1、了解精益生产的思想及推进方法班组长培训教材大纲：大纲：一、什么是精益生产一、什么是精益生产 1 1、了解我们现在所处的环境、了解我们现在所处的环境 2 2、企业的目的、企业的目的 3 3、精益生产的定义、精益生产的定义 4 4、精益生产的基本理念及两根支柱、精益生产的基本理念及两根支柱二、二、“浪费浪费”的认识的认识 1 1、什么是、什么是“浪费浪费”2 2、8 8大大“浪费浪费”3 3、人的动作、人的动作三、三、快速换模（快速换模（SMED）1 1、柔性生产、柔性生产 2 2、快速换模技术快速换模技术什么是精益生产什么是精益生产1 1、了解我们现在所处的环境、了解我们现在所处的环境进入进入2
2、1世纪以来，汽车制造商们加大了相互之间的不断的收购、世纪以来，汽车制造商们加大了相互之间的不断的收购、兼并重组，形成了大的汽车集团，为了生存而进行着激烈的兼并重组，形成了大的汽车集团，为了生存而进行着激烈的竞争。竞争。作为它们的供应商，在作为它们的供应商，在QCD（质量、成本、交货期）等方面，（质量、成本、交货期）等方面，客户的要求变得越来越严格。同时，原材料市场的涨价也越客户的要求变得越来越严格。同时，原材料市场的涨价也越来越严峻。来越严峻。为了对应这种要求，我们要根本性地改变老的工作方式，构建为了对应这种要求，我们要根本性地改变老的工作方式，构建一种新的、有竞争力的工作方法来替代。一种新的
3、、有竞争力的工作方法来替代。精益生产（精益生产（BPS）=企业改革活动企业改革活动2、企业的目的（企业活动）、企业的目的（企业活动）完成与社会共存的使命，并追求利益。完成与社会共存的使命，并追求利益。对于利益确保，企业的继续生存及员工的生活保障也是对于利益确保，企业的继续生存及员工的生活保障也是必要的。必要的。为了增加利益为了增加利益利润售价一成本利润售价一成本价格高于其他公司价格高于其他公司采购品、设备、工资等的调整采购品、设备、工资等的调整改善工作方法和减低加工成本改善工作方法和减低加工成本售价有市场行情的制约售价有市场行情的制约需要对方的理解和配合需要对方的理解和配合可以本公司独立解决可
4、以本公司独立解决难以处理难以处理BPSBPS售售价价利润利润成本成本所以我们必须要削减成本，消除制造过程的所以我们必须要削减成本，消除制造过程的“浪费浪费”！精益生产的核心：杜绝浪费。由此，我们必精益生产的核心：杜绝浪费。由此，我们必须要推进精益生产（须要推进精益生产（BPSBPS）来达成企业的目的。）来达成企业的目的。由丰田公司独自开发的关于制造的方法。由丰田公司独自开发的关于制造的方法。基于彻底排除浪费的思想，通过分析生产的全过程以追求基于彻底排除浪费的思想，通过分析生产的全过程以追求产品制造方法的合理性、结合品质是在工程中制造出来、达产品制造方法的合理性、结合品质是在工程中制造出来、达到
5、降低成本的想法以及把它进行推进的综合技术称为丰田生到降低成本的想法以及把它进行推进的综合技术称为丰田生产方式。产方式。JITJIT和和自自働働化化是它的是它的2 2根支柱。根支柱。3、精益生产的定义精益生产的定义丰田生产方式丰田生产方式到今天，丰田生产方式已被世界公认为汽车制造业最成功的到今天，丰田生产方式已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产。精益生产。4、精益生产的基本理念及支柱精益生产的基本理念及支柱基本理念基本理念精精益益生生产产高质量高质量在工序内造就质量在工序内造就质量自働化自
6、働化目视化目视化防错装置防错装置短交期短交期准时生产准时生产后工序领取后工序领取以需要数量决以需要数量决定生产节拍定生产节拍工序的流程化工序的流程化看板看板标准作业标准作业低成本低成本始终贯彻削减生产成本始终贯彻削减生产成本暴露浪费，暴露浪费，进行排除进行排除劳资协议劳资协议人才培养人才培养能力开发能力开发工作现场的活性化工作现场的活性化5S+活动活动+合理合理化建议化建议+多能工化多能工化+目视管理目视管理精益生产的两根支柱精益生产的两根支柱1、JUST IN TIME必要的物品、在必要的时候、只生产必要的量，并提供必要的物品、在必要的时候、只生产必要的量，并提供客户需要的服务。客户需要的服
7、务。2、自働化自働化如果异常发生的话，生产线、机器设备及工程可自行检如果异常发生的话，生产线、机器设备及工程可自行检知并自动停止，以防止不良流出，实现品质是由工程知并自动停止，以防止不良流出，实现品质是由工程制造出来的这一理念。制造出来的这一理念。精益生产的精益生产的2 2根支柱及具体的推进根支柱及具体的推进方方法法丰田的丰田的2 2根支柱根支柱具体的推进方法具体的推进方法JUST IN TIME自働化自働化前提条件：均衡化生产缩缩短短交期交期减少停滞减少停滞小批量生产小批量生产缩短换模时间缩短换模时间工程流程化工程流程化简单流程简单流程整流化整流化一个流生产一个流生产混流化混流化以销售的速度
