车间班组长培训内容课件.pptx

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1、车间现场管理车间现场管理一、现场主要工作 二、现场二、现场人員管理人員管理 三、现场、现场物料管理四、现场现场设备管理 五、现场现场质量管理 六、现场环境管理 七、现场工序管理 八、现场信息管理 九、现场布局管理 1第1页,共56页。1.我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么?2.我的职责和权限是什么?3.我的各项工作流程是否已明确规定?4.我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标?5.当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?现场管理应考虑的问题现场管理应考虑的问题注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知2第2页,共56页。工作

2、标准化及工作标准化及PDCA循环的运转方法循环的运转方法发挥人、物、设备“生产三要素”所具有的能量,以Q、D、C为目标实际制造用户所需的商品就是产品制造现场的使命,为了完成这一使命,现场管理具有极为重要的意义。3第3页,共56页。现场管理的结构 生产3要素 有价值的商品人物设备质量交货期成本生产活动生产活动4第4页,共56页。1、质量:A:按产品工艺指导书、工艺参数通知单、技术要求通知单的标准要求生产;B:进行工序测量,预防不良发生;C:尽可能改善工序加工能力,提高工序能力;D:将以往的经验、教训,固化到指导操作的文件中;2、效率:A:在标准工时内,完成生产数量;B:减少材料、设备的在线库存量

3、;C:进行经济动作分析,减少作业工时;D:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;E:不合格品进行日清确认。一、现场管理工作的主要事项:5第5页,共56页。3、确保交货期:A:编定生产计划日程实施表,作进度管理;B:适当调节工序,平衡工时;C:确保材料准时到位;4、员工激励和安全:A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议;B:以身作则,率先示范,维系良好的人际关系;C:照明、温湿、噪音、气味符合要求;D:不遗余力推进5S活动;6第6页,共56页。质量:A:按作业指导书书的标准要求作业;B:进行工序诊断和生产确认,预防不良发生;C:尽可能改善工序布局,提高工序能力;D:将以往的经验、教训,反馈到工艺规范

4、中;一、现场质量管理主要事项7第7页,共56页。一、现场管理工作的主要事项 三按三按 按图纸、按工艺规程、按技术要求生产;三自三自 自检、自己生产确认、自作记录;三工序三工序保证本工序、监督上工序、服务下工序;四不四不 不接受缺陷,不加工缺陷,不传递缺陷,不隐瞒缺陷。8第8页,共56页。一、现场管理工作的主要事项生生产产确确认认的的6 6个个不不无工艺指导不加工;零部件原材料无标识不加工;设备运转异常不生产人员未经培训不生产;工位器具未区分不生产;无工序转序单不生产。9第9页,共56页。要确保产品的质量,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个质量控制项目连环

5、相扣,从而使产质量量最终得以确保,具体做法有三点:1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期;2、尽可能在前工序采取对策;3、后要序有权拒收来自前工序的不良品;二、树立下工序就是客户的思想10第10页,共56页。二、树立下工序就是客户的思想需让前工序人员注意项目:1、十分熟悉本工序所担负的责任范围;2、了解后工序的作业内容;3、前后工序的联络途径明确;4、经常站在后工序的立场上来思考和行动;5、确实进行情报的反馈和前馈工作;6、有产品合格与否的判定基准,且有样品,随时可查;7、加强自我检查;11第11页,共56页。1、重视制度,实行标准化:2、重视执行:现场质量控制涵盖4个步骤:1、制定质量标

6、准 2、检验与标准是否一致 3、采取纠正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析:8D、5Why、排列图、因果图、5原则表三、现场如何改进质量12第12页,共56页。“五个解决问题的步骤”:确定产品问题的状态,制定临时遏制措施,确认根本原因,实施系统性改进措施,跟踪验证和标准化。三、现场如何改进质量13第13页,共56页。防止不合格的要决:1、稳定的操作人员 2、有效的岗位培训 3、有效的工艺指导性文件 4、消除生产线现场混乱现象 5、质量信息反馈畅通及时 6、稳定的零部件状态四、不合格品的预防14第14页,共56页。五、变更的管理影响质量形成的因素“5M1E”发生变化时,实施变更的验证和确

