1、PMC1生产计划与管理Production Management整理:AMD/Vincent WuNovember,2000PMC2课程目的n透过本课程能了解 制造规划之系统架构 生产策略的类型及其应用 生产计划与排程的基本观念 产能规划的步骤 生产绩效评估的架构n思考-如何扮演好生产管理者角色PMC3制造规划与控制系统1.营运计划 Business Planning2.生产计划 Production Planning3.主生产排程 Master Production Schedule4.物料需求计划 Material Requirements Planning5.生产活动控制 Product
2、ion Activities Control每一层级计划之涵盖时程时程,目的目的,计划详细程度详细程度及检讨周期检讨周期均有差异PMC4产能管理及其变动性产能管理:验证可用产能(资源)与生产计划间之平衡.产能不足:扩充/外包/延迟交货/放弃订单.产能过剩:争取订单/处置闲置产能Business Planning/Production Planning新厂设立/扩充/撤退.Master Production Schedule/PAC班次调整/加班/外包PMC5生产计划基本观念PP 的功能在于整合工厂产能/资源与营销,财务计划,以达成企业整体短期目标.PP 的规划对象仅区分至制程相似的产品族群.P
3、P 的主要内容:订定存货水平(Production to Stock)订定 Backlog Order 水平各计划期间的市场需求决定顾客服务水平(L/Time,Quality,Price,Service)追求工厂营运的最低成本劳工关系PMC6生产计划过程的典型问题618 个月的规划时程,每月或每计需检讨修正生产需求包含多项产品族,或共同的衡量单位.市场需求具有波动性.PP 规划时程内,厂房/设备的增减不易.制造系统内的多元化目标,如:期望保持低的存货水平 Vs.短的交期工厂营运的最低成本 Vs.良好的客户服务水平和谐的劳资关系 Vs.高生产力PMC7生产计划的四种基本策略-1Demand Ma
4、tching(Chase)配合需求策略在任何时期都依据需求量进行生产某些产业 Demand Matching 策略是唯一的选择,Ex.农产品采收,邮局处理圣诞贺卡,(封装,测试?)Demand Matching 策略的特征:产业必须有足够的产能以应付整体尖峰需求.能使存货最小化,降低存货持有成本.生产可以很有弹性的增减(Production to Order)产量增减,伴随发生产能变动成本(加班,解雇)PMC8生产计划的四种基本策略-2Production Leveling 平准化生产策略计划各期以平均需求量进行生产追求平稳的生产速率,强调效率与产能使用率存货可视为产能的储存以存货调节需求量的
5、波动Production Leveling 的特征:需求少的时期累积存货,增加持货成本平准化生产,降低产能变动衍生成本Min.(闲置产能成本 or 雇用,训练,解雇成本)PMC9生产计划的四种基本策略-3Sub Contracting 外包策略以需求量最少期间的需求量进行生产,超出产量的需求量以委托外包的方式补足.另一个角度看,如同放弃外包量这个市场的策略.自制或外包决策基于成本考虑,但亦需考虑其它因素制程的机密性(Core Technology)质量水平基本的劳动力专业分工以发展核心竞争力Sub Contracting 的特征:避免闲置产能及产能变动成本采购成本增加(材料,运输,检验,采购)
6、PMC10生产计划的四种基本策略-4Mixed Strategy 混合策略Production Planner 的职责在寻求相关成本总合最小的策略.提供预定的服务水平,并符合营运计划所订之营销与财务目标.实务上 Demand Matching,Production Leveling 及 Sub Contracting 策略结合运用可能产生无数种混合策略.前述三种生产策略各有各的成本组合,项目包括:设备,增雇/资遣,加班,存货,外包.PMC11不同生产策略对应之生产型态Demand Matching-Production to Order 亦称为接单生产型态(原材料管理)Production L
7、eveling-Production to Stock 亦称为存货生产型态(成品管理)接单生产与存货生产因适用的产业不同,其生产计划所需之信息亦有差异.PMC12存货生产型态的特质存货生产型态的特质:各期需求量较固定且预测准确度较高.(A/C,PC)产品标准化程度较高,选项不多.(Mobil)交货时间短于制造时间.(饮料,冷冻食品)产品储存寿命较长.(家电用品)制订存货型生产计划所需信息:规划期间各期需求量的预测期初存货水平预期期末存货水平Delinquent order(已过交期而尚未交货之订单)PMC13接单生产型态的特质订单生产型态的特质:产品依客户的规格制造.(客制化:西服,窗帘)客户
8、在合理的时间内愿意等待.产品单价和储存成本很高时.(半导体设备)产品选项多,变动性高时.制订接单型生产计划所需信息:规划期间各期需求量的预测.期初 Backlog Order(已接单尚未派工量).预定之期末 Backlog Order.PMC14RRP 资源需求规划PP 于初步制订后,必须透过 RRP 来与内部可用资源做比较,以回答以下问题:现有资源能否满足此生产计划(Production Plan)如果无法满足,如何调整两者间的差异?(通常先思考如何调度资源,最后才思考 PP 调整)Bill of Resource 资源需求表(同 MBOM)资源需求表说明制造某一产品族群时,Average
9、产品一单位所需要的 Key Resources.Key Resources 包括:材料,人工,设备及其他的瓶颈作业.PMC15MPS 主生产排程MPS 指出一个工厂在何时生产何种产品?生产多少?MPS 必须考虑所有生产上的相关需求,如:销售预测,客户订单,PP,可用产能,供货商产能,安全存量,并配合公司的政策与目标.MPS 是制造系统的重要环节,原因是:MPS 指示生产项目和时间,使订单承诺准时实现.MPS 是业务与生产单位共同遵守的计划书.MPS 的功能:Follow Production Plan Deliver MRP 使需求和可用制造资源相协调(Balance)PMC16RCP 粗略产
10、能规划RCP 的功用在检核各项 Key Resource 是否可用来支持达成 MPS.检核过程透过 Resource Bill 展开.(此资源需求表是针对各别产品所设计的)Key Resource:关键材料,瓶颈作业,人工MPS 的适用性透过以下三个准则评定:资源使用客户服务(交期)成本(加班,外包)必要时,应修订 MPS.PMC17MPS,FAS 和相关原则FAS:最后装配计划(主要针对 ATO 的环境)MPS,FAS 并用可对复杂的装配生产和配销过程做最佳的控制.MPS,FAS 的 Time Fences 政策:DTF Demand Time FencePTF Planning Time