8、生产以销售的速度生产标准作业标准作业后补充式生产后补充式生产KANBANKANBAN物流的改善物流的改善发现异常时发现异常时停止停止分开人的作业与分开人的作业与机器的作业机器的作业不制造不良品不制造不良品从省力化向从省力化向省人化过渡省人化过渡以流程保证质量以流程保证质量单一品单一品种产线种产线标准时间标准时间“浪费浪费”的认识的认识1 1、什么是、什么是“浪费浪费”精益生产中所说的精益生产中所说的“浪费浪费”比我们通常讲的浪费概念要广泛得多，比我们通常讲的浪费概念要广泛得多，也深刻得多。它有两层意思：也深刻得多。它有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动，都是浪费。一是不为顾客创造价值的活动，
9、都是浪费。不增加价值的活动不不增加价值的活动不是要做好，而是要消除。按照这种观点，很多我们常见的活动并是要做好，而是要消除。按照这种观点，很多我们常见的活动并不增加价值。比如库存不增加价值；质检不增加价值；搬运不仅不增加价值。比如库存不增加价值；质检不增加价值；搬运不仅不增加价值，还常常会引起损伤，减少价值。因此这些都是浪费。不增加价值，还常常会引起损伤，减少价值。因此这些都是浪费。二是尽管是创造价值的活动，但所消耗的资源超过了二是尽管是创造价值的活动，但所消耗的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。基于这样的理念，我们发现，在多数流程中，有基于这样的理念，我们发现
10、，在多数流程中，有90%都是浪费。都是浪费。所以，在制造的过程中，我们把任何不会增加附加价值的行为所以，在制造的过程中，我们把任何不会增加附加价值的行为都称之为都称之为“浪费浪费”。2 2、8 8大大“浪费浪费”浪费浪费=工作工作-作业作业20%20%30%30%有价值的作业有价值的作业需要削减现场需要削减现场70%70%80%80%的浪费，经过浪费认知的训练，的浪费，经过浪费认知的训练，浪费的行为也能一眼看出。浪费的行为也能一眼看出。工作工作作业作业浪费浪费在应用精益生产方式时，首先必须从顾客（包括生产线上后面在应用精益生产方式时，首先必须从顾客（包括生产线上后面阶段的内部顾客，以及最终产品
11、的外部顾客）的角度来审视制阶段的内部顾客，以及最终产品的外部顾客）的角度来审视制造流程。在精益生产方式中，要思考的第一个问题是：造流程。在精益生产方式中，要思考的第一个问题是：“顾客顾客希望从这个流程中获得什么？希望从这个流程中获得什么？”这个问题的思考将会定义价值。这个问题的思考将会定义价值。工步工步1、从工位步行至防尘帽放置场所取袋装帽、从工位步行至防尘帽放置场所取袋装帽工步工步2、撕开口袋把帽倒入装帽盒中、撕开口袋把帽倒入装帽盒中工步工步3、把口袋放入垃圾桶、把口袋放入垃圾桶工步工步4、右手拿气门嘴、左手抓帽、右手拿气门嘴、左手抓帽工步工步5、用装帽机装帽、用装帽机装帽工步工步6、装完帽
12、后把周转箱搬运到指定存放区域、装完帽后把周转箱搬运到指定存放区域工步工步7、步行去取下一包袋装帽、步行去取下一包袋装帽让我们简单的以卡扣装配线装帽工序为例。让我们简单的以卡扣装配线装帽工序为例。就装帽这个工序，作业人员操作了许多个别步骤，但是只有其就装帽这个工序，作业人员操作了许多个别步骤，但是只有其中中1个步骤真正创造了价值，而一些未能创造价值的步骤却个步骤真正创造了价值，而一些未能创造价值的步骤却又是必要的，例如作业员必须去取帽。又是必要的，例如作业员必须去取帽。重点在于，要把必要的工具与原材料摆放在最靠近组装线的位重点在于，要把必要的工具与原材料摆放在最靠近组装线的位置，使未能创造价值的
13、作业时间降低至最少。置，使未能创造价值的作业时间降低至最少。只有这个步只有这个步骤能创造价骤能创造价值值8 8种种“浪费浪费”停滞停滞作业作业搬运搬运加工加工员工的员工的创造力创造力生产过剩生产过剩提前生产、设备过剩、集中批量生产提前生产、设备过剩、集中批量生产库存库存所需空间增加、搬运工具增加、放置时间过所需空间增加、搬运工具增加、放置时间过长（质量变差）长（质量变差）等待等待作业等待、指示、材料、零部件等待（缺件）作业等待、指示、材料、零部件等待（缺件）动作动作不产生附加价值的动作（动作浪费）不产生附加价值的动作（动作浪费）搬运搬运滞留、绕行搬运、倒箱、暂时存放滞留、绕行搬运、倒箱、暂时存