7、认。使用单位填写变更申请单,经过验证和评审后实施。具体如,规格变更,新供应商,材料变更,加工工艺方法变更,工序系列变更,设备变更,工装模具变更,检验方式变更,运输包装形式变更等。15第15页,共56页。a)生产前的确认能力,较快的反应能力;b)明白下一工序就是客户的理念;c)按规范标准作业的习惯;d)做好自主检验;e)异常现象及时上报;f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养;g)批次管理与周围环境整理;h)热爱工作,有高度责任心;二、人员的管理员工质量意识16第16页,共56页。质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都要去考虑,

8、综合起来才能做好整个产品的质量,要懂得:下一工序下一工序就是就是客户客户的道理。质量是管理出来的,而不是检验出来的质量是管理出来的,而不是检验出来的;17第17页,共56页。1、发出指令不可抽象:没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差;出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH)方面 的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么2、注意缺席顶岗:有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺

9、席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。18第18页,共56页。二、现场管理人员管理19第19页,共56页。健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到:3、调动每一个人的积极性:1、赋予动机;2、经历促成长;3、评价反馈;我 要 做要 我 做 制度20第20页,共56页。信息交流的成败与否,取决于是否准确发出,以及对信息内容是否接收、理解、共鸣,信息交流充分,执行才不会偏离要求。4、信息交流要顺畅:管

10、理人员需注意:1、说明前因后果;2、不要抱住“官本位”不放;3、点“题”之前要过渡;4、闻“过”即改;5、“改弦易辙”时要说明;21第21页,共56页。u 表扬时要注意:1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果;2、要及时在众人面前表扬;3、可以借助他人来表扬;4、莫要夸大其实;5、莫要瞒上欺下;6、莫要哗众取宠;7、莫要夜朗自大;5、褒贬部下要看时机:22第22页,共56页。1、就事论事,切莫言及他人他事;2、批人要留“皮”,不往死里整;3、切忌“四”不:1、不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说;2、不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果;3、不再信任,错一回批一次,以后就不再使

11、用该人;4、不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;u 批评时要注意:23第23页,共56页。做为一个管理人员要时刻意识到:1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?2、是否认为世上只有自己的专业高?3、是否不愿与其他部门更多地沟通?4、计划中途变更的次数是否增多?5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多?6、是否重视最终业绩?7、有无轻视外语?8、有无轻视电脑的学习与应用?9、发觉和处理问题的能力有无提高?6、管理人员要有问题意识:24第24页,共56页。百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视

12、的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的:1、确认管理结果;2、可以把握真实情报;3、可以发现新情况;4、增进上下级的沟通;7、要经常巡视:巡视时要注意:1、整洁的外表穿戴;2、要有问题意识;3、要有敏锐的洞察力;4、要真实地记录一切;5、谦逊的举止。25第25页,共56页。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意:1、由基础到应用;2、从简单到复杂;3、让其动手看看;4、让其积极地提问;5、不停地关心、鼓励;8、指导部下的基本方法OJT26第26页,共56页。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的

13、积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。9、建立鲜明的奖惩制度惩罚奖励奖励27第27页,共56页。不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:1、管理人手配备不足,大事小事都得自己处理;2、管理手法粗杂,不能有效管理;3、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。10、抓紧每天八小时:28第28页,共56页。u 要确保产品的质量,每一个工序不仅

14、要完成自己担负的责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个质量项目连环相扣,从而使产品质量最终得以确保,具体做法有三点:1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期;2、尽可能在前工序采取对策;3、后要序有权拒收来自前工序的不良品;11、下工序就是客户:u 需让前工序人员注意项目:1、十分熟悉本工序所担负的责任范围;2、了解后工序的作业内容;3、前后工序的联络途径明确;4、经常站在后工序的立场上来思考和行动;5、确实进行情报的反馈和前馈工作;6、有产品良否的判定基准,且有样品,随时可查;7、加强自我检查;29第29页,共56页。1、领料与入库都要数清楚:在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面

