1、车间现场管理车间现场管理一、现场主要工作 二、现场二、现场人員管理人員管理 三、现场、现场物料管理四、现场现场设备管理 五、现场现场质量管理 六、现场环境管理 七、现场工序管理 八、现场信息管理 九、现场布局管理 1第1页，共56页。1.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？现场管理应考虑的问题现场管理应考虑的问题注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知2第2页，共56页。工作
2、标准化及工作标准化及PDCA循环的运转方法循环的运转方法发挥人、物、设备“生产三要素”所具有的能量，以Q、D、C为目标实际制造用户所需的商品就是产品制造现场的使命，为了完成这一使命，现场管理具有极为重要的意义。3第3页，共56页。现场管理的结构 生产3要素 有价值的商品人物设备质量交货期成本生产活动生产活动4第4页，共56页。1、质量：A：按产品工艺指导书、工艺参数通知单、技术要求通知单的标准要求生产；B：进行工序测量，预防不良发生；C：尽可能改善工序加工能力，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，固化到指导操作的文件中；2、效率：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量
3、；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；E：不合格品进行日清确认。一、现场管理工作的主要事项：5第5页，共56页。3、确保交货期：A：编定生产计划日程实施表，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4、员工激励和安全：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，维系良好的人际关系；C：照明、温湿、噪音、气味符合要求；D：不遗余力推进5S活动；6第6页，共56页。质量：A：按作业指导书书的标准要求作业；B：进行工序诊断和生产确认，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到工艺规范
4、中；一、现场质量管理主要事项7第7页，共56页。一、现场管理工作的主要事项 三按三按 按图纸、按工艺规程、按技术要求生产；三自三自 自检、自己生产确认、自作记录；三工序三工序保证本工序、监督上工序、服务下工序；四不四不 不接受缺陷，不加工缺陷，不传递缺陷，不隐瞒缺陷。8第8页，共56页。一、现场管理工作的主要事项生生产产确确认认的的6 6个个不不无工艺指导不加工；零部件原材料无标识不加工；设备运转异常不生产人员未经培训不生产；工位器具未区分不生产；无工序转序单不生产。9第9页，共56页。要确保产品的质量，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个质量控制项目连环
5、相扣，从而使产质量量最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；二、树立下工序就是客户的思想10第10页，共56页。二、树立下工序就是客户的思想需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品合格与否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；11第11页，共56页。1、重视制度，实行标准化：2、重视执行：现场质量控制涵盖4个步骤：1、制定质量标
6、准 2、检验与标准是否一致 3、采取纠正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析：8D、5Why、排列图、因果图、5原则表三、现场如何改进质量12第12页，共56页。“五个解决问题的步骤”：确定产品问题的状态，制定临时遏制措施，确认根本原因，实施系统性改进措施，跟踪验证和标准化。三、现场如何改进质量13第13页，共56页。防止不合格的要决：1、稳定的操作人员 2、有效的岗位培训 3、有效的工艺指导性文件 4、消除生产线现场混乱现象 5、质量信息反馈畅通及时 6、稳定的零部件状态四、不合格品的预防14第14页，共56页。五、变更的管理影响质量形成的因素“5M1E”发生变化时，实施变更的验证和确
7、认。使用单位填写变更申请单，经过验证和评审后实施。具体如，规格变更，新供应商，材料变更，加工工艺方法变更，工序系列变更，设备变更，工装模具变更，检验方式变更，运输包装形式变更等。15第15页，共56页。a)生产前的确认能力，较快的反应能力；b)明白下一工序就是客户的理念；c)按规范标准作业的习惯；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)批次管理与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心；二、人员的管理员工质量意识16第16页，共56页。质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，
8、综合起来才能做好整个产品的质量，要懂得：下一工序下一工序就是就是客户客户的道理。质量是管理出来的，而不是检验出来的质量是管理出来的，而不是检验出来的；17第17页，共56页。1、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）方面 的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么2、注意缺席顶岗：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺
9、席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。18第18页，共56页。二、现场管理人员管理19第19页，共56页。健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：3、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；我 要 做要 我 做 制度20第20页，共56页。信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。4、信息交流要顺畅：管
10、理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；21第21页，共56页。u 表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜朗自大；5、褒贬部下要看时机：22第22页，共56页。1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使
11、用该人；4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；u 批评时要注意：23第23页，共56页。做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？6、管理人员要有问题意识：24第24页，共56页。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视
12、的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；7、要经常巡视：巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。25第25页，共56页。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；8、指导部下的基本方法OJT26第26页，共56页。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的
13、积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。9、建立鲜明的奖惩制度惩罚奖励奖励27第27页，共56页。不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2、管理手法粗杂，不能有效管理；3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。10、抓紧每天八小时：28第28页，共56页。u 要确保产品的质量，每一个工序不仅
14、要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个质量项目连环相扣，从而使产品质量最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；11、下工序就是客户：u 需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；29第29页，共56页。1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面
15、点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、质量改善时需用；三、现场现场物料管理：30第30页，共56页。3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得；2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6