14、放加工本身加工本身超出要求超出要求加工精确度以上的加工加工精确度以上的加工次品、返工次品、返工原材料、工时、能源的损失原材料、工时、能源的损失未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力未使员工参与、未能倾听未使员工参与、未能倾听员工意见而造成的未能善用员工的构想、技能的浪费员工意见而造成的未能善用员工的构想、技能的浪费质量质量生产过剩的浪费生产过剩的浪费“8“8种浪费种浪费”中最大的浪费中最大的浪费 造成生产过剩的原因是多方面的，但主要有以下造成生产过剩的原因是多方面的，但主要有以下4 4点：点：1 1、保有过剩的人员和设备，有能力进行过量生产；、保有过剩的人员和设备，有能力进行过量生产；2 2
15、、对设备发生故障、出现次品或人员缺勤等万一事情时也很放心、对设备发生故障、出现次品或人员缺勤等万一事情时也很放心;3 3、错误的提高设备运转率，生产的量比销售的量还要多；、错误的提高设备运转率，生产的量比销售的量还要多；4 4、生产的预计不准。、生产的预计不准。简单的说，就是比必要的时候提前生产，生产量超出必要的量。简单的说，就是比必要的时候提前生产，生产量超出必要的量。例：例：8 8个必要的产品如果做了个必要的产品如果做了1010个，也就意味着有个，也就意味着有2 2个是不必要的。个是不必要的。关于这一点，之所以说是浪费是因为对后面的顾客来说是没有必要关于这一点，之所以说是浪费是因为对后面的
16、顾客来说是没有必要的的,并且生产过剩会引起其他浪费的发生。并且生产过剩会引起其他浪费的发生。库存库存的浪费的浪费顾客或后工序需要以外，超出了标准在库量以上的数量，造成顾客或后工序需要以外，超出了标准在库量以上的数量，造成管理费用及空间的浪费。管理费用及空间的浪费。等待等待的浪费的浪费在前一个工序结束之前，自己的作业已经结束，不作业而处于在前一个工序结束之前，自己的作业已经结束，不作业而处于等待的状态。等待的状态。例：机械在自动作业时，人在看着机械没有用手作业的状态。例：机械在自动作业时，人在看着机械没有用手作业的状态。浪费的理由是：浪费的理由是：和其他工序相比工作量较少；和其他工序相比工作量较
17、少；工序间未能很好地衔接；工序间未能很好地衔接；部材或产品不能被及时供给等。部材或产品不能被及时供给等。动作动作的浪费的浪费不产生附加价值的动作。不产生附加价值的动作。从人体工学的角度来看，如果作业员有超出劳动负荷的不必要从人体工学的角度来看，如果作业员有超出劳动负荷的不必要的动作，整体来说时间被浪费；的动作，整体来说时间被浪费；如果作业员轻松地作业，动作的浪费就可以减少。如果作业员轻松地作业，动作的浪费就可以减少。例：没有用手作业的步行；例：没有用手作业的步行；作业不便利，员工在困难作业中作业；作业不便利，员工在困难作业中作业；作业过程中有转身回头、弯腰、蹲下及踮起脚跟等动作。作业过程中有转
18、身回头、弯腰、蹲下及踮起脚跟等动作。搬运搬运的浪费的浪费搬运的行为本身就是浪费，因为搬运的动作不给予产品附加价搬运的行为本身就是浪费，因为搬运的动作不给予产品附加价值。在这里，我们把值。在这里，我们把不可缺少的最低限度的搬运行为以外的搬不可缺少的最低限度的搬运行为以外的搬运便视为运便视为“搬运的浪费搬运的浪费”，需要消除。，需要消除。例：超出必要以上的搬运距离或暂时放置等。例：超出必要以上的搬运距离或暂时放置等。加工加工的浪费的浪费超出要求的加工精度以上的加工。超出要求的加工精度以上的加工。例：仪表车车底盘厚度在标准作业指导书中要求是例：仪表车车底盘厚度在标准作业指导书中要求是4-0.2mm4
19、-0.2mm，加，加工成工成4-0.1mm4-0.1mm；嘴杆加工定长长度要求公差为嘴杆加工定长长度要求公差为-0.7mm-0.7mm，加工成，加工成-0.5mm-0.5mm。次品、返工次品、返工的浪费的浪费因出了废品或不良品返工，在制造过程中产生的浪费。因出了废品或不良品返工，在制造过程中产生的浪费。包括：投入部材本身的浪费；包括：投入部材本身的浪费；所投入工时的浪费等。所投入工时的浪费等。同时，在返工过程中所投入的部材和工时也成为追加的成本，因同时，在返工过程中所投入的部材和工时也成为追加的成本，因为返工的行为也是浪费。为返工的行为也是浪费。3、人的动作 如右图所示人的动作是按这样分成如右
20、图所示人的动作是按这样分成3 3个部分个部分浪费的动作；浪费的动作；没有附加价值但都是必要的动作；没有附加价值但都是必要的动作；有附加价值的作业。有附加价值的作业。进行减少浪费的活动时进行减少浪费的活动时看清的动作才是重要的看清的动作才是重要的这个能看清问题的能力，就是靠每日的改善培养起来的技术。这个能看清问题的能力，就是靠每日的改善培养起来的技术。快速换模快速换模1 1、柔性生产柔性生产柔性生产是针对大批量生产的弊端而提出的新型生产方式。柔性生产是针对大批量生产的弊端而提出的新型生产方式。所谓柔性生产简单的说，即是通过所谓柔性生产简单的说，即是通过多品种、小批量的生产方式的多品种、小批量的生
