1、目录一、工程概况；二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图。第 1 页 共 35 页一、工程概况本工程为*电力公司热电厂向*市区集中供热二期工程，项目供热面积 310 万平方 米，供热负载 201.5MW，铺设主干管网 10384 米，主干线管径为 DN30
2、0-900 以及换热站 设备安装工程。1、工程主要内容 土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。2、工程特点工程焊接量大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。工期要求紧，该工程工程量大，为向沿线相关单位早日供热，所以工期控制至关 重要。管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此， 工程的外部协调工作必须到位。为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式。 二、工期及质量目标1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按82
3、日历天安排。2、质量目标：合格，力争优良。各分项工程质量合格率 100%，优良率大于 95%。各分部工程质量优良率 100%。调试投运一次成功。 三、施工准备情况现场平面布置及临时设施 施工现场平面布置详见施工总平面布置图。现场材料设备贮存保管现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。劳动力配备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动第 2 页 共 35 页态图）。2、上岗条件的确定 为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：各专
4、业施工班长，应当有本专业施工 10 年以上施工经验，并具有较强的施工组 织领导能力。特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持 证上岗。质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。施工设备、机具配备 本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。临时用电、用水1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。投标单位中标后， 编制专用的用电、用水方案。2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。熟悉施工现场、施工图纸图纸会审
5、 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。绘制单线图对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员 现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表 示。单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录
6、以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。第 3 页 共 35 页焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并 只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后 才允许参加施焊。压力管道安装报审 管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司压力管道安装质量手册的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验 单位批准后方可施工。技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、
7、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。（7）管子、管件的检验和管理检验程序 检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管。质量要求材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀
8、。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松 动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。第 4 页 共 35 页四、施工组织管理网络1、项目部组织机构管理网络图项目经理质保工程师项目副经理质技总检术施 科科工 员安设材全备料 科科科各 施 工 班 组第 5 页 共 35 页2、质量保证体系网络图项目经理项目副经理项目工程师总材设安质技施料备全检术 工科科科科科 员各 施 工 班 组第 6 页 共 35 页3、安全生产管理网络图项目经理项目副经理项目工程师材料科总施工员设备
9、科安全科技术科各施工班组五、施工总体部署施工布置原则1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。在人力、物 资、机具上，给工程施工以充分保证。2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保 重点工序，抢工期。3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工 机械设备，以提高机械作业水平和工效。与招标单位、设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。作为投标单位，在第 7 页 共 35 页施工过程中，一方面确立“急招标单
10、位所急，想招标单位所想”的指导方针，做好对招标单位工作的配合协调，另一方面必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专 业之间的配合工作，具体措施为：1、对招标单位工作的配合措施施工前的准备a.安装工程投标单位以项目经理为代表，协同招标单位确定工程的总施工进度和 过程关键控制点，明确各方配合的职责范围。b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方 案的要求检查验收。c.与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员 学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电和用水的布 置，
11、为工程创“安全生产文明工地”打好基础。e.参加由招标单位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造 条件。施工过程的配合a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期 要求，有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单 位积极配合贯彻执行。c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的 落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施 工及各单项施工技术
