1、为员工自身提升价值的为员工自身提升价值的 7 7大浪费培训大浪费培训题外篇在一次培训课上，一位非常优秀的培训老师没讲一句开场白，手里却高举着一张100块钱的纸币。面对会教师里的200个人，他问：“谁要这100块钱？”一只只手举了起来。他接着说：“我打算把这100块钱送给你们中的一位，但在这之前，请准许我做一件事。”他说着将纸币揉成一团，然后问：“谁还要？”仍有人举起手来。他又说：“那么，假如我这样做又会怎么样呢？”他把纸币扔到地上，又踏上一只脚，并且用脚碾它。尔后他拾起纸币，纸币已变得又脏又皱。“现在谁还要？”还是有人举起手来。同事们，其实这才是我们本次培训的重点：无论我们如何对待那张钞票，还
2、是有人想要它，因为它并没贬值，它依旧值100块钱。人生路上，我们也许会面对各种不同的、令人烦恼的问题，甚至有时候觉得自己似乎一文不值。但无论发生什么，或去到哪里，只要我们的价值仍然存在，我们就永远不会被上帝抛弃”温馨提示：温馨提示：生命的价值不依赖我们的所作所为，也不仰仗我们结交的人物，而是取决于我们本身永远不要忘记这一点！想一想5认识浪费某国外管理专家：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現仓库里的浪费，那我们就会发現所有的仓库里处处都有浪费，处处是“黄金”。6什么是7大浪费 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活
3、动应坚决予以消除 O M O I W T D3567214虽然每个仓库操作的模式不同，但是在库房里发现的典型的浪费类型是相似的。现场的7大浪费 Over production 过量的生产 Motion 不合理动作 Over processing 过度的流程 Inventory 库存过度 Wating 等待的浪费 Transportation 不合理运输 Defects 错误搬运的浪费储存在临时仓库里，因来回反复堆积等的原因而发生 因不合理的Layout（物流、工程）和过量 生产（前、后工程之间的不平衡）的库存等 引发的不必要的搬运、拿、放、重新堆积、材料重新取给、物品移动、物品流动、搬运 距离
4、、搬运的灵活性差等会使生产性下降，而且也会增加磕、碰等不良。1.运输的浪费现场的7大浪费廊坊仓库廊坊仓库PT项目单箱作业面条图（项目单箱作业面条图（人员完成一箱操作的行动路径）132596478工具车液压称重车打包机1、拣货的往复移动2、办公室取单据产生的移动浪费3、小推车的往返移动4、包装材料的长距离取拿5、电子/单据信息的重复传递目标：持续不断地优化我们的移动路线库存的浪费从想要以库存来回避工厂许多问题的意识发生。此处的库存并非指客户的货物，仅指仓库自 身的资源。货位中的货物占用库存，收发货操作过程中 所以占用的库存也都是浪费。应抛弃想通过库存来回避各种问题的想法。2.库存的浪费现在可放
5、心啦！现场的7大浪费1、工序之间的物料存放2、现场存放过多的工具、器具3、现场存放材料目标：像水一样畅通的流动，不会产生在制品库存动作的浪费单纯的手、脚以及身体的移动不能产生附加值。一天的作业不全是有附加值的活。其作业的大部分是移动，有附加值的“活”是一部分。不能直接发生附加值的移动是 动作的浪费。动作的浪费在机械设备的布置 或部品及工具摆放不正确时也会发生。3.动作的浪费现场的7大浪费1、高度不合理产生动作浪费2、过高的物品没有辅助工具产生动作浪费3、占道作业产生的行走过程动作浪费4、工装器具原因产生的动作浪费5、作业指导书制定时，尽量考虑动作经济原则6、增加可视化，消除寻找、判断动作浪费目
6、标：消除动作浪费，让我们的作业和谐而高效 在很多情况下，只把人或设备等待认为是 等待的浪费。材料等待投入到作业中或 产品在工程过程中停滞，或材料和产品在仓库中存放 等等都是等待的浪费。等待的浪费因等待材料或作业，或因空闲的时间而发生。4.等待的浪费对不起，稍等还没有好啊!现场的7大浪费1、员工等待叉车所产生的等待浪费2、叉车等待员工作业所产生的等待浪费3、上下供需之间不协调所产生的等待浪费4、材料不足也会产生等待浪费5、工具不到位也会产生等待6、等候信息反馈造成的等待浪费7、会议不准时造成的等待浪费目标：消除等待浪费，提高作业效率5.过量生产的浪费 过量生产产生更多的问题，会把问题的真正原因隐
7、藏掉。发生人或机械的余力时，利用多余的 生产能力在不必要的时候，按照不必要的 量来生产不必要的产品。而且过量生产又产生其他几种浪费，会把 现场发生的问题掩盖住，因此也把它叫做 浪费的根源。（最成为问题的浪费）过量生产的浪费生产的量比需求的量多而发生爆仓现场的7大浪费1、填充物取拿过多的浪费2、过多的工具、材料（需要的话放置好位置）3、打印过多的材料、标签，为合理利用双面纸4、超出正常需求的功能区域，产生的浪费5、过多的包装材料使用会产生一定的浪费（标准化）目标：以最恰当的数量完成我们的作业需求加工本身的浪费现在所做的作业真的是必要的作业吗？为什么要那样做？对作业反问以上的问题。对于作业来说，如
8、果一旦稳定下来，那么 其本质的功能会渐渐地被忘掉，只剩下“进行作业”的行为。但是要从作业方法或环境、条件等方面 应想想是不是必要进行以上的作业。6.过量流程的浪费现场的7大浪费改善前流程改善后流程1、周期性的流程审核可以发现浪费、消除浪费目标：根据现场作业的实际情况，可以实时更新我们的作业流程7错误的浪费 任何错误都会带来浪费，而且成为顾客投诉的主要原因。增加检查员工能发现错误，但即使那样也不能说明错误减少了。应改善不良发生的原因。错误的浪费原因流程的错误错做的错误核查的错误，等等不良Claim！现场的7大浪费1、日常作业的错误将带来后续一些列的问题，产生大量的浪费2、一次操作合格是浪费最小的
9、作业方式3、大量的非必要复核动作将产生浪费4、材料选用不合适将产生浪费5、可视化不明确，会产生操作的差错，造成浪费6、人员安排不合理，也将造成很大的浪费目标：在正确的位置做正确的事情 排除浪费的思想把看不到的问题（隐藏的问题）暴露出来，成为能够看得见的问题并进行改善！等待作业 搬运堆积 没命地动 寻找材料 搬运材料 发生作业的散布 生产线发生不平衡 制造能力低下 增加作业人员 增加作业空间过量生产 前后生产线（工程）之间发生不平衡浪费的排除-思想需要能够看出来的眼睛对于改善彻底的思考以现场为主体来进行改善可视化管理重要的是能够遵守的标准能够正确地看出在现场发生的无数的浪费（看得见的浪费&看不见的浪费）为什么进行改善?为谁进行?应怎样接近改善?对于这些方面应有正确的理解与相关的知识。然后根据改善循环来思考开展以追求持续改善目与目标为形态的活动。把现场变成无论是谁、什么时候看都能够容易看出问题的现场。o.不要做 制定规定-不能做。o.做!制定规定-不能不做。浪费的排除-现场管理的思维谢谢谢谢