21、产方式的改革，改革，使生产系统能对市场（顾客）需求变化作出快速的适使生产系统能对市场（顾客）需求变化作出快速的适应，同时排除浪费，使企业获得更大的收益。应，同时排除浪费，使企业获得更大的收益。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。不同的制造条件。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条件，这种更换设定的
22、动作就称以便能更换并设定新的工作条件，这种更换设定的动作就称为为“换模换模”。“换模换模”时，因生产停顿所耗费的时间就称为时，因生产停顿所耗费的时间就称为“换模时间换模时间”。“换模换模”的次数会因生产线产品种类的增多、或生产批量的减少的次数会因生产线产品种类的增多、或生产批量的减少而相应增多。而相应增多。每次每次“换模换模”耗费的时间，对工厂而言确实是耗费的时间，对工厂而言确实是损失。损失。为了减少这种损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以及减少为了减少这种损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均换模损失就会降产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均换
23、模损失就会降低。换句话说，生产的批量越大，分摊的换模成本就越低。低。换句话说，生产的批量越大，分摊的换模成本就越低。但是这种做法，仅仅考虑到换模本身成本的减少，却忽略了但是这种做法，仅仅考虑到换模本身成本的减少，却忽略了工厂的整体效率。工厂的整体效率。例如：生产过剩的浪费、等待的浪费、不例如：生产过剩的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等。良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等。另外，如果批量超过了顾客的需要量，多余的产品就必须储存起另外，如果批量超过了顾客的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到相应空间以及相关的防护及管理，来保管。储存时必然使用
24、到相应空间以及相关的防护及管理，所以每次生产的批量越大，所以每次生产的批量越大，“保管保管”的成本也就越高。就的成本也就越高。就“保管保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢？怎么办呢？2 2、快速换模技术快速换模技术什么叫什么叫快速换模快速换模快速换模又叫快速换模又叫单分换模，单分换模，它也被称作快速生产准备，它也被称作快速生产准备，是一是一种持续改进生产准备的方法种持续改进生产准备的方法以达到用尽可能低的时以达到用尽可能低的时间更换工装、材料等的方法。间更换工装、材料等的方法。实施实施快速换模的好处快速换模的好处提高设备利用率提
25、高设备利用率减少批量大小减少批量大小缩短交货期缩短交货期降低库存水平降低库存水平提高生产效率提高生产效率减少浪费减少浪费换模作业可分为换模作业可分为3类：类：外部切换：指机器在生产中，也可以进行的换模作业。外部切换：指机器在生产中，也可以进行的换模作业。内部切换：指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换内部切换：指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模作业。模作业。调整作业：内切换后，为了确保品质而在停机的状态下进调整作业：内切换后，为了确保品质而在停机的状态下进行的调整、检验的时间。行的调整、检验的时间。调整的作业通常需要花费整个换模时间的调整的作业通常需要花费整个换模时间的50%-70%
26、左左右，而且调整的时间长短变数很大，运气好时，一下子右，而且调整的时间长短变数很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形。时的情形。调整作业也是一种浪费，要以减少调整甚至排除调整作为调整作业也是一种浪费，要以减少调整甚至排除调整作为改善的目标。改善的目标。换模作业有哪些换模作业有哪些定义：定义：因从事换模作业，而使机器或生产线停止生产的时间。因从事换模作业，而使机器或生产线停止生产的时间。即在前一批次最后一个合格产品与下一批次第一个合格产即在前一批次最后一个合格产品与下一批次第一个合格产品之间的间隔时间。品之间