12、方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施， 保障总体建设目标的实现。e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。施工结束后的配合a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案 存档。b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。第 8 页 共 35 页c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。2、对设计单位的工作协调投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计 意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。参与图纸的会审和设计交底，协助招
13、标单位会同设计单位、供应（制造）单位 提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能 出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求， 验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。3、与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量 管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良， 确保监理工程师的指令得到全面执行。所有进入现场的成品、半成品、
14、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则， 使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的 指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、投标单位内部各专业的工作协调各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程 进度，满足招标单位要求。要求各专业施工班组长每月参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工 内容，合理减少交叉作业。
15、进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，确保安 装工程调试工作的顺利进行。加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明第 9 页 共 35 页的工作和生活环境。六、主要分部、分项施工方法 一、引用标准1、施工及验收规范、图纸依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236-98现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范；GJJ28-04城市供热管网工程施工及验收规范；压力管道安全管理与监察规定；2、工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程质量验评标准；GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。 二、
16、施工工艺（一）、土建施工、施工测量1.1 测量仪器的配备 水准仪一台 经纬仪一台1.2 放样人员首先应校对测量一起，勘踏地形，了解网点、导线点的位置，做好测 放准备工作。1.3、测量放样应按照业主现场代表要求，确实管道的走向。、灌注桩的施工1、钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相联接、一次完成的，要实行全方位 质量控制。2、材料在进场使用前，要送质检部门做过各项指标的质检试验，现场使用和质量 要控制好。3、在钻孔灌注桩材料控制中，应抓住泥浆、混凝土半成品、钢筋笼三个重点，紧 紧围绕这三个关键进行材料质量控制。、泥浆：泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，应控制用土和检测 相对密度、含
17、砂率。泥浆用土材料应在现场看、捏、搓。经验表明好的泥浆用土：干土块硬，不易碎断；吸水成泥膏后，手感滑润，手搓能成 1mm 细条；制浆能力不小于 2.5L/Kg，第 10 页 共 35 页规范推荐使用膨润土，但工程实际中用得较少，泥浆相对密度应多次观察、测试，清孔前应保持在 1.11.3 之间，不符合要求施工方调整，含砂率5%；清孔后，相对密度在1.11.2 之间，含砂率4%。、混凝土半成品：粗骨料大颗粒（粒径大于 5cm）的含量5%；砂不应太细，一 旦对粗细骨料有怀疑立即取样送检。由于现场砂石含水量变化、人工操作因素，应经常 观察测试混凝土料斗落度，使之保持在 1722cm 之间，不合要求不许
18、浇灌。、钢筋笼：要求其主筋应达到软基以下；长度很长的主筋其应分节、分节应使调 装方便而接头不会太多，其接头应环向并列，焊缝长度不小于 10d（单面焊）或 5d（双 面焊），螺旋箍筋间距不大于 20cm，加强箍应每 23m 布置一根，箍筋与主筋应点焊， 即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲。4、钻孔灌注桩主要工序有：钻机就位、终孔收桩、清孔和吊放钢筋笼、导管安置 混凝土浇灌等。应认真检查，对未经检查合格、监理人员未批准同意的工序不允许施工 方进行下道工序的施工。、钻机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检验转盘中心与孔中心是否在一条垂直线 上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳
19、；护筒安置密实、稳定， 护筒直径应比桩径大 20cm，控制各项偏差在规范允许范围内。终孔收桩：钻头到达持力层时，钻速会突然减慢；这时应取样与地质报告作比较 予以判定，作好记号，判定钻头是否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判 断。经判定满足设计规范要求后，可同意施工收桩提升钻头。清孔和吊放钢筋笼：因吊放钢筋笼前后都在进行清孔，因此，吊放钢筋笼的监控 在清孔过程中进行，钢筋笼吊放主要控制好标高，到位后一定要要求施工方加以固定。 在提升钻头前，可空转供浆排渣，是为首次清孔；安装导管后加压清孔，应经常测试泥 浆相对密度和沉渣厚度，清孔合格的泥浆相对密度应为：1.11.2，沉渣厚度小于设计 或
20、规范值。沉渣厚度的测定可直接用沉砂测定仪。但在施工现场多使用测绳。将测绳徐 徐下入孔中，一旦感觉锤质变轻，在这一深度范围，上下试触几次，确定沉渣面位置， 继续放入测绳，一旦锤质量发生较大减轻或测绳完全松弛，说明深度已到孔底，这样重 复测试 3 次以上，取深度；较小值为孔深，孔深与沉渣面之差即为沉渣厚度。对沉渣厚 度的检测一定要认真、仔细并慎重做出判断，因为沉渣厚度太大将在桩端形成软基面、 大大降低桩的承载力，清孔是否合格是成桩好坏的一个关键。导管安置：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度1m；导管应不漏气、漏第 11 页 共 35 页水，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生
21、较大的评移。混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拔管长度在 26m 之间，拔管 频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛。做好试件。4、作好各项施工记录并随时查验。 施工记录对掌握施工动态、工程统计分析、发生事故隐患非常重要。钻孔灌注桩施工记 录一般包括：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安置）记录、钻孔记录、成孔测定记录、 泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制定安装检查表、 混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。5、施工后期质量控制桩基础浇捣完后，应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测 定，为后续工程作好准备。1）检查桩头清挖。桩头应平整，干净与设计标度一致。2）
