1、第一节第一节 模具的概念与作用模具的概念与作用第二节第二节 模具的种类与制造特点模具的种类与制造特点第三第三节节 模具制造的基本要求模具制造的基本要求第一节第一节 模具的概念与作用模具的概念与作用模具的概念模具的概念模具与实物模具与实物用模型压制的物品模具与制件模具与制件用模具制造的各种零件压力加工的分类压力加工的分类 （1）冷压加工）冷压加工 是材料在常温状态下进行压力变形的一种加工方法。冷压加工采用的压力设备有冲床、液压机等。冷压加工的零件 （2）热压加工）热压加工 是材料经加热后，在高温状态下进行压力变形的一种加工方法。热压加工采用的压力设备有注塑机、压铸机等。热压加工的零件模具的作用模
2、具的作用模具的应用范围模具的应用范围 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，模具在工业生产中的使用极为广泛，如汽车、电器、仪器仪表、机械制造、航空航天、轻工产品等行业中，有60%90%的零部件需用模具加工。如螺钉、螺母、垫圈等标准件，没有模具就无法大批量生产。新材料的推广应用，如工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等工艺也需要模具来完成批量生产。模具成形的特点模具成形的特点 模具是实现压力加工的主要工具，也是现代工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。采用模具成型工艺生产零部件，具有高效、节能、成本低、保证质量等一系列优点，能适应产品竞争和不断地更新换代。因此，模具成型是当代工业生
3、产的重要手段和工艺发展方向。第二节第二节 模具的种类与制造特点模具的种类与制造特点模具的种类模具的种类模具的分类模具的分类模具的主要结构类型模具的主要结构类型（1）冷冲模）冷冲模1）冲裁模冲裁模将一部分材料与另一部分材料分离的模具称为冲裁模冲裁模。冲裁模简图（剖视图）a）落料模b）冲孔模c）切断模d）切口模e）切边模2 2）弯曲）弯曲模模弯曲模简图（剖视图）a）V 形件弯曲模b）卷边模能将坯料弯曲成一定形状的模具称为弯曲模弯曲模。3 3）拉深模）拉深模拉深模简图（剖视图）将坯料拉深成开口空心零件或进一步改变空心工件形状或尺寸的模具称为拉深模拉深模。4 4）成型模）成型模 在冲裁、弯曲或拉深的零
4、件上，进一步改变其局部形状的模具称为成型模成型模。如图所示为翻边模简图。翻边模简图（剖视图）5 5）冷挤压模）冷挤压模冷挤压模简图（剖视图）将较厚的毛坯材料制成薄壁空心零件的模具称为冷挤压模冷挤压模。（2）型腔模）型腔模1 1）塑料）塑料模模 将塑料压制成一定形状的制件的模具称为塑料模。塑料模可分为注注塑模、压缩模、挤出成型模、中空塑模、压缩模、挤出成型模、中空吹塑模吹塑模等。利用自身型腔内部形状，使型腔内具有塑性或呈液态状的材料成型的模具称为型腔模。注塑模压缩模2 2）压铸模）压铸模3 3）锻模）锻模模具的制造及工艺特点模具的制造及工艺特点模具的制造特点模具的制造特点（1）模具制造一般有多品
5、种、针对单件的特点。（2）模具一般需成套制造。（3）模具装配后必须进行调整和试用。（4）用试验方法确定模具尺寸。（5）模具制造的准备工作复杂，制造周期长。模具制造的工艺特点模具制造的工艺特点 （1）制造模具零件的毛坯，通常用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造加工而成。毛坯的加工余量较大。（2）加工模具零件，除用普通机床加工外，还需要用高效、精密的设备来加工，如成型磨床、数控铣床、加工中心、电解加工机床、电火花线切割机床、电火花穿孔机床等。（3）加工模具零件时，一般多用配合加工的方法，精密模具应考虑工作部分的互换性。（4）为使模具从单件生产转化成批量生产，通常将模具的常用零件设计成标准件，使零部
