1、Rev PA11/7/20101ConfidentialRev PA11/7/20101Confidential精益制造的14项管理原则PPT 精品文档优质文档精品文档优质文档 仅供学习仅供学习 精品文档优质文档精品文档优质文档 仅供学习仅供学习2022-8-62022-8-62 2特别是降低本钱、提高效率、提特别是降低本钱、提高效率、提高质量的能力。高质量的能力。2022-8-62022-8-63 3速度已成为制胜的关键。追求零库速度已成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无止境；追求零时间，存，导致改善无止境；追求零时间，导致创新无止境。导致创新无止境。2022-8-62022-8-64 4
2、2022-8-62022-8-65 52022-8-62022-8-66 62022-8-62022-8-67 72022-8-62022-8-68 82022-8-62022-8-69 92022-8-62022-8-610102022-8-62022-8-611112022-8-62022-8-612122022-8-62022-8-613132022-8-62022-8-614142022-8-62022-8-615152022-8-62022-8-616162022-8-62022-8-61717或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得
3、改进，就能提升实务与知识.2022-8-62022-8-61818尊重与团队合作尊重与团队合作现地现物现地现物持续改进持续改进挑战挑战丰田本身丰田本身使用的名词使用的名词解决问题解决问题(持续改进与学习持续改进与学习)员工与事业伙伴员工与事业伙伴(尊重他们、鼓励他们、尊重他们、鼓励他们、使他们成长使他们成长)流程杜绝浪费流程杜绝浪费理念着眼于长期的思维理念着眼于长期的思维2022-8-62022-8-619192022-8-62022-8-620202022-8-62022-8-621212022-8-62022-8-622222022-8-62022-8-623232022-8-62022-
4、8-62424尊重与团队合作尊重与团队合作现地现物现地现物持续改进持续改进挑战挑战丰田本身丰田本身使用的名词使用的名词解决问题解决问题(持续改进与学习持续改进与学习)员工与事业伙伴员工与事业伙伴(尊重他们、鼓励他们、尊重他们、鼓励他们、使他们成长使他们成长)流程杜绝浪费流程杜绝浪费理念着眼于长期的思维理念着眼于长期的思维多数精益多数精益企业做到企业做到这个层次这个层次2022-8-62022-8-625252022-8-62022-8-626262022-8-62022-8-627272022-8-62022-8-628282022-8-62022-8-629292022-8-62022-8-
5、630302022-8-62022-8-631312022-8-62022-8-63232创造价值的时间创造价值的时间不能创造价值的时间不能创造价值的时间(浪费浪费)原材料原材料最终零部件最终零部件时间时间铸造铸造运送运送中继等候中继等候整备整备机器生产机器生产检验检验组装组装中继等候中继等候2022-8-62022-8-63333“丰田模式理丰田模式理念念视觉管理视觉管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程稳定的生产稳定的生产 (生产均衡化生产均衡化 )通过杜绝浪费以缩短生产流程通过杜绝浪费以缩短生产流程,实现以下目标实现以下目标:人员与团队人员与团队减少浪费减少浪费持续改进持续改进即时生产
6、即时生产自动化自动化最正确品质、最正确本钱、最短的前期、最正确的平安性、最高的员工最正确品质、最正确本钱、最短的前期、最正确的平安性、最高的员工士气士气在正确的时间生产正确在正确的时间生产正确数量的正确部件数量的正确部件l化时间规划化时间规划l持续性流程持续性流程l拉式制度拉式制度l快速切换快速切换l整合物流作业整合物流作业l挑选挑选l人事系统决策人事系统决策l共同目标共同目标l穿插训练穿插训练l现地现物现地现物l注意浪费情形注意浪费情形l5 5个个“为什么为什么l解决问题解决问题l一出现问题便自动停顿一出现问题便自动停顿l安灯安灯l人员与机器分开人员与机器分开l防止错误防止错误l就地品质管理