22、组织桩基测定。钻孔灌柱一般采取动力检测法。如实验报告发现不合格桩及时 补救，为上部结构的施工做好准备。3）对桩基强度可用早期推定混凝土强度试验法以判断，但不能作强度评定定植， 最终以送检试验强度为准，对桩基予以验收。6、钢筋制作安装 钢筋采用加工场制作，现场绑扎成型的施工方法。 钢筋加工前，根据施工图绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再安排加工生产。钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照施工图纸、技术规范的方法以及监理工程的要求 进行。钢筋的接头采用电弧焊或工程师同意的方法。为保证焊接的接头质量，在开始施 焊前或调换焊工、改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时，均应用同批的钢筋作两组冷弯 试验和两组抗拉
23、试验，试验结果符合规范要求时，才允许正式施焊。电弧焊接接头的外 观检查应符合下列要求：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用 小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合图 纸和规范的要求。钢筋的绑扎安装应符合图纸和规范的要求；钢筋保护层必须符合图纸或有关规范的 要求，采用砼垫块来定位钢筋，砼垫块的强度不得底于构件砼强度，不得使用木垫块。 钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；各种预埋铁件应固定牢固。第 12 页 共 35 页、砼工程（1）、砼施工中首先掌握好原材料的控制，在砼原材料控制上着重做到： 水泥水泥拟使用合格生产厂家的
24、普通硅酸盐水泥，水泥质量符合 GB175-85 的规定，所 有进场水泥按有关规范要求在监理单位指示下，分期分批取样检验，并按监理单位批准 的试验结果使用黄砂 黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。质量技术要求如下表:序号项目指标备注1含泥量（%）3不应含有粘土团粒2云母含量（%）2对有抗冻、抗渗要求的混凝土，云母含量不应大于 1%3轻物质含量（%）1视比重小于 2.04硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3%）15有机质含量浅于标准色6坚固性（按硫酸钠溶液 5 次循环后的损失%）10如深于标准色，应做砂浆强度对比试验，其强度降低不应大于 15%细度模数控制在 2.3-3.0 范围内，其级配
25、满足规范和设计要求。石子 石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量技术要求如下表：序号项目指标备注1含泥量（%）1不应含有粘土团粒2硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3%）0.53有机质含量浅于标准色如深于标准色，应做砂浆强度对比试验，其强度降低不应大于 15%4针片状颗粒含量（%）155坚固性（按硫酸钠溶液 5 次循环后的损失%）无抗冻要求的混凝土有抗渗要求的混凝土6颗粒密度（t/m3）2.557吸水率（%）8超径9逊径以原孔筛检第 13 页 共 35 页（2）砼道路施工砼施工采用拌和机拌和，机械翻斗车运输送至施工地点。（二）、架空管道主要施工工艺流程检验支架基础；支架制作、安装、阀门试
26、压、管件检查；排管；焊接钢管及管件、阀门安装；坡度找正；焊缝外观检验；X 射线探伤，探伤比例不低于 5%；水压强度试验；补偿器安装；钢管外表面防腐；保温（由招标单位另行安排施工单位）；管道吹扫；竣工验收。（三）、直埋管主要施工工艺流程检验沟槽；排管（严禁在有水的沟槽中排管）；清洗管端；校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；焊接内钢管；X 射线探伤，探伤比例 100%；水压强度试验；压缩空气吹洗；刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；外套管及管件焊接；坡度校正；外套管气压强度试验；涂刷防腐层；第 14 页 共 35 页管道吹扫；扫尾竣工验收。（四）、管道安
27、装主要施工方法管道安装一般要求：基础划线：根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标出 纵、横中心线，做好标记，标高误差-20mm.管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直， 焊接后其偏折度3mm；（在离焊缝 200mm 处测量）。管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架 安装完毕，管道坡度应符合设计要求。支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、 材质、加工尺寸及精度
28、均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活， 无卡涩现象。支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定： a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的 10%。e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的 2%。支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应2%H。 法兰安装时，应保持法兰平行，偏差1.5/1000 外径，且2mm。管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应 被保温部分敷盖
29、。保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。第 15 页 共 35 页焊接工艺措施 无缝管对接采用 E4303 焊条，3258 的焊接，详见工艺卡 焊接工艺卡工程项目*电力公司热电厂向*市区集中供热二期工程焊接部件热网管道600母材材质规格（mm）20#3258焊接位置水平固定焊接方法WS1/D1焊接材质规格E43032.5（mm）3.2（mm）焊接过程：1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光 泽，焊前可不预热；2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；3.坡口内起弧长为
30、 6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊 速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；4.第二层，注意咬边层间接头错开；5.第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高2mm，余高差1mm，坡口增宽4mm， 焊缝边缘应圆滑过渡到母材；6.焊后不热处理，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。工艺参数焊机型号焊接层次电源极性电 源电 压焊材规格备注ZX7-400一正80-9520-242.5ZX7-400二正105-11523-273.2ZX7-400三正105-11523-273.2编制审核批准第 16 页 共 35 页焊接工艺卡工程项