6、件标准化、系列化，如模具的模架、导向零件等。第三节第三节 模具制造的基本要求模具制造的基本要求模具的精度模具的精度 模具的精度主要是指模具成型零件工作尺寸的精度模具成型零件工作尺寸的精度和成型表面的表成型表面的表面质量面质量。模具精度可分为模具零件本身的精度和装配精度模具零件本身的精度和装配精度。如凸模、凹模、型芯等的精度都是属于模具零件本身的精度；各零件装配后，面与面或面与线之间的平行度、垂直度，定位及导向配合等精度属于装配精度。通常所讲的模具精度主要是指模具工作零件或成型零件的精度及相互位置精度。模具的精度越高，则成型的制件精度也越高，但过高的模具精度会受到模具加工技术手段的制约，所以模具
7、精度要与所成型的制件精度相匹配，同时还要考虑现有模具生产条件。模具的精度要求模具的精度要求 一般模具工作尺寸的制造公差应控制在制件尺寸公差的1/31/4。此外，制造冲裁模具时还需考虑工作尺寸的制造公差对凸、凹模初始间隙的影响，即应保证凸、凹模工作尺寸的制造公差之和小于凸、凹模最大初始间隙与最小初始间隙之差。模具成型表面的质量应根据制件的要求和模具的性能要求确定。对于一般模具，要求其成型表面的表面粗糙度值Ra 0.4m。模具上、下模或动、定模之间的导向精度以及坯料在冲模中的定位精度等对制件质量也有较大的影响，是衡量模具精度的重要指标。此外，为了保证模具的精度，还应注意零件相关表面的平面度、直线度
8、、圆柱度等形状精度和平行度、垂直度、同轴度等位置精度，以及模具装配后零件与零件相关表面之间的平行度、垂直度、同轴度等位置精度。影响模具精度的因素影响模具精度的因素（1）模具的原始精度（2）模具的类型和结构（3）模具的磨损（4）模具的变形（5）模具的使用条件模具的模具的精度检查精度检查（1）模具制造过程的精度检查（2）新模具入库前的精度检查（3）模具使用过程中的精度检查（4）模具修理后的精度检查常用模具材料常用模具材料（1）碳素工具钢（2）合金工具钢n 低合金工具钢n 高合金工具钢（3）高速钢（4）铸铁（5）硬质合金（6）新型模具钢模具的使用寿命模具的使用寿命模具使用寿命的基本概念模具使用寿命的
9、基本概念 模具模具的使用寿命的使用寿命是指：模具因磨损或其他原因失效，至不可修复而报废之前所成型的合格制件总数。也可用模具在失效至不可修复而报废前所完成的工作循环次数表示。影响模具使用寿命的因素影响模具使用寿命的因素（1）制件材料对模具使用寿命的影响（2）模具材料对模具使用寿命的影响（3）模具热处理对模具使用寿命的影响（4）模具结构对模具使用寿命的影响（5）模具加工工艺对模具使用寿命的影响（6）模具的使用、维护和保管对模具使用寿命的影响提高模具使用寿命的途径提高模具使用寿命的途径（1）合理选择模具材料（2）提高模具零件表面质量（3）进行润滑处理（4）防止粘模（5）合理选择模具结构参数和成型工艺
10、条件（6）表面强化安全生产安全生产模具设计、制造和使用过程中出现的安全问题模具设计、制造和使用过程中出现的安全问题 （1）操作者疏忽大意，在冲床滑块下降时将手、臂、头等伸入模具危险区。（2）模具结构不合理而造成安全问题：手指容易进入危险区，没有为冲压生产中工件或废料退出过程设计安全结构措施，单个毛坯在模具上定位不准确而需用手校正位置等。（3）模具的外部弹簧断裂飞出，模具本身具有尖锐的边角。（4）塑料模具或模塑设备中的热塑料、压缩空气或液压油溢出。（5）热模具零件裸露在外，电接头绝缘保护不好。（6）模具安装、调整、搬运不当，尤其是手工起重模具。（7）压力机的安全装置发生故障或损坏。（8）在生产中
11、，缺乏适当的交流和指导文件（如操作手册、标牌、图样、工艺文件等）。提高模具安全的方法提高模具安全的方法 （1）技术安全对模具结构的基本要求）技术安全对模具结构的基本要求 1）不需要操作者将手、臂、头等伸入危险区即可顺利工作。2）操作、调整、安装、修理、搬运和保管方便、安全。3）不使操作者有不安全的感觉。4）模具零件要有足够的强度，应避免有与功能无关的外部凸、凹部分，导向、定位等重要部位要使操作者看得清楚，原则上冲压模具的导柱应安装在下模并远离操作者，模具中心应通过或靠近冲压设备的中心。（2）模具的安全措施）模具的安全措施1）设计自动模2）设置防护装置3）设置模外装卸机构4）防止工件或废料回升防止废料回升的措施5）缩小模具危险区的范围6）模具的其他安全措施合理选择模具材料并确定模具零件的热处理工艺规范。设置安装块和限位支承装置。冲模的安装块与限位套的示意图对于重量较大的模具，为便于搬运和安装，应设置起重装置。