7、就地品质管理l解决问题的根本原因解决问题的根本原因5 5个为什么个为什么就地品质管理就地品质管理使问题显现使问题显现2022-8-62022-8-634342022-8-62022-8-635352022-8-62022-8-63636第一类长期理念第一类长期理念2022-8-62022-8-63737第二类正确的流程方能产生优异的成果第二类正确的流程方能产生优异的成果2022-8-62022-8-638382022-8-62022-8-639392022-8-62022-8-640402022-8-62022-8-641412022-8-62022-8-642422022-8-62022-8
8、-643432022-8-62022-8-64444第三类开展员工与事业伙伴，为组织创造价值第三类开展员工与事业伙伴，为组织创造价值2022-8-62022-8-645452022-8-62022-8-646462022-8-62022-8-64747第四类持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力第四类持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力2022-8-62022-8-648482022-8-62022-8-649492022-8-62022-8-650502022-8-62022-8-651512022-8-62022-8-652522022-8-62022-8-653532022-8-620
9、22-8-654542022-8-62022-8-655552022-8-62022-8-656562022-8-62022-8-657572022-8-62022-8-658582022-8-62022-8-659592022-8-62022-8-66060重点重点2022-8-62022-8-661612022-8-62022-8-66262八类不会创造价值的浪费八类不会创造价值的浪费2022-8-62022-8-66363电脑主机制造部门电脑主机制造部门电脑屏幕制造部门电脑屏幕制造部门电脑测试部门电脑测试部门图：批量流程范例图：批量流程范例2022-8-62022-8-66464图：无连
10、续流程范例图：无连续流程范例产品生产需要产品生产需要3 3个流程，每个流程花费个流程，每个流程花费1 1分钟分钟单件流程作业的生产小组单件流程作业的生产小组2022-8-62022-8-665652022-8-62022-8-66666FIFOFIFO图：精益化前与经过图：精益化前与经过1 1周精益变革后的天线制造流程周精益变革后的天线制造流程裁锯抛光焊接车床加工钻床加工搬运存货存货存货存货搬运搬运搬运搬运WIPWIP 0.75天WIPWIP 0.25天WIPWIP 1.7天WIPWIP 0.13天C/TC/T 40分钟C/TC/T 140分钟C/TC/T 76分钟C/TC/T 103分钟C/
11、TC/T 108分钟前置期前置期3 3.7575天天裁锯、车床加工、钻床加工焊接抛光搬运C/TC/T 105分钟C/TC/T 34分钟C/TC/T 108分钟前置期前置期0 0.8 8天天WIPWIP 0.13天WIPWIP 0.13天WIPWIP在制品存货在制品存货C/TC/T加工处理时间加工处理时间FIFOFIFO先进先出存货控制法先进先出存货控制法最少最少0 0支天线支天线最多最多1 1支天线支天线最少最少0 0支天线支天线最多最多2 2支天线支天线2022-8-62022-8-667672022-8-62022-8-668682022-8-62022-8-669692022-8-620
