1、第三章第三章 塑料塑料成型模具的结构成型模具的结构第一节第一节 塑料塑料成型模具的基本成型模具的基本概念与概念与成型原理成型原理第二第二节节 注塑注塑模的结构与模的结构与特点特点第三节第三节 注塑注塑模成型零件的结构形式模成型零件的结构形式第四节第四节 注塑注塑模常见的机构形式模常见的机构形式塑料模是实现塑料成型生产的专用工具和主要工艺装备。我们常用的肥皂盒、塑料果盘、塑料餐具、塑料桶、家用电器的各种塑料外壳等塑料制品，都是利用塑料模制成的各种形状和尺寸的塑料制件。用塑料成型模具制成的物品第一节第一节 塑料成型模具的基本概念与成型原理塑料成型模具的基本概念与成型原理塑料概述塑料概述塑料的成分塑
2、料的成分塑料是指以树脂为主要成分的原料制成的有机合成材料，树脂在塑料中常常是起决定性作用的，可根据不同的树脂或者制件的不同要求，加入不同的添加剂，从而获得不同性能的塑料制件。塑料的种类塑料的种类塑料制件的应用塑料制件的应用塑料制件是现代新兴产品之一。由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域应用甚广。无论是工农业生产、交通运输、邮电通信、军事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有性能各异的塑料产品。塑料模的分类及常用塑料成型设备塑料模的分类及常用塑料成型设备塑料模的类型很
3、多，按塑料制件成型的方法不同，可分为注塑模、压缩模和压注模；按成型的塑料不同，可分为热塑性塑料模和热固性塑料模等。对塑料进行模塑成型所用的设备称塑料模成型设备。按成型工艺方法不同，可分为塑料注塑机、液压机、挤出机、吹塑机等。最为常用的为塑料注塑机（又称注塑机）。注塑机的分类注塑机的分类（1）按外形特征分类）按外形特征分类按外形特征分类a）立式注塑机b）卧式注塑机c）直角式注塑机注塑机的分类注塑机的分类（2）按塑料塑化方式分类）按塑料塑化方式分类卧式柱塞注塑机注塑机的分类注塑机的分类（2）按塑料塑化方式分类）按塑料塑化方式分类卧式螺杆注塑机注塑机的组成注塑机的组成（1）注射系统）注射系统卧式螺杆
4、注塑机注射系统组成喷嘴的形式注塑机的组成注塑机的组成（2）锁模系统锁模系统卧式螺杆注塑机锁模系统组成注塑机的组成注塑机的组成（3）传动机构）传动机构卧式螺杆注塑机传动机构组成注塑机的组成注塑机的组成（4）模具）模具安装在注射系统和锁模机构之间。模具的作用在于：利用本身特定形状，使塑料成型为具有一定形状、尺寸、强度和性能的制件，完成成型设备所不能完成的工作，使它成为有用的型材。注射模塑成型过程注射模塑成型过程塑料成型过程塑料成型过程卧式螺杆注塑机制件成型过程a）加料、预塑、合模、注射b）保压、冷却c）开模、推出制件压缩模塑成型过程压缩模塑成型过程压缩模塑成型过程及特点压注模塑成型过程压注模塑成型
5、过程压注模塑成型过程及特点形状形状制件工艺性制件工艺性为了简化模具结构，制件的形状应尽量简单，还要有足够的强度和刚度，以防止顶出时制件变形或破裂。其结构上应避免与起模方向垂直的侧壁凹槽或侧孔。壁厚壁厚制件的壁厚应大小适宜而且均匀。制件结构的合理性和壁厚的均匀性a）不合理b）合理圆角圆角制件结构上无特殊要求时，转角应尽可能以半径不小于0.51 mm 的圆角过渡，以避免出现清角。加强筋加强筋加强筋的作用是：能在不增加制件壁厚的条件下提高制件的刚度和强度，沿着料流方向的加强筋还能减小熔料的充模阻力。加强筋的设置形式对比a）不合理b）合理孔孔制件上各种形状的孔应尽可能开设在不减弱制件机械强度的部位，其