11、Fence制造前置时间=DTF+PTFPTF 以上的时间,计划可任意的调整介于 DTF 与 PTF 间,计划变动应有其限制DTF 以内的时间,计划应冻结,不允许更动PMC18产能管理-1Capacity:一个人力,机器,工作站,生产线,工厂或组织在一段时间内可产出的能力.产能规划机制:短期:CRP,中期:RCP,长期:RRP.Load:指某一段期间,预计发出的工作(W/O).产能计划的步骤:决定现有产能(定期检视与盘点:人,设备,材料)计算每一期间所需产能(FCST,Customer order.)计算每一期间各工作站之Loading.解决现有与计划产能间的差异(调整产能or负荷)PMC19产
12、能管理-2稼动率=(总工时-非生产性时间)/总工时造成产能损失的原因分析(柏拉图)使用率=实际使用工时/总工时效率=产量 x Standard Time/实际使用工时 工作效率=产量 x Standard Time/实际使用工时 管理效率=实际使用工时/总工时经营效率=产量 x Standard Time/总工时产品良率视同效率稼动率,使用率及效率通常与部门绩效相结合,称为 Performance Analysis and Control SystemPMC20现场管理管理循环:Plan-Do-Check-Action现场管理的目的:让 MPS,MRP 能如计划实现最有效率的使用各项生产资源最
13、小化 Working in Process准时出货(最短的 Cycle Time)现厂的控制:(APT/APC)建立与维护加工的 PriorityMonitor Cycle Time/Queue Time/WIP levelMonitor 工作站与整体生产绩效PMC21加工顺序 Priority 的决定方法产品别的 Priority 决定方法:Commitment Achieve RateProduct Profit Rate产品批的 Priority 决定方法:Fist In First Service(FIFO)Order Due DatesOperation Start DatesSho
14、rtest Processing Time,Fewest OperationsCritical Ratio=(Due date-Today)/Processing TimeMain Lot Shortest Processing TimePMC22现场控制现场产品的控制透过以下机制紧密结合:Physical DiagramInformation Diagram:R/Card,OI,EAR,CN.信息错,则物流必然发生错误Information Diagram:计划档:Item Master,Routing File,Work Station File控制檔:Work Order Master(
15、Lot Query)Routing 的决定:TCN CN SWR EAR Run CardPMC23M ANU FACTU RING SYSTEM Equipm ent M anagem ent Envirom ent C ontrol Line.Buy-off/Release .ESD M anagem ent.PM/CA L .Tem p./H um.Execption C ontrol .SO P/O I.Trouble shooting .Clean Room .Equipm ent shut down .W IP .Spare parts m gt .H ouse K eeping
16、.Product abnorm al.N CM controlQU A LITY .M aterial shortage.Segregation .L abor shortage.SafetyQU A LITY A SSU R A N C E .Capacity shortageC U STOM ER SA TISF A C TION W arehouse Operation Support.M RP D ELIV ER YC OST .D CC.Receiving/Stock-in/Picking .Training(O JT/Cross training).Packing Operatio
17、n M anagem ent Quality C ontrol .W IP com puter system .Shipping.N ew project review .IPQ C/FQ C .Security.M gt index review .SQ C/SPC.Internal.M K T vs.Production .Patrol audit audit.D oc./Record .Failure analysis .ISO 9000PMC24PRODUCTPLANNINGPRODUCTDESIGNQUAL.PILOT RUNTOTAL QUALITY MANAGEMENTMANAG
18、EMENT REVIEWCUSTOMERSATISFACTIONCUSTOMERRQMTMFGCUSTOMERSHIPPINGQA*OJT*ECN ctl*PM/Calibration*W/H ctl*NCM ctl*environment ctl*SQC/SPC*record/stamp ct l*IPQC/FQC*CAR/VCAR *reliability test*IQC/OQC *failure analysis*patrol audit *doc ctl*ISO 9000 *internal audit*record retention*traceability*customer f
19、eedback*returns*customer visitQUALITY ASSURANCE SYSTEM*customer spec.*contract review*DFX*QFD*process equip.accep.*matl qual/QVL*process capability analy.*product release*product reliab.*training*mfg.doc.PMC25生产绩效指标客户服务:On Time DeliveryCycle TimeQuality(Yield Loss)生产效率(人员,设备):Operation EfficiencyManagement Efficiency存货投资(材料):Inventory Turn-over-rate物料超耗率