27、的间隔时间。换模时间换模时间换模时间换模时间=内切换时间内切换时间+调整时间调整时间如何缩短如何缩短换模时间换模时间快速换模实施的快速换模实施的6个步骤个步骤快速换模开展的快速换模开展的5个阶段个阶段(1)(1)观察观察利用利用2-32-3个小时，主要对换模现场进行观察，有条件可以利个小时，主要对换模现场进行观察，有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换模的人并记录下时间，召开会议，涉及换模的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果。员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果。
28、(2)(2)组织组织区分内部切换与外部切换作业，区分内部切换与外部切换作业，制订外部作业的检查单，制订外部作业的检查单，检查单是减少换模时间重要的一步，检查单的内容包括检查单是减少换模时间重要的一步，检查单的内容包括在设备运转时（换模前与换模后）所能做的一切工作，在设备运转时（换模前与换模后）所能做的一切工作，同时制订内切换流程。同时制订内切换流程。(3)(3)实施实施这一阶段一般持续这一阶段一般持续3-43-4周，周，主要是对现场员工换模操作流程主要是对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查单与内切换流程的内容，进行培训，实施检查单与内切换流程的内容，及时对换及时对换模时间进行跟踪并且目视管
29、理，换模结束后，要在现场模时间进行跟踪并且目视管理，换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。任何改进进行记录并予以验证。(4)(4)改进改进在上一步的基础上，对换模过程进行再次评估，利用在上一步的基础上，对换模过程进行再次评估，利用并行并行操作、双脚勿动、专用道具、剔除螺丝、一转即定、事操作、双脚勿动、专用道具、剔除螺丝、一转即定、事前准备前准备等来减少换模时间。等来减少换模时间。(5)(5)标准化标准化标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新，并且标准化是在换模改进后对每次的改进成果进
30、行更新，并且考虑是否可以把此方法运用到其他设备上，分享改进的考虑是否可以把此方法运用到其他设备上，分享改进的成果与经验。成果与经验。快速换模分析的快速换模分析的6个技巧个技巧技巧一：并行操作技巧一：并行操作 所谓的并行操作就是指两个人以上共同从事换模作业。所谓的并行操作就是指两个人以上共同从事换模作业。并行操作最容易马上获得缩短内切换时间的效果。并行操作最容易马上获得缩短内切换时间的效果。由一个人慢条斯理地从事换模作业，也许需耗由一个人慢条斯理地从事换模作业，也许需耗1 1小时小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在才能完成。若能由两人共同作业，也许会在4040分钟或分钟或2020分钟内就能
31、完成。那么整个换模时间就由原先的分钟内就能完成。那么整个换模时间就由原先的1 1小时小时减为减为2020分钟分钟4040分钟之间。分钟之间。注：在从事并行操作时，两人之间的配合动作必须练习熟注：在从事并行操作时，两人之间的配合动作必须练习熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。技巧二：双脚勿动技巧二：双脚勿动 切换作业主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移切换作业主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。动或走动的机会。所以换模时所必须使用到的模具、工夹具等等都必须所以换模时所必须使用到的模具、工夹具等等都必须放在专用的台车上，
32、并且要有顺序地整顿放置好，减少放在专用的台车上，并且要有顺序地整顿放置好，减少寻找的时间。寻找的时间。取放模具或工具也必须设计成很容易进出的方式。取放模具或工具也必须设计成很容易进出的方式。技巧三：专用道具技巧三：专用道具 所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。所以魔魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。所