6、形状也应力求不使模具制造工艺复杂化。孔与孔之间、孔与边缘之间应有足够的壁厚。小直径孔的深度不宜过深，一般不超过孔径的35 倍。脱模斜度脱模斜度为了便于制件脱模，避免擦伤和拉毛，在平行于脱模方向的表面一般都应具有合理的脱模斜度。制件的脱模斜度嵌件嵌件为了满足制件的技术要求，常在制件中镶嵌金属或其他材料以达到各项技术指标，这些镶嵌在塑料中的零件称为嵌件。常见嵌件形式花纹、标记和文字花纹、标记和文字制件上的花纹、标记、文字应确保易于成型和脱模，还应考虑便于模具制造。瓶盖螺纹螺纹制件上外螺纹的直径不宜小于4 mm，内螺纹的直径不宜小于2 mm，精度小于IT8。塑料螺纹与金属螺纹的连接长度一般不宜超过螺
7、纹直径的1.52 倍。同一制件上有两段同轴螺纹时，应使它们的螺距相等、旋向相同，如经常拆卸的制件应设置嵌件。尺寸精度尺寸精度塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，模具成型零件的制造精度、装配精度及磨损等都会影响制件的精度。制件精度划分为18 级，其中1 级最高，8 级最低。12 级为精密技术级，只有在特殊条件下采用；常用的是36 级；78级的精度太低，一般也不采用。第二第二节节 注塑注塑模的结构与特点模的结构与特点塑料是由石油中生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热熔化成黏流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却
8、后取出来，就得到了与型腔形状一样的制件，这个具有型腔的工具称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。盖板注塑模注塑模的组成注塑模的组成注塑模的结构特点注塑模的结构特点注塑模的结构主要由动模和定模两大部分组成。盖板注塑模的主要组成部分夹盘注塑模夹盘注塑模在注塑机上的安装示意图（简图）a）定模部分的安装示意图b）动模部分的安装示意图c）动模、定模部分的合模示意图注塑模的基本结构与特点注塑模的基本结构与特点注塑模由各种标准的模板构成模具框架。它由导柱、导套导向，动、定模型芯构成闭合型腔，制件由推出机构推出。夹盘注塑模结构组成分解图注塑模的分类方法注塑模的分类方法注塑模分类注塑模分类注
9、塑模的分类方法很多，按照不同的划分依据，通常有以下几类：（1）按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性注塑模。（2）按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。（3）按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。（4）按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。（5）按制件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。（6）按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。注塑模的总体结构特征注塑模的总体结构特征（1）单分型面注塑模（二板式注塑模）单分型面注塑模注塑模的总体结构特征注塑模的总体结构特征（2）双分型面注塑模（三板式注塑模）双分型面注塑模（三板式注塑模）双分型面注塑模制件
10、和凝料的脱模示意图注塑模的总体结构特征注塑模的总体结构特征（3）带活动型芯的注塑模带活动型芯的注塑模结构注塑模的总体结构特征注塑模的总体结构特征（4）斜导柱侧向抽芯机构的注塑模结构带带侧向抽芯机构的注塑模结构分型面与型腔的相对位置分型面与型腔的相对位置分型面的类型分型面的类型分型面就是动模和定模的接触面，它能使模具分开后取出制件或浇注系统。虽然分型面不是模具中的主要结构，但合理地选择分型面，不仅可以简化模具结构，而且能提高制件的质量。分型面的类型分型面的类型分型面的选择原则分型面的选择原则（1）应取在制件最大截面上。使制件在开模时随动模移动方向脱出定模后留在动模内，以便于取出制件。（2）要有利