12、22-8-670702022-8-62022-8-671712022-8-62022-8-67272Muda浪费浪费Mura 不均衡不均衡Muri 负荷过重负荷过重图图 3个个“m”2022-8-62022-8-673732022-8-62022-8-67474星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产切换切换图图 传统生产方式下不均衡的情形传统生产方式下不均衡的情形切换切换2022-8-62022-8-675752022-8-62022-8-67676星期一的生产图图 混合生产模式混合生产模式(生产均衡化生产均衡化)星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产2022-
13、8-62022-8-677772022-8-62022-8-67878标准化后的工作更容易、本钱更低、执行速度更快，标准化后的工作更容易、本钱更低、执行速度更快，同时，也更容易看出遗漏零部件或瑕疵所造成的浪同时，也更容易看出遗漏零部件或瑕疵所造成的浪费。费。2022-8-62022-8-679792022-8-62022-8-680802022-8-62022-8-681812022-8-62022-8-68282 我们的标准化工作包含我们的标准化工作包含3 3个要素个要素生产间隔时间以顾客生产间隔时间以顾客要求之速度完成一项工作所需要的时间、执行工作步骤顺要求之速度完成一项工作所需要的时间、
14、执行工作步骤顺序或流程顺序，以及个别操作员为完成此标准化工作，手边序或流程顺序，以及个别操作员为完成此标准化工作，手边需要的存货量。标准化工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、需要的存货量。标准化工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、手边存货量这手边存货量这3 3 项要素来制定的。项要素来制定的。2022-8-62022-8-683832022-8-62022-8-684842022-8-62022-8-68585表表 强制性度与授权性度强制性度与授权性度社社 会会 性性 结结 构构技术性质构造技术性质构造强制性度强制性度授权性度授权性度专专 制制有有 机机强强 制制授授 权权2022-8-62022
15、-8-68686表表 强制性与授权性制度及标准设计强制性与授权性制度及标准设计2022-8-62022-8-68787泰勒的科学管理方法和丰田模式的关键差异在于，丰泰勒的科学管理方法和丰田模式的关键差异在于，丰田模式相信员工是最珍贵的资源，员工不是徒具承受田模式相信员工是最珍贵的资源，员工不是徒具承受命令的一双手，他们是分析师，即问题的解决者。在命令的一双手，他们是分析师，即问题的解决者。在种种观点下，丰田的官僚式、由上而下的制度反转为种种观点下，丰田的官僚式、由上而下的制度反转为弹性和创新的根底，阿德勒把这种行为称为弹性和创新的根底，阿德勒把这种行为称为“的泰勒的泰勒主义主义democrat
16、ic Taylorismdemocratic Taylorism。当我的同事和我研究丰田的产品开展制度时，我们发当我的同事和我研究丰田的产品开展制度时，我们发现，工作的标准化可教导员工类似的技术、技能和规现，工作的标准化可教导员工类似的技术、技能和规那么，因此非常有助于促进有效的团队合作。那么，因此非常有助于促进有效的团队合作。2022-8-62022-8-68888在实行标准化时，非常关键的一项工作是设法在以下在实行标准化时，非常关键的一项工作是设法在以下两者之间取得平衡：一方面提供固定程序让员工遵循；两者之间取得平衡：一方面提供固定程序让员工遵循；另一方面提供员工自由度，让他们能创新并有创
17、意的另一方面提供员工自由度，让他们能创新并有创意的回应本钱、品质与递送等挑战性目标。欲在两者之间回应本钱、品质与递送等挑战性目标。欲在两者之间实现配合，关键在于撰写工作标准者及对这些标准作实现配合，关键在于撰写工作标准者及对这些标准作出奉献的改善者。出奉献的改善者。首先，工作标准必须够明确，方能作为有用的指引，首先，工作标准必须够明确，方能作为有用的指引，但同时也必须够概略化，以保存某种程度的弹性。但同时也必须够概略化，以保存某种程度的弹性。其次，执行工作者必须改进此工作标准。其次，执行工作者必须改进此工作标准。标准化是持续改进、创新及员工成长的重要根底。标准化是持续改进、创新及员工成长的重要