15、点清数 量,无误后双方签名。2、先来先用不能乱:按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使 用,有以下优点:1、确保在保质期内使用;2、确定不良对策线索时需用;3、质量改善时需用;三、现场现场物料管理:30第30页,共56页。3、材料去向要清楚:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理 的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意:1、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从 制造现场取得;2、作材料去向清单,实施现场材料管理追踪;3、当日不良当日清理;4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;6

16、、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;31第31页,共56页。4、辅料管理要清楚:缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接 影响着质量,它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意:1、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;2、额定单位用量;3、分门别类保管好;4、定期统计台帐,寻找规律;5、简化领取手序;6、励行节约为本的原则;7、完备报废手续;5、不良品退回要确认:现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。32第32页,共56页。6、搬运方式要讲究:搬运作业需要遵循以下一些基本原则:1、机动性原则,既保持随时可以搬动的状态;2、自动化原则;3、避免等

17、待和空搬的原则;4、缩短移动途径的原则;7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料,特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。33第33页,共56页。四、现场现场设备管理:1.制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。2.对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的 保全作业。3.负责制定设备动力计划,制定设备更新计划,进行日常维 护、保养设备,保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化:1、使用劣

18、化:操作条件、方法 2、自然劣化:生锈、老化 3、灾害劣化:暴风雨、地震5.维持适当的维修备件,以免影响维修。全员保全,人人有责34第34页,共56页。1.现场质量,要有三“要”:1、要下定决心:上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下 定决心,提升质量。2、要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行:全体动员,进行质量活动。五、现场现场质量管理35第35页,共56页。1、重视制度,实行标准化:程序,检验规程,工艺文件2、重视执行:质量管理涵盖4个步骤:1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析:质量控制

19、到质量改进的提升,主要得力于运用质量分析和数据统计分析。2.如何管理质量:36第36页,共56页。4、重视不断的改善:质量管理在于三个层次:1、质量改进 2、质量维持 3、质量提升5、常用PDCA和SDCA改善循环:(P:计划 S:标准化 D:执行 C:查核 A:改善)37第37页,共56页。6、执行5S活动:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)7、防止不良品的要决:1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、质量统计 6、稳定供应商38第38页,共56页。1、短期改善目标没有或不明确;2、责任、权限不明确,或没有设置管理者;3、只注重生产效率,不注重产品质量;4

20、、交流欠缺,协同配合能力欠佳;5、未在第一时间内,到现场对实物进行确认,未确实掌握不良的发生状况;6、降低不良的计划只限于文字记述化,并未实现;7、作业未标准化,标准化本身未加维持;8、作业培训不充分;现场分析现场分析不合格品(率)趋势不良为何降不下来?39第39页,共56页。9、未对不良处理结果再确认,也未加以预防再发,或再 发防止对策不完全;10、不遵守约定之规定;11、5S紊乱;12、未按计划培养硬派监督者;13、质量信息不准确,数据未加收集计算,或情报严重滞 后,未向上报告,也未加活用;14、QC小组活动未能活学活用;15、改善例子未能横向展开;现场分析现场分析不合格品(率)趋势不良为

21、何降不下来?40第40页,共56页。a)较强的反应能力与思维能力;b)明白下一工序就是客户;c)按规范标准作业;d)做好操作者个人检验;e)异常现象及时上报;f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养;g)物料控制与周围环境整理;h)热爱工作,有高度责任心;现场分析现场分析每个员工应怎样配合班组做好质量?41第41页,共56页。质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好整个产品的质量,要懂得:下一工序下一工序就是就是客户客户的道理。7、总结:质量是管理出来的,而不是检验出来的质量是管理出来的,而不是检验出来的

22、;42第42页,共56页。有效方式:推进5S活动5S活动的作用:1、作业人员心情舒畅,士气高昂;2、作业出错机会少,不良下降,质量上升;3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升;4、资源得以合理配置和使用,浪费减少;5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提 高公司整体形象;6、通道畅通无阻,各种标识显眼,人身安全有保障;7、为其它管理活动的顺利开展打下基础;六、现场工作环境管理43第43页,共56页。1.工序要常诊断:就像人的身体健康检查一样,要经常诊断工序上潜 在的“病因”,使问题消除在初级阶段。2.流水线作业突出重点:通过对产品特性的测试后,在流水线关键特征值的工序要采取特殊的