11、于保证制件的外观质量和精度要求及浇注系统的合理布置。（3）要有利于成型零件的加工制造和侧向抽芯的结构设计。（4）应根据零件的技术要求，合理选择分型面，可以简化模具的结构。浇注系统浇注系统注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。普通浇注系统的组成普通浇注系统的组成浇注系统的结构浇注系统各部分的作用浇注系统各部分的作用浇注系统与制件的相对位置示意图浇注系统各部分的结构形式浇注系统各部分的结构形式（1）主流道的结构形式浇注系统各部分的结构形式浇注系统各部分的结构形式（2）冷料穴的结构形式1）Z 形拉料杆的冷料穴Z 形拉料杆的冷料穴结构形式2）球头拉料杆的冷料穴球
12、头拉料杆的冷料穴结构形式3）无拉料杆冷料穴无拉料杆冷料穴的结构形式冷料穴的结构（3）分流道1）分流道的截面形状常用的分流道截面形状2）分流道布置分流道的平衡式布置（4）无流道浇注系统1）绝热式流道 单型腔模具的绝热式流道井坑式喷嘴与主流道杯a）主流道杯及相关部分b）井坑式喷嘴多型腔模具的绝热式流道（4）无流道浇注系统2）热流道单型腔模具的热流道延伸式喷嘴的热流道多型腔模具的热流道（5）浇口排气系统排气系统分型面排气分型面排气排气槽的布置形式 排气槽的结构形式利用型芯、推杆、镶件等的间隙排气利用型芯、推杆、镶件等的间隙排气（1）型芯或型腔排气利用型芯间隙排气（2）推杆排气推杆上开设排气槽排气（3
13、）镶件排气利用成型镶件的配合间隙排气排气槽的开设原则排气槽的开设原则（1）排气槽的排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故。（2）排气槽最好开设在分型面上，即使产生飞边也易随制件脱出。（3）排气槽应尽量开设在塑料熔体充填的型腔末端部位，如流道或冷料穴的终端。（4）排气槽最好开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，以免产生熔接痕。第三第三节节 注塑注塑模成型零件的结构形式模成型零件的结构形式直接与塑料接触并构成塑件形状的零件称为成型零件，成型零件主要是指构成制件内、外形状的动、定模镶块和型芯。成型零件整体式镶块结构整体式镶块结构整体式镶块结构镶拼式镶块结构镶拼式镶块结构镶拼式镶块结构其他形式的镶拼
14、结构其他形式的镶拼结构局部镶拼结构形式局部镶拼式型腔局部镶拼式型腔其他形式的镶拼结构其他形式的镶拼结构四壁镶拼的结构形式四壁拼合式型腔四壁拼合式型腔其他形式的镶拼结构其他形式的镶拼结构镶拼式组合型芯的结构镶拼式组合型芯镶拼式组合型芯镶块的固定形式镶块的固定形式镶块的固定形式型芯的固定形式型芯的固定形式常见的型芯固定形式固定型芯的固定形式固定型芯的固定形式型芯的固定形式型芯的固定形式常见的活动型芯固定形式活动型芯的固定形式活动型芯的固定形式第四第四节节 注塑注塑模常见的机构形式模常见的机构形式合模导向机构合模导向机构合模导向机构对于塑料模具是不可缺少的部件，因为模具在闭合时，合模导向机构具有定位
15、、导向并能承受一定的侧压力三个作用。导柱的结构与固定形式导柱的结构与固定形式导柱的结构与固定形式导套的结构与固定形式导套的结构与固定形式为了保证导向机构的精度和使用寿命，一般采用镶入导套的结构形式。（1）常见的导套结构导套的结构（2）导套的固定形式导套的固定形式（3）无肩导套的固定形式无肩导套的固定形式导柱与导套的配合形式导柱与导套的配合形式抽芯机构抽芯机构当制件上具有与开模方向不同的侧向成型时，制件不能直接脱模。应将侧向成型零件做成活动型芯，以便在制件顶出前先脱离制件。将侧向成型抽出，完成侧向成型抽出和复位的机构称为抽芯机构，制件再由推出机构推出型腔。抽芯机构与制件顶出分解图连接盒产品图连接