18、根底。2022-8-62022-8-689892022-8-62022-8-69090大野耐一先生对丰田生产方式有无比的热情。他说大野耐一先生对丰田生产方式有无比的热情。他说,你必须清理所有的事，才能看出问题，当不能审视你必须清理所有的事，才能看出问题，当不能审视并看出是否有问题时，他定会发牢骚。并看出是否有问题时，他定会发牢骚。丰田汽车公司总裁张富士夫丰田汽车公司总裁张富士夫2022-8-62022-8-69191“5S“5S方方案案1.1.整理整理(sort):(sort):整理分类，只留下需要的，去处不需要的。整理分类，只留下需要的，去处不需要的。2.2.条理条理(straighten)
19、:(straighten):所有工程都井然有序、有其定点摆放所有工程都井然有序、有其定点摆放的位置。的位置。3.3.整洁整洁(shine):(shine):整洁的流程往往是一种检验机制，使损害整洁的流程往往是一种检验机制，使损害品质或导致机器故障的异常情况与失败前兆得以浮现。品质或导致机器故障的异常情况与失败前兆得以浮现。4.4.标准化标准化(standardize,(standardize,制定标准制定标准):):制定维持与监视前制定维持与监视前3 3个个“S“S的制度与程序。的制度与程序。5.5.维持维持(sustain,(sustain,自律自律):):维持一个稳定的工作场所是一种持维持
20、一个稳定的工作场所是一种持续改进的过程。续改进的过程。2022-8-62022-8-69292整理整理(Sort)(Sort)将极少使用到的项目表将极少使用到的项目表示红色标签并从工作区示红色标签并从工作区域离开域离开条理条理(Straighten)(Straighten)为每一个零部件或工具为每一个零部件或工具规划固定的放置地点规划固定的放置地点维持维持(Sustain)(Sustain)管理者定期核查管理者定期核查 以维持纪律以维持纪律标准化标准化(Standardize)(Standardize)制定规范以完成制定规范以完成 前前3 3个个S S整洁整洁(Shine)(Shine)保持整
21、洁保持整洁“5S“5S内内容容2022-8-62022-8-69393所谓所谓“视觉，指的是能够检视流程、设备、存货、视觉，指的是能够检视流程、设备、存货、信息，或某操作员执行的工作，并立即看出是否使信息，或某操作员执行的工作，并立即看出是否使用规定的程序来执行工作，或是有无异于标准的情用规定的程序来执行工作，或是有无异于标准的情况发生。况发生。首先，这座仓库的组织方式是名为首先，这座仓库的组织方式是名为“基地基地home postitonshome postitons的小组。的小组。其次，这座仓库使用特别量身定制的计算机系统中，正如在其次，这座仓库使用特别量身定制的计算机系统中，正如在其他丰
22、田工厂中把零件井然有序地放置于固定地点一样。其他丰田工厂中把零件井然有序地放置于固定地点一样。第三，整座工厂大量使用视觉管理。在厂房内，到处可见各第三，整座工厂大量使用视觉管理。在厂房内，到处可见各种名为种名为“流程控制板流程控制板process control boardsprocess control boards的白板，这的白板，这些白板可以说是这座仓库的作业神经中枢。些白板可以说是这座仓库的作业神经中枢。2022-8-62022-8-69494每年两次视察每位员工的办公桌，检查他们的档案柜丰田每年两次视察每位员工的办公桌，检查他们的档案柜丰田的文件保存设施之一是否井然有序，以及是否有不
23、需要使的文件保存设施之一是否井然有序，以及是否有不需要使用的文件存放在档案柜里。在丰田公司，档案整理有一定的用的文件存放在档案柜里。在丰田公司，档案整理有一定的标准方式，正树邦彦查看员工们的档案整理是否有异于标准标准方式，正树邦彦查看员工们的档案整理是否有异于标准的情形，并根据视察结果书写报告并给出评分。假设某方面的情形，并根据视察结果书写报告并给出评分。假设某方面有缺陷，员工必须提出改进方案，并拟定复查时间，以确保有缺陷，员工必须提出改进方案，并拟定复查时间，以确保缺陷获得改正。缺陷获得改正。丰田模式认为，视觉管理应该和人相辅相成，因为人是视觉、丰田模式认为，视觉管理应该和人相辅相成，因为人
