1、涵洞工程质量控制要点为明确通道、涵洞工程施工质量要求,规范现场施工工艺,确保通道、涵洞施工位置准确、几何尺寸控制严格、砼强度符合设计要求、外型整洁美观,经建设管理处研究,现对通道、涵洞工程施工质量控制要求明确如下:一、测量放样1、为了严格控制通道、涵洞的平面位置和纵断高程,要求必须在施工临近处加密布设水准点和导线点并作固定保护,并与路线相关水准点、导线点进行联测、平差。2、为便于检查校核,通道、涵洞中轴线控制桩位应延长至基坑外并加以固定。3、通道、涵洞在施工放样前必须按照设计意图,现场校核与旧路、沟渠或管线的顺接情况,特别是进出口高程、交角等,校核结果应报驻地办审核同意。二、基础开挖与处理1、
2、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施,基坑内应始终保持干燥状态,否则不得进行基础施工。对出现地下水的基坑,应采取有效措施进行持续排水,以保证正常施工。2、基坑开挖至设计标高后,应对几何尺寸、地基承载力、高程等进行检测,确保其符合设计要求。如基坑底面原始地基承载力不足,应及时按变更程序报送换填或加固处理方案。三、钢筋加工及安装1、钢筋加工应设加工棚,加工场地应采用砼硬化处理;进场的钢材及加工完成的半成品钢筋要求离地堆放、摆码整齐、严密覆盖、挂牌标示。2、钢筋加工完成后若3天内不能使用,则应安排专人对钢筋采用喷刷水泥浆进行防锈处理。3、各类焊接材料应分类存放,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。四
3、、结构混凝土1、基础、台身、翼墙等部位的内、外侧模板应采用面板厚度不小于5MM、单块面积不小于1.5的钢模板或厚度为8-10 MM的全尺寸竹胶板,支撑采用8-10CM的方木或双排钢管、槽钢等连接固定,以保证其整体刚度;台身沉降缝处封端应使用钢模板,支撑要确保其竖直无变形;盖板侧模必须采用面板厚度不小于3MM定型钢模板,并能够固定在台座上,以保证浇筑砼期间模板不发生上浮现象;预制盖板台座顶面应采用厚度不小于10CM的砼进行硬化,并将顶面整平或打磨光滑,施工时铺设PE板或加厚地板革。所有模板接缝处均应平整无错台、密封不漏浆,以保证砼外观质量。2、混凝土浇筑时应视浇筑高度(自由倾落高度2m时)设置漏
4、斗、串筒,并不得将漏斗等直接架设在钢筋或模板上,以防止造成砼离析,或混凝土撞击钢筋导致钢筋笼松散;混凝土应分层浇筑,浇筑厚度应控制在30cm以内,并设专人专职按层次顺序进行振捣;混凝土浇筑应连续进行,采用集中拌和、罐车运输、泵车输送。3、基础与墙身砼、墙身与台帽之间均应预埋连接钢筋,并将下层混凝土面进行凿毛处理,以便砼有效连接。4、预制盖板安装前要求在预制场对盖板铰缝结合面进行凿毛,并校正铰接钢筋。5、管涵的砼管节实行市场准入制,各施工单位应选择市场信誉优良的成品,按本项目准入程序办理。6、混凝土脱模剂的选择和使用应提前进行现场试验,其脱模效果和对砼表观影响必须经驻地办检查同意,否则不得擅自使
5、用。7、对模板拆除后砼出现的蜂窝、麻面等外观质量缺陷,应经驻地办检查确认无内在质量问题后方可进行修饰,施工单位不得擅自进行。如拆模后出现目测可见的墙体变形、蜂窝麻面面积超出规定值、砼大面积振捣不实或跑模漏浆、砼出现 “空洞”现象、砼水灰比失控导致外观出现明显色差等问题,及时上报总监办,总监办将会同建设管理处组织召开现场会,进行现场彻底返工处理,并对相关责任单位和个人进行严厉处罚。8、通道、涵洞的沉降缝必须保证位置对应、竖直贯通,宽度要求为2cm。如沉降缝出现错位、倾斜现象,必须彻底返工处理。9、沉降缝内部填充为2CM厚泡沫板,墙身和台帽表面应使用沥青麻絮或沥青嵌缝膏封缝,封缝深度不少于5CM。沉降缝进行封缝前应进行划线、切割,保证缝宽均匀,线型竖直。10、墙身混凝土外侧面应涂刷热沥青两遍,每遍厚1.5mm,以形成防水层。11、通道涵洞基础、台身、台帽等均要求顶面使用透水土工布覆盖、侧面使用厚塑料膜包裹,必要时台身、台帽顶应放置水桶或水泵滴水养生,保证砼表面始终保持湿润状态;预制盖板应使用透水土工布覆盖包裹,定期洒水,始终保持饱水状态。养生用水必须洁净,严禁用有色织物及污水覆盖养生,各砼构筑物养生时间不少于7天。