如图3.1所示。图3.1 危险因素与事故的关系 在事故的发生、发展过程中，固有危险源和失效危险源是相辅相成、相互依存的。固有危险源是灾害事故发生的前提，决定事故后果的严重程度；失效危险因素出现的难易程度决定事故发生的可能性大小，失效危险源的出现是导致固有危险因素产生事故的必要条件。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.1.2 危险、有害因素的危险、有害因素的分类分类 危险有害因素的分类，对于指导和规范行业在规划、设计和组织生产，对危险有害因素预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析具有重要
14、意义。对危险有害因素分类便于安全评价时进行危险有害因素的分析与识别。安全评价中常按“导致事故的直接原因”和“参照事故类别、职业病类别”进行分类。3.1.2.1 按事故和职业危害的直接原因分类 根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 13861-2009)，生产过程中的危险和有害因素分为4类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。危险有害因素分类代码用6位数字表示，共分四层。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 1）人的因素 人的因素，指在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素。（1）心理、生理性危险和有害因素。包括：心负荷超限：体
15、力负荷超限（指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限），听力负荷超限，视力负荷超限，其他负荷超限；健康状况异常，指伤、病期等；从事禁忌作业；心理异常：情绪异常，冒险心理，过度紧张，其他心理异常；辨识功能缺陷：感知延迟，辨识错误，其他辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险和有害因素。（2）行为性危险和有害因素。包括：指挥错误（包括生产过程中的各级管理人员的指挥）：指挥失误，违章指挥，其他指挥错误；操作错误：误操作，违章操作，其他操作错误；监护失误；其他行为性危险和有害因素：脱岗等违反劳动纪律的行为。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 2）物的因素 物的因素，指机械、设备、设施、
16、材料等方面存在的危险和有害因素。（1）物理性危险和有害因素物理性危险和有害因素包括：设备、设施、工具、附件缺陷 防护缺陷 电伤害 噪声 振动危害 电离辐射 非电离辐射 运动物伤害 明火。高温物体低温物体信号缺陷标志缺陷有害光照其他物理性危险和有害因素第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 （2）化学性危险和有害因素。包括：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品；粉尘与气溶胶；其他化学性危险和有害因素。（3）生物性危险和有害因素。包括：致病微生物，致病微生物包括：细菌、病毒、真菌、其他致病微生
17、物；传染病媒介物，传染病媒介物包括：致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素。3）环境因素 环境因素，指生产作业环境中的危险和有害因素。包括：室内、室外、地上、地下（如隧道、矿井）、水上、水下等作业（施工）环境。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 4）管理因素 管理因素，管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。(1)职业安全卫生组织机构不健全。包括：组织机构的设置和人员的配置。(2)职业安全卫生责任制未落实。(3)职业安全卫生管理规章制度不完善。包括：建设项目“三同时”制度未落实；操作规程不规范；事故应急预案及响应缺陷；培训制度不完善；其他职业安全卫生管理规章制
18、度不健全，包括隐患管理、事故调查处理等制度不健全。(4)职业安全卫生投入不足。(5)职业健康管理不完善。(6)其他管理因素缺陷。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 例例3-1 对某企业进行安全现状评价时进行现场勘察发现如下问题：（1）厂区有些建筑物之间的防火间距小于设计标准；（2）某设备表面有尖角利棱；（3）某作业部位受眩光影响；（4）地面沉降使固定式槽罐倾斜；（5）高出作业人员体格健康检查报告中发现有一名低血压患者；（6）本企业从未进行安全预评价和安全验收评价。问题问题：根据生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009，列出有害因素的名称、分类和代码
19、，并说明理由。答答：按照GB/T13861-2009，将危险有害因素分类、代码及理由列于表3.1。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分表3.1 危险有害因素分类与代码 序号存在的问题危险有害因素分类理由名称分类代码1厂区有些建筑物之间的防火间距小于设计标准防护距离不够第二类物的因素210205机械、电气、防火、防爆安全距离不够2某设备表面有尖角利棱外形缺陷第二类物的因素210107设备设施表面存在尖角利梭和不应有的凸凹部分3某作业部位受眩光影响有害光照第二类物的因素2114存在直射光、反射光、眩光、频闪效应4地面沉降使固定式槽罐作业场地基础下沉第三类环境因素3211室外
20、作业场地环境不良5检查报告中发现有一低血压患者从事禁忌作业第一类人的因素1103低血压患者不得从事登高作业6本企业从未进行安全预评价和安全验收评价建设项目“三同时”制度未落实第四类管理因素4301安全预评价与同时设计相关；安全验收评价与同时投入生产和使用相关第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.1.2.2 按照事故类别和职业病类别分类 除了以导致事故和职业危害的直接原因进行危险有害因素辨识之外，还可以利用事故类别和职业危害分类来进行危险有害因素辨识。1）参照企业职工伤亡事故分类）参照企业职工伤亡事故分类 参照企业职工亡事故分类（GB 6441-1986），考虑起因物、
21、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类。物体打击物体打击、车辆伤害车辆伤害、机械伤害机械伤害、起重伤害起重伤害、触电触电、淹溺淹溺、灼烫灼烫、火灾火灾、高处坠落高处坠落、坍塌坍塌、冒顶片帮冒顶片帮、透水透水、放炮放炮、火药爆火药爆炸炸、瓦斯爆炸瓦斯爆炸、锅炉爆炸锅炉爆炸、容器爆炸容器爆炸、其他爆炸其他爆炸、中毒和窒息中毒和窒息、其他伤害其他伤害。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 例例3-2 某机械加工企业的主要生产设备为金属切削机床，包括车床、钻床、冲床、剪床、铣床、磨床等，车间还安装了3t桥式起重机，配备了2辆叉车。该公司事故统计资料显
22、示某-年内发生冲床断指的事故共有14起。问题问题：根据企业职工伤亡事故分类对该企业的危险有害因素进行辨识，并说明产生危险有害因素的原因。答答：根据企业职工伤亡事故分类，该企业存在危险有害因素和产生原因列于表3.2。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分表3.2 危险有害因素类别及其产生原因序号危险有害因素产生原因1机械伤害 机械设备旋转部位（齿轮、联轴节、工具、人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、工件等）无防护设施或防护装置失效或设备活动机件与墙、柱的距离过小 切等伤害；机械设备之间的距离时由于防护装置失灵活动机件运动时造成人员挤伤；冲剪压作业等可能引起划伤。2物