31、目*电力公司热电厂向*市区集中供热二期工程 焊接部件热网管道母材材质规格（mm）20#3258600焊接位置垂直固定焊接方法D焊接材质规格E43032.5（mm）3.2（mm）焊接过程：1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光 泽，焊前可不预热；2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；3.坡口内起弧长为 6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊 速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；4.第二层，注意咬边层间接头错开；5.焊后不热处理，清理表面进行自检，打上钢印号，
32、不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。工艺参数焊机型号焊接层次电源极性电 源电 压焊材规格备注ZX7-400一正80-9520-242.5ZX7-400二正105-11523-273.2编制审核批准 钢支架焊接采用 J422 焊条。承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号 或用记录笔写上焊工代号。第 17 页 共 35 页管道焊接，外观检查合格后进行 X 射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低于 5%，其质量不得低于级，直埋管道为 100%，其质量不得低于
33、II 级。焊缝有超过规 定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因， 制定合适的返修方案。管道焊接工艺参数一览表表 6-1母材材质焊接 方法焊接材料电源极 性焊接 电流 (A)电弧 电压 (V)焊接速度 (cm/min)气体流量 (L/min)备 注20#GTAWH08Mn 2SiA2.5直流正接90-12010-124-610-12SMAWE43032.5直流正接70-9020-226-8-E43033.2直流正接90-13022-248-10-E43153.2直流反接90-12020-228-10-炉管20GGTAWH08Mn2SiA2.5直流正接90-12
34、010-124-610-12SMAWE43152.5直流反接60-9018-206-8-E43153.2直流反接90-12020-228-10-E43154.0直流反接140-18022-2410-12-0Cr18Ni9TiA312TP321GTAWTGF-308L 2.0直流正接80-12010-124-610-12SMAWE347-152.5直流反接50-8018-206-8-E347-153.2直流反接80-11020-228-10-E347-154.0直流反接110-14022-2410-12-第 18 页 共 35 页管道焊接坡口形式坡口尺寸一览表 6-2序 号厚度 (mm)坡口形式
35、坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度()11-3I 型坡口0-1.5单面焊23-9V 型坡口1-30-260-659-181-30-355-603跨接式三通支管坡口2-30-245-604插入式三通主管坡口1-30-240-505承插焊接接头1.6K=1.48，且不小于 3.2管道焊接定位焊缝尺寸一览表表 6-3焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)42-2.55-1042-510-20管道试压设计压力为 1.0Mpa，试验压力为 1.5Mpa；管道系统进行严密性水压试验前应做到： a.结束支吊架安装工作； b.结束焊接工作，并经检验合格； c.试验用压力表经校验正确； d.
36、有严密性试验的技术、安全和组织措施。管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。 试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。管道系统进行水压试验时，应缓缓升压，当压力达到试验压力 1.5Mpa 后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力 1.0Mpa，停压 30 分钟进行全面检查，以压力不降 无渗漏为合格。试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水。.直埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安装的一般要求 外，还应做到以下几点：第 19 页
37、 共 35 页管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点排水是否安装并正常排水；严禁在有水的沟槽内排管；外钢套管的气压强度试验；a.由于钢套管内有硅酸铝保温层，不允许浸水，故严禁对钢套管采用液体（水） 作强度试验。应用无油的压缩空气进行气压强度试验，确保管道的安装质量。b.气压强度试验压力为 0.4Mpa。c.气压试验压力应逐级缓缓上升：先升到试验压力的 50%（即 0.15Mpa）进行检查， 如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的 10%逐级升压，每升一级稳压 3 分钟，达到 强度试验压力后，稳压 5 分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。d.气压强度试验过程中，如
38、遇泄漏等缺陷，严禁带压进行修复焊缝等。缺陷消除 后，应重新进行试验。e.气压强度试验合格后，应及时地将压缩空气排放到安全空间。、管道系统吹扫管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行，即：水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。 清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质和污物等。 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。内钢管管段的冲洗工作，在水压强度试验完成后，即可进行水冲洗。水冲洗的 压力不得超过管道系统的工作压力，流速不低于工作介质的流速，一般应不低于1.5m/s。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打， 但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，直到出水
39、口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为 合格。冲洗后水应尽快排除。排水不得排在防水井内。蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升温暖管，且 恒温一小时后进行吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。蒸汽吹扫的合格标准，可用铝板置于排气口处检查，如板上无铁锈脏物即为合格。.防腐处理根据设计要求，管道外壁都要做防腐。首先清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。第 20 页 共 35 页涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。.安全要点进入施工现场须戴好安全帽；吊装时要注意防砸、防滑。 七、针对本工程特点采用的特殊措施 本工程安装主要有以下几个方面的特点：1.焊接工作量大，要求相对较高。2.防腐要求高。3.管道线路长，必须分段进行强度试验。4.管道焊缝 X 射线探伤时的安全防护至关重要。5.直埋管作为成品管道，外防腐已由生产厂家做好，吊运至管沟内的防护措施要 保证。针对其特点，投标单位将采取以下措施：1.本项目将由焊接等级高、焊接工龄长的有经验的合格持证焊工操作。2.由投标单位专业防腐油漆人员按图纸说明的要求进行除锈防腐工作，并注意油 漆防腐材料的有效期限。3.严格控制施焊和油漆防腐时的环境条件，油漆施工的温度一般应在 1