16、、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；31第31页，共56页。4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着质量，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。32第32页，共56页。6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等
17、待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。33第33页，共56页。四、现场现场设备管理：1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的 保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、使用劣
18、化：操作条件、方法 2、自然劣化：生锈、老化 3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。全员保全，人人有责34第34页，共56页。1.现场质量，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升质量。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行质量活动。五、现场现场质量管理35第35页，共56页。1、重视制度，实行标准化：程序，检验规程，工艺文件2、重视执行：质量管理涵盖4个步骤：1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析：质量控制
19、到质量改进的提升，主要得力于运用质量分析和数据统计分析。2.如何管理质量：36第36页，共56页。4、重视不断的改善：质量管理在于三个层次：1、质量改进 2、质量维持 3、质量提升5、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）37第37页，共56页。6、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）7、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、质量统计 6、稳定供应商38第38页，共56页。1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4
20、、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；现场分析现场分析不合格品（率）趋势不良为何降不下来？39第39页，共56页。9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、质量信息不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞 后，未向上报告，也未加活用；14、QC小组活动未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；现场分析现场分析不合格品（率）趋势不良为
21、何降不下来？40第40页，共56页。a)较强的反应能力与思维能力；b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作业；d)做好操作者个人检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)物料控制与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心；现场分析现场分析每个员工应怎样配合班组做好质量？41第41页，共56页。质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的质量，要懂得：下一工序下一工序就是就是客户客户的道理。7、总结：质量是管理出来的，而不是检验出来的质量是管理出来的，而不是检验出来的
22、；42第42页，共56页。有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，质量上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；六、现场工作环境管理43第43页，共56页。1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2.流水线作业突出重点：通过对产品特性的测试后，在流水线关键特征值的工序要采取特殊的
23、控制手段，而且在现场进行明显的区别，控制要点明示化，人员操作持证上岗，技能素质要求高以保证产品质量及生产效率。七、现场工序管理44第44页，共56页。1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。八、现场信息管理45第45页，共56页。3、会议要简短，结果要记录追踪；4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一
24、个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；46第46页，共56页。布局改善的基本原则：1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本
25、人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。九、现场布局管理1.合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益47第47页，共56页。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准 化管理，不允许随意涂抹。丰田汽车公司的看板管理链接 2.色彩的标准化管理48第48页，共56页。第二部分 解决问题的系统化方法系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤:1)发现问题2)分析问题3)产生可能的解决方案 4)选择和规划解决方案5)实施解决
26、方案6)评估解决方案和进行方案的标准化49第49页，共56页。系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策50第50页，共56页。处理车间工作问题中的常见误区 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策；不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析；试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决；没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录；由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”。51第51页，共56页。发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划
27、解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA1236546步系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）是统一一致的52第52页，共56页。系统解决问题的方法PPT链接53第53页，共56页。54第54页，共56页。第二部分 程序要求不合格品控制程序变更管理程序链接55第55页，共56页。生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。22.8.1722.8.17Wednesday,August 17,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2:00:072:00:072:008/17/2022 2:00:07 AM做一枚螺丝钉，那里需要那里上。22.8.172:00:072:00Aug-2217-Au
28、g-22日复一日的努力只为成就美好的明天。2:00:072:00:072:00Wednesday,August 17,2022安全放在第一位，防微杜渐。22.8.1722.8.172:00:072:00:07August 17,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年8月17日上午2时0分22.8.1722.8.17精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。2022年8月17日星期三上午2时0分7秒2:00:0722.8.17让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。2022年8月上午2时0分22.8.172:00August 17,2022这些年的努力就为了得到相应的回报。2022年8月17日星期三2时00分7秒2:00:0717 August 2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。上午2时0分7秒上午2时0分2:00:0722.8.17每天都是美好的一天，新的一天开启。22.8.1722.8.172:002:00:072:00:07Aug-22相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2022年8月17日星期三2时00分7秒Wednesday,August 17,2022爱情，亲情，友情，让人无法割舍。22.8.172022年8月17日星期三2时00分7秒22.8.17谢谢大家！谢谢大家！第56页，共56页。