24、是视觉、触觉、听觉导向。应该在工作地点设置最正确视觉指南，使触觉、听觉导向。应该在工作地点设置最正确视觉指南，使人们听到、看到、感觉到工作标准及异于标准状况时，能够人们听到、看到、感觉到工作标准及异于标准状况时，能够立刻作出反响。一套设置完善的视觉管理系统有助于提高生立刻作出反响。一套设置完善的视觉管理系统有助于提高生产力，减少瑕疵与错误，促进在截止期限前完成工作，促进产力，减少瑕疵与错误，促进在截止期限前完成工作，促进沟通，改善平安性，降低本钱，使员工更能掌控他们的工作沟通，改善平安性，降低本钱，使员工更能掌控他们的工作环境。环境。2022-8-62022-8-695952022-8-620
25、22-8-696962022-8-62022-8-69797先解决人员操作流程，再谈自动化。尽可能地使制度先解决人员操作流程，再谈自动化。尽可能地使制度弹性化，这样，你才能随着业务的变化而持续改进流弹性化，这样，你才能随着业务的变化而持续改进流程。此外，随时关注现地现物或亲自到现场查看程。此外，随时关注现地现物或亲自到现场查看所获得的信息。所获得的信息。最重要的工作之一，应该是留意细节。就以我本身来最重要的工作之一，应该是留意细节。就以我本身来说，虽然一位居副总裁阶层，但我每天至少还是要化说，虽然一位居副总裁阶层，但我每天至少还是要化6 67 7小时在工厂现场，进展主要的现地现物亲自到小时在工
26、厂现场，进展主要的现地现物亲自到现场查看及进展现场查看及进展“5“5个为什么的问题调查。例如为个为什么的问题调查。例如为何我们只能发挥何我们只能发挥9090的产能呢？假设能在工厂现场以的产能呢？假设能在工厂现场以视觉管理方式呈现所有管理工具，你就不需要查看计视觉管理方式呈现所有管理工具，你就不需要查看计算机或到某人的办公室去了解情形，从工厂现场就能算机或到某人的办公室去了解情形，从工厂现场就能看出问题，你可以从现场进展管理工作。这就是我要看出问题，你可以从现场进展管理工作。这就是我要尽量设法做到的事。尽量设法做到的事。2022-8-62022-8-698982022-8-62022-8-699
27、992022-8-62022-8-61001002022-8-62022-8-6101101丰田生产方式通过把人员投向，以经营管理制度，达成高品质、丰田生产方式通过把人员投向，以经营管理制度，达成高品质、低本钱、最短前置期等目标。低本钱、最短前置期等目标。图图 一位丰田领导者对丰田生产方式的观点一位丰田领导者对丰田生产方式的观点技术技术稳定稳定准时生产准时生产自动化自动化持续改进持续改进生产均衡化生产均衡化管理管理正北基准方向正北基准方向关注注意力管理的工关注注意力管理的工具具亲自到现场查看亲自到现场查看解决问题解决问题工程管理工程管理文化支持文化支持技术技术管理管理人员人员理念理念理念根本思
28、维理念根本思维顾客至上顾客至上员工是最重要的资产员工是最重要的资产改进改进亲自到现场查看亲自到现场查看 重视工作现场重视工作现场向团员提出反响意见，并获得他们的尊重。向团员提出反响意见，并获得他们的尊重。效率思考效率思考真实情况与外表情况真实情况与外表情况整个团队参与与个人参与整个团队参与与个人参与长期资产长期资产机器折旧机器折旧人员的增值人员的增值学习到的技能学习到的技能失去的价值失去的价值持续成长持续成长2022-8-62022-8-61021022022-8-62022-8-6103103图图 丰田公司的领导模式丰田公司的领导模式丰田的领导者丰田的领导者团队的促进者团队的促进者学习型组织