23、体打击 由于机械设备防护不到位，工件装夹不牢固，操作失误等造成工件、工具或零部件飞出伤人。3起重伤害 由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故4车辆伤害 由于场内叉车引起的事故5高处坠落 由于从事高处作业可能引起事故6触电 由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效，操作人员的操作失误或违章作业等可能导致人员触电7火灾 机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能会引起火灾；由于电气设备出现故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾第第3 3章章 危险辨识与评
24、价单元划分危险辨识与评价单元划分 2）参照职业病分类或目录分类）参照职业病分类或目录分类 参照原卫生部、原劳动部、全国总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素七类。按2002年原卫生部和原劳动保障部联合印发的职业病目录分为10大类115种，修订后的职业病分类和目录分为10大类132种。（1）职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病(19种)。包括尘肺病，其他呼吸系统疾病两大类。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分（2）职业性皮肤病(9种)。（3）职业性眼病(3种)。（4）
25、职业性耳鼻喉口腔疾病(4种)。（5）职业性化学中毒(60种)。（6）物理因素所致职业病(7种)。（7）职业性放射性疾病(11种)。（8）职业性传染病(5种)。（9）职业性肿瘤(11种)。（10）其他职业病(3种)。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.2 危险、有害因素辨识的原则危险、有害因素辨识的原则与与方法方法3.2.1 危险、有害因素的辨识原则3.2.2 危险、有害因素的辨识方法3.2.3 危险、有害因素的辨识过程 3.2.4 危险、有害因素辨识注意事项第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.2.1 危险、有害因素的辨识原则危险、有害因素
26、的辨识原则危险、有害因素的辨识原则系统性全面性预测性科学性第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 1）科学性）科学性 危险有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并作研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求进行危险有害因素识别必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况，危险有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以确描述，以定性、定量的概念清楚的显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以揭示清楚。2）系统性）系统性 危险有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全
27、面、详细地剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系。分清主要危险有害因素及其相关的危险、有害性。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 3）全面性）全面性 识别危险有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、总平面布置、建筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设施、制度等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险有害因素，还要分析、识别开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。4）预测性）预测性 对于危险有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险有害因素出现的条件或设想的事故模式。第第3
28、 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.2.2 危险、有害因素的辨识危险、有害因素的辨识方法方法 选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识经验和习惯来定。常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析方法直观经验分析方法和系统安全系统安全分析方法分析方法。1）直观经验分析法 (1)对照分析法对照分析法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助经验和判断能力直接对评价对象的危险有害因素进行分析的方法。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 (2)类比推断法类比推断法：利用相同或相似的工程系统或作业条件的经验
29、和劳动卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险有害因素。2）系统安全分析法 系统安全分析方法是应用某些系统安全评价方法进行危险有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统或新开发系统，常用的系统安全分析方法有安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析、事件树分析、事故树分析等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.2.3 危险、有害因素的辨识危险、有害因素的辨识过程过程 尽管现代生产过程千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施（如修改设计，增加 安全设施等），从而可以大大提高生产过程和系
30、统的安全性。在进行危险、有害因素的辨识时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路及运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境管理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 (1)厂址厂址。从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。(2)总平面布置总平面布置。从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、储运设施等方面进行分析、识
31、别。(3)道路及运输道路及运输。从运输、装卸、消防、疏散、人流、物 流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 (4)建（构）筑物建（构）筑物。从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别；从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。(5)工艺过程工艺过程。新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素的辨识应从以下6个方面进行分析识别。a.对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。