23、控制手段,而且在现场进行明显的区别,控制要点明示化,人员操作持证上岗,技能素质要求高以保证产品质量及生产效率。七、现场工序管理44第44页,共56页。1、识别:生产要素的识别做不好,有时找一样东西真难 找,做好识别,会带来许多意想不到的好处,一般识 别内容有:1、人员识别;2、设备、工具识别;3、材料识别;4、作业方法识别;5、作业环境、区域识别;2、文件、资料归档要便于查找:任何人都有需要的时候,在固定的地方,都能立刻找 到最新的文件,这才是文件归档的目的所在。八、现场信息管理45第45页,共56页。3、会议要简短,结果要记录追踪;4、看板公开化:将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一

24、个人,增强人员的责任心,增强企业内部的凝聚力;看板在现场里得到广泛运用,具体有以下优点:1、统一认识,统一做法;2、告诉众人生产运作情况,提醒保持居安思危的姿态;3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助;4、为新人早日熟悉情况提供帮助;5、加深客户对实情的了解,增强企业形象;46第46页,共56页。布局改善的基本原则:1、统合原则:将所有生产要素有机的衔接起来,组成一个整体。2、空间、时间最短原则:用最短的距离、时间,把生产要素移动到位。3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个 工序有序连接。4、立体空间的原则:尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,而且本

25、人对环境也感到满意。6、适变性原则:对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。九、现场布局管理1.合理的生产布局:合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置,使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益47第47页,共56页。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准 化管理,不允许随意涂抹。丰田汽车公司的看板管理链接 2.色彩的标准化管理48第48页,共56页。第二部分 解决问题的系统化方法系统问题解决方法可以在许多行业加以应用,主要包括以下6个主要步骤:1)发现问题2)分析问题3)产生可能的解决方案 4)选择和规划解决方案5)实施解决

26、方案6)评估解决方案和进行方案的标准化49第49页,共56页。系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源,找出长期的对策50第50页,共56页。处理车间工作问题中的常见误区 太多的“救火”工作,而不注重寻找长远对策;不能持之以恒,急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析;试图自己解决问题,未能让相应的专家参与问题的解决;没有制定清晰的目标,对整个过程也没有存档记录;由于又发生了(更为严重的)问题,没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说,有些问题已经习以为常,或成了难于根治的经常发作的“慢性病”。51第51页,共56页。发现问题,确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划

27、解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA1236546步系统问题解决流程和持续改进模式(计划实施检查行动)是统一一致的52第52页,共56页。系统解决问题的方法PPT链接53第53页,共56页。54第54页,共56页。第二部分 程序要求不合格品控制程序变更管理程序链接55第55页,共56页。生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。22.8.1722.8.17Wednesday,August 17,2022人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。2:00:072:00:072:008/17/2022 2:00:07 AM做一枚螺丝钉,那里需要那里上。22.8.172:00:072:00Aug-2217-Au

28、g-22日复一日的努力只为成就美好的明天。2:00:072:00:072:00Wednesday,August 17,2022安全放在第一位,防微杜渐。22.8.1722.8.172:00:072:00:07August 17,2022加强自身建设,增强个人的休养。2022年8月17日上午2时0分22.8.1722.8.17精益求精,追求卓越,因为相信而伟大。2022年8月17日星期三上午2时0分7秒2:00:0722.8.17让自己更加强大,更加专业,这才能让自己更好。2022年8月上午2时0分22.8.172:00August 17,2022这些年的努力就为了得到相应的回报。2022年8月17日星期三2时00分7秒2:00:0717 August 2022科学,你是国力的灵魂;同时又是社会发展的标志。上午2时0分7秒上午2时0分2:00:0722.8.17每天都是美好的一天,新的一天开启。22.8.1722.8.172:002:00:072:00:07Aug-22相信命运,让自己成长,慢慢的长大。2022年8月17日星期三2时00分7秒Wednesday,August 17,2022爱情,亲情,友情,让人无法割舍。22.8.172022年8月17日星期三2时00分7秒22.8.17谢谢大家!谢谢大家!第56页,共56页。

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