16、盒抽芯机构在模具合模、开模时的位置抽芯机构的组成抽芯机构的组成连接盒注塑模抽芯机构在模具结构中的位置抽芯机构的抽芯形式抽芯机构的抽芯形式斜导柱（斜销）抽芯机构斜导柱（斜销）抽芯机构（1）斜导柱抽芯机构的组成）斜导柱抽芯机构的组成斜导柱抽芯机构的组成（2）斜导柱抽芯机构的工作原理）斜导柱抽芯机构的工作原理斜导柱抽芯机构的工作原理（3）斜导柱抽芯机构中主要零件的结构形式）斜导柱抽芯机构中主要零件的结构形式1）斜导柱的外形结构）斜导柱的外形结构2）斜导柱的常用安装形式）斜导柱的常用安装形式斜导柱的安装形式3）滑块的结构）滑块的结构常用的滑块结构4）导滑槽的结构）导滑槽的结构滑块与导滑槽的结构形式5）
17、滑块定位装置）滑块定位装置滑块定位装置6）锁紧块的固定形式）锁紧块的固定形式锁紧块的固定形式弯导柱（弯销）抽芯机构的组成弯导柱（弯销）抽芯机构的组成（1）弯导柱抽芯机构的结构与特点）弯导柱抽芯机构的结构与特点（2）弯导柱外形结构与固定形式）弯导柱外形结构与固定形式（3）弯导柱抽芯机构的工作原理）弯导柱抽芯机构的工作原理无延时弯导柱抽芯机构的工作原理（4）滑块的结构）滑块的结构弯导柱滑块的结构斜滑块抽芯机构斜滑块抽芯机构（1）斜滑块抽芯机构的工作原理）斜滑块抽芯机构的工作原理斜滑块抽芯机构的工作原理（2）斜杆内滑块抽芯机构）斜杆内滑块抽芯机构斜杆内滑块抽芯机构的工作原理齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽
18、芯机构（1）齿轮齿条抽芯机构的结构组成）齿轮齿条抽芯机构的结构组成齿轮齿条抽芯机构的结构组成（2）齿轮齿条抽芯机构的工作原理）齿轮齿条抽芯机构的工作原理齿轮齿条抽芯机构的工作原理推出机构（又称脱模机构）推出机构（又称脱模机构）在注塑成型的每一次循环中，必须将制件从模具型腔中推出后取出，这个推出制件的机构称为推出机构（又称脱模机构）。推杆推出机构在模具中的状态推出机构的组成部分及分类推出机构的组成部分及分类（1）推出机构的组成）推出机构的组成（2）推出机构的分类）推出机构的分类合理选择制件的推出部位合理选择制件的推出部位为了保证制件的质量，避免因推出部位选择不当，造成制件变形、开裂，应合理地选择
19、推出部位。如盖类制件侧面包紧力最大，推出部位应设置在靠近侧面的地方。盖类制件推出部位的设置当制件各处包紧力相同时，推杆应均等设置，使制件脱出型腔时受力均匀，以免制件变形。对于有凸肋的制件，推出部位应设置在凸肋上。凸肋类制件推出部位的设置推杆不宜设在制件最薄处，以免制件变形或损坏，当结构需要设在薄壁处时，可增大推出面积来改善制件受力状况。如图所示是采用推出盘推出的形式。薄壁类制件用推出盘推出的形式推杆推出机构推杆推出机构（1）推杆推出机构的组成）推杆推出机构的组成推杆推出机构的结构组成（2）推杆的结构及固定形式）推杆的结构及固定形式1）推杆的结构）推杆的结构常用的推杆结构形式2）推杆的固定形式）
20、推杆的固定形式常用的推杆固定形式a）沉入式 b）间隔式 c）紧固式推管推出机构推管推出机构推管推出机构是推出圆筒形制件的一种特殊结构形式，其运动方式、工作原理与推杆推出机构基本相同。型芯固定在底板上的推管推出机构型芯用键销固定的推管推出机构推板推出机构推板推出机构（1）整体式推板推出机构）整体式推板推出机构整体式推板推出机构（2）镶块式推板推出机构）镶块式推板推出机构镶块式推板推出机构齿轮传动脱模机构与推板推出机构齿轮传动脱模机构与推板推出机构（1）常用的内螺纹脱模机构）常用的内螺纹脱模机构内螺纹脱模机构a）脱模机构零部件名称 b）结构形式（2）齿轮传动脱模机构的形式）齿轮传动脱模机构的形式齿轮传动脱模机构的形式a）齿轮旋转方向b）螺旋轴运动方向（3）齿轮传动脱模机构的工作原理）齿轮传动脱模机构的工作原理齿轮传动脱模机构的工作原理a）合模注塑b）螺纹型芯脱离制件c）推出制件