32、例如是否采用无害化工艺技术，以 无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 b.当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。c.当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。例如是否设置防火堤、涂防火涂料；是否敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温措施等。d.当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。e.当操作者失误或设备
33、运行一旦达到危险状态时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 f.在易发生故障和危险性大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。安全现状综合评价中，可针对行业和专业特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。针对行业和专业的特点，可利用各行业、各专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。例如安监部门会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全标准及安全规程、规定，评价人员应根据这些标准、规程、规定
34、、要求对被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和识别。以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性识别有以下几种情况。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 a.存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物、添加物或杂质等；b.含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程；c.含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；e.在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程；f.有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程；g.有剧毒、高毒物料存在的工艺过程；h.压力、能量较大的工艺过程。根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的识别。典型的单元过程是各行业
35、中具有典型特点的基本过程或基本单元，这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，可通过查阅文献获取。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 (6)生产设备、装置。对于工艺设备可以从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备
36、（如锅炉房、乙炔站、氧气站）等的危险、有害因素。(7)作业环境。注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部门。(8)安全管理措施。可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.2.4 危险、有害因素辨识注意事项危险、有害因素辨识注意事项 危险、有害因素辨识工作要始终坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，尽可能包括：“三个所有”，即所有人员、所有活动、所有设施；还要注意考虑有可能出现的各种事故类型。1）识别危险时要考虑典型危害类型）
37、识别危险时要考虑典型危害类型 (1)机械危险。注意加速、减速、活动零件、弹性零件、角形部件、锐边、机械活动性、稳定性等；机械可能造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等。(2)电气危险。注意带电部件、静电现象、短路、过载、电压、电弧、与高压带电部件无足够距离、在故障条件下变为带电零件等；设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等。(3)热危险。注意热辐射、火焰、具有高温或低温的物体或材料等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 (4)噪声危险。注意作业过程中运动部件、气穴现象、气体高速泄漏、气体啸声等。(5)振动危险。注意
38、机器或部件振动，机器移动，运动部件偏离轴心，刮擦表面，不平衡的旋转部件等。(6)材料和物质产生的危险。注意易燃物、可燃物、爆炸物、粉尘、烟雾、悬浮物、氧化物等；还有各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；以及生物病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。(7)辐射危险。注意低频率电磁辐射、无线频率电磁辐射、光学辐射（红外线、可见光和紫外线）等。(8)与人类工效学有关的危险。注意出入口、指示器和视觉显示单元的位置，控制设备的操作和识别费力、照明、姿势、重复活动、可见度等，以及不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识
39、与评价单元划分 (9)与机器使用环境有关的危险。注意雨、雾、雪、风、温度、闪电、潮湿、粉尘、电磁于扰、污染等。2）识别危险时要考虑）识别危险时要考虑3种时态、种时态、3种状态种状态 (1)3种时态。过去时过去时：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；现在时现在时：作业活动或设备等现在的安全控制状况；将来时将来时：作业活动发生变化，系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。(2)3种状态。正常正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；异常异常：作业活动或设备等周期性或临时性的作业状态，如设备的开启、停止、检修等状态；紧急状态紧急状态：事故等状态或隐患
40、严重、不处理则将发生事故的状态，如有毒或可燃气体大量泄露的状态。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.3 机械行业危险、有害因素机械行业危险、有害因素辨辨识识3.3.1 机械运转的危险与危害分析3.3.2 机械行业危险有害因素分析3.3.3 机械行业职业危害因素分析第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 机械行业中的机械加工是较为典型的企业，往往集机械冷加工、机械热加、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产任务多、生产工艺复杂等特点。涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气
41、压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等多种危险因素。在机械行业中进行危险因素辨识是依据物质的危险特性、数量及其加工工艺过程的危险性等来进行的。3.3.1 机械运转的危险与危害分析机械运转的危险与危害分析 3.3.1.1 机械运行状态及可能对人的伤害 1）机械运行状态）机械运行状态 机械运行状态包括：正常工作状态、非正常工作状态、故障状态、非工作状态、检修保养状态。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 （1）正常工作状态。在机械完好的情况下，机械完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害后果。（2）非正常工作状