29、的建立者学习型组织的建立者官僚作风的经理人官僚作风的经理人严格的工头或督导者严格的工头或督导者一般管理专长一般管理专长对工作有深入了解对工作有深入了解由下而上由下而上由上而下由上而下培养培养指挥控制指挥控制“授权予你们。“遵守规定！“这是我们的目标与这是我们的目标与方向，我会指引并教方向，我会指引并教导你们。导你们。“做这些及这么做，现在，动手吧！2022-8-62022-8-61041042022-8-62022-8-61051052022-8-62022-8-61061062022-8-62022-8-6107107导或社会性支持。导或社会性支持。2022-8-62022-8-610810
30、8图图 丰田的企业构架丰田的企业构架生产线作业生产线作业最大团队最大团队 5位小组领导者位小组领导者32位团队成员位团队成员最小团队最小团队 4位小组领导者位小组领导者18位团队成员位团队成员团队规模团队规模团队成员团队成员58人人小组领导者小组领导者34人人团队领导者团队领导者58人人助理经理助理经理410人人经理经理2022-8-62022-8-6109109丰田公司里的一些角色与责任丰田公司里的一些角色与责任团队成员：团队成员：n根据现行规定的标准执行工作。根据现行规定的标准执行工作。n在他们的工作区域维持在他们的工作区域维持“5S“5S。n执行例行的小规模维修工作。执行例行的小规模维修
31、工作。n寻求持续改进的时机。寻求持续改进的时机。n支持解决问题团队的工作。支持解决问题团队的工作。2022-8-62022-8-6110110丰田公司里的一些角色与责任丰田公司里的一些角色与责任小组领导者：小组领导者：n流程的启动与控制。流程的启动与控制。n实现生产目标。实现生产目标。n对团队启动安灯信号作出反响。对团队启动安灯信号作出反响。n确保品质，此举为例行检查。确保品质，此举为例行检查。n替补缺席者。替补缺席者。n训练与穿插训练。训练与穿插训练。n进展快速维修时的工作秩序调整。进展快速维修时的工作秩序调整。n确认操作员遵循标准化工作。确认操作员遵循标准化工作。n促进小团队的活动。促进小
32、团队的活动。n参与持续改进方案。参与持续改进方案。n确保零件与材料供给至操作流程中。确保零件与材料供给至操作流程中。2022-8-62022-8-6111111丰田公司里的一些角色与责任丰田公司里的一些角色与责任团队领导者：团队领导者：n降低本钱的工作。降低本钱的工作。n流程改进方案：生产力、品质、人流程改进方案：生产力、品质、人类工程学等。类工程学等。n协调重大维修。协调重大维修。n协调来自外面团队的支持。协调来自外面团队的支持。n协调流程上游与下游的工作。协调流程上游与下游的工作。n团队在平安性方面的表现。团队在平安性方面的表现。n帮助替代缺席者的领导者的工作。帮助替代缺席者的领导者的工作
33、。n重大模型转换时的协调工作。重大模型转换时的协调工作。n人力休假之时间安排。人力休假之时间安排。n每月生产规划。每月生产规划。n行政工作：政策、员工出勤、纠正行动。行政工作：政策、员工出勤、纠正行动。n方针规划。方针规划。n团队士气。团队士气。n确保例行的品质与小组领导检查。确保例行的品质与小组领导检查。n轮班的协调。轮班的协调。n流程测试流程的改变。流程测试流程的改变。n团队成员的开展与穿插训练。团队成员的开展与穿插训练。n报告记录每天的生产成果。报告记录每天的生产成果。2022-8-62022-8-6112112动机理论与丰田模式动机理论与丰田模式2022-8-62022-8-61131
34、132022-8-62022-8-61141142022-8-62022-8-6115115图图 供给链需求层次仿效马斯洛的需求层次供给链需求层次仿效马斯洛的需求层次学习型企业学习型企业公平和谐的商业关系公平和谐的商业关系稳定可靠的流程稳定可靠的流程明确的愿望明确的愿望授权制度授权制度需求逐渐地得不到满足需求逐渐地得不到满足需求不断地得到满足需求不断地得到满足下一阶段的改善下一阶段的改善稳定稳定2022-8-62022-8-61161162022-8-62022-8-61171172022-8-62022-8-61181182022-8-62022-8-6119119丰田技术中心总裁山品匡史丰