33、以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。术师所用的器具就称为道具，而不是工具。切换作业是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道切换作业是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，用块规等来替代量尺或仪此外，测定的器具也要道具化，用块规等来替代量尺或仪表的测定。最重要的一点就是要设法减少道具的种类，表的测定。最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放的时间。以减少寻找、取放的时间。技巧四：剔除螺丝技巧四：剔除螺丝 在切换作业时，螺丝是最常见被用来固定模具的方法。在切换作业时，螺丝是最常见
34、被用来固定模具的方法。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如果仔细观察，还会发现，滥占去了很多的切换时间。如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。用螺丝的地方真是太多了。比如，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺比如，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间。螺丝真正发挥上紧的功能丝的圈数太多，也耗费时间。螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天
35、、必欲去之而后快的心态。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。例如可用插销、压杆、夹具、轴式凸轮锁定、定位板等等例如可用插销、压杆、夹具、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。的方式，来取代使用螺丝固定。技巧五：使用快速紧固件技巧五：使用快速紧固件 限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下要以能做到不取下螺栓、螺丝又能达到锁定的目的为改善的目标。螺栓、螺丝又能达到锁定的目的为改善的目标。例如：例如：U U型开口垫片，可垫在螺母下，型开口垫片，可垫
36、在螺母下，只需将螺母旋松一圈之后，只需将螺母旋松一圈之后，垫片即可从开口处取下，达垫片即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。可达到栓紧的目的。此外，紧闸孔的方式也可达此外，紧闸孔的方式也可达成此目的。成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度标准化。其次的方法就是使锁紧的部位高度标准化。过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺母的上紧部位也的高度。每个模具锁紧
37、部位的高度都标准化了之后，那么螺母的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。技巧六：事前准备技巧六：事前准备 事前准备是属于外切换的工作。外作业如果做得不好，事前准备是属于外切换的工作。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，造成切换时间变长。就会影响内作业的顺利进行，造成切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具损坏等，就必须临时停顿下来找寻需的道具或者是模具损坏等，就必须临时停顿下来找寻道具或维修模
38、具，造成内作业时间变长。所以，外作业道具或维修模具，造成内作业时间变长。所以，外作业的动作也要明确，放入外作业检查单。的动作也要明确，放入外作业检查单。方法：设置换模专用台车，将所需模具、工装、刀具及相关换模所需工具全方法：设置换模专用台车，将所需模具、工装、刀具及相关换模所需工具全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具等的摆放不要以功部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具等的摆放不要以功能放置，而要以不同的产品类型予以成套化放置较佳。能放置，而要以不同的产品类型予以成套化放置较佳。设立点检表，定时点检准备物品是否齐全。此外，平时的整理、整顿、清扫、设立点检表，定时点检准备物品是否齐全。此外，平时的整理、整顿、清扫、清洁的工作也必须做好，这些都有助于外切换作业的流畅进行。清洁的工作也必须做好，这些都有助于外切换作业的流畅进行。