42、态。在机械运转过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或来自外界的干扰等）引起的意外状态。（3）故障状态。故障状态是指机械设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。（4）非工作状态。机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的，但不排除由于环境光照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞；结构垮塌；室外机械在风力作用下的滑移或倾覆；堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 （5）检修保养状态。检修保养状态是指对机械进行维护和修理作业时（包括保养、修理、改装、翻建、检查、状态监控和防腐润滑等）机械的状态。2）
43、危险区分析 在机械使用的各个环节，机械的不同状态都有危险因素存在，既在机械预定使用期间经常存在（危险运动件的运动，焊接时的电弧等），也可能意外地出现，使人员不得不面临受到这样或那样伤害的风险。人们把使人面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域称为危险区。就大多数机械而言，传动机构和执行机构集中了机械上几乎所有的运动零部件。它们种类繁多，运动方式各异，结构形状复杂，尺寸大小不一，所以即使在机械正常状态下进行正常操作时，在传动机构和执行机构及其周围区域，也有可能形成机械的危险区。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 由于传动机构在工作中不需要与物料直接作用，也不需要
44、操作者频繁接触，所以常用各种防护装置隔离或封装起来。而执行机构由于在作业过程中，需要操作者根据情况不断地调整执行机构与物料的相互位置和状态，使人体的某些部位不得不经常进入操作区等原因，使操作区成为机械伤害的高发区，这是机械的主要危险区，是安全防护的重点。又由于不同种类机械的工作原理区别很大，表现出来的危险有较大差异，因此又成为安全防护难点。3.3.1.2 机械伤害形式 机械危险的伤害实质，是机械能（动能和势能）的非正常作功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械危险的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。第第3 3章
45、章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 1）卷绕和绞缠）卷绕和绞缠 引起这类伤害的是做回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、胶带轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物（如项链）、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。2）卷入和碾压）卷入和碾压 引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例如相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，胶带与胶带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的夹口等所引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如轮子与轨道、车轮与路面等
46、。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 3）挤压、剪切和冲撞）挤压、剪切和冲撞 引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件、诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，做直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动（例如大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的带链等部件的运动）和垂直运动（例如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等部件的运动）。4）飞出物打击）飞出物打击 由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如：轴的破坏引起装配在其上的胶带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件
47、坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被其紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射有弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 5）物体坠落打击）物体坠落打击 处于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如：高处掉下的零件、工具或其他物体（哪怕是很小的）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡，重心不稳，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程脱轨导致的伤害等。6）切割和擦伤）切割和擦
48、伤切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 7）碰撞和刮蹭。机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等，这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。8）跌倒、坠落。由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。机械危险大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械危险与其他非机械
49、危险往往交织在一起。在进行危险识别 时，应该从机械系统的整体出发，考虑机械的不同状态、同一危险的不同表现方式、不同危险因素之间的联系和作用以及显现或潜在的不同形态等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分3.3.1.3 机械的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的啮合旋转部件和成切线运动部件间的啮合处处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴旋转的轴，包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、圆形芯轴和杆等。（3）旋转的凸块和孔处旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如
50、风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的啮合处对向旋转部件的啮合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。第第3 3章章 危险辨识与评价单元划分危险辨识与评价单元划分 （5）旋转部件与固定部件的啮合处旋转部件与固定部件的啮合处，如辐条手轮或飞轮、机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（9）旋转部件与滑动之间旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。第第3 3章章 危险辨识与评价