35、田技术中心总裁山品匡史的管理原那么的管理原那么仔细规划你的最终目标。仔细规划你的最终目标。开会有明确的目的。开会有明确的目的。3.3.根据证实、证明过的信息与数据来思考与陈述根据证实、证明过的信息与数据来思考与陈述亲临实地以确认事实现地现物。亲临实地以确认事实现地现物。你必须对你向他人报告的信息负责任。你必须对你向他人报告的信息负责任。4.4.充分利用其他人的智慧与经历以传送、收集或讨论信息现地现物的形式充分利用其他人的智慧与经历以传送、收集或讨论信息现地现物的形式总是考虑到谁能因为收到此信息而获益。总是考虑到谁能因为收到此信息而获益。6.6.快速报告、沟通、咨询快速报告、沟通、咨询HouHo
36、uRenRenSouSou，报告联络相谈，报告联络相谈清理你需要进一步开展的技能和知识。清理你需要进一步开展的技能和知识。2022-8-62022-8-61201202022-8-62022-8-61211212022-8-62022-8-6122122在决策过程中的彻底考虑包括一下在决策过程中的彻底考虑包括一下5 5项要素：项要素：1.1.彻底了解实际情况，包括现地现物。彻底了解实际情况，包括现地现物。2.2.了解外表现象的根本原因，问了解外表现象的根本原因，问5 5次次“为什么为什么。3.3.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由和说明。择
37、提出详细的理由和说明。4.4.在团队中达成共识，包括丰田和外面的事在团队中达成共识，包括丰田和外面的事业伙伴。业伙伴。5.5.使用非常有效率的沟通工具做上述使用非常有效率的沟通工具做上述4 4项工作，项工作，最好用一页纸说明。最好用一页纸说明。2022-8-62022-8-6123123图图 丰田公司实行的不同决策方法丰田公司实行的不同决策方法时间时间n决策方法视情况而定。决策方法视情况而定。n决策原则是尽可能在每种情况下寻求最大程度的参与。决策原则是尽可能在每种情况下寻求最大程度的参与。参与层参与层决策并宣布决策并宣布寻求个人意寻求个人意见后，作出见后，作出决策并宣布决策并宣布团体共识，团体
38、共识，管理者批准管理者批准寻求团体意寻求团体意见后，作出见后，作出决策并宣布决策并宣布团体共识，团体共识，具充分权力具充分权力偏好的方法偏好的方法反馈反馈（若未能达成（若未能达成共识的话）共识的话）2022-8-62022-8-6124124图图 提案流程的规划、执行、检查、行动提案流程的规划、执行、检查、行动了解现状了解现状名称名称背景背景（现有价值、期望、政策、目标、计划）（现有价值、期望、政策、目标、计划）现状现状（需求与影响条件分析）（需求与影响条件分析）建议建议（成本效益）（成本效益）执行执行（计划细节）（计划细节）后续追踪后续追踪（期望成果（期望成果何时检查及如何检查是否达到期望的
39、成果）何时检查及如何检查是否达到期望的成果）规划规划执行执行检查与行动检查与行动2022-8-62022-8-6125125实现有效率的会议的先决条件包括：实现有效率的会议的先决条件包括：1.1.在召开会议之前，必须有明确的会议目的：在召开会议之前，必须有明确的会议目的：有时候，从会议议程上就可以看出此会议是否有时候，从会议议程上就可以看出此会议是否有明确目的。但是，议程必须非常专注于明确有明确目的。但是，议程必须非常专注于明确且可实现的任务。且可实现的任务。2.2.邀请正确的与会者：该参加会议的人必须参邀请正确的与会者：该参加会议的人必须参加。加。3.3.与会者必须事先做好准备：所有与会者都
40、该与会者必须事先做好准备：所有与会者都该知道自己必须为此会议做好什么准备，并确实知道自己必须为此会议做好什么准备，并确实做好准备。做好准备。4.4.有效使用视觉辅助：有效使用视觉辅助：A3A3格式报告对视觉的辅格式报告对视觉的辅助极为有效助极为有效.5.5.把信息分享和解决问题区分开来：应该在会把信息分享和解决问题区分开来：应该在会议之前尽可能多地分享信息，使会议时间集中议之前尽可能多地分享信息，使会议时间集中于解决问题。于解决问题。6.6.准时开会与完毕会议。准时开会与完毕会议。2022-8-62022-8-6126126绝大多数会议都未能做到上述绝大多数会议都未能做到上述6 6个要件：个要
41、件：会议的目的模糊不清；会议的目的模糊不清；该参加者都没有参加；该参加者都没有参加；除了主持会议者外，没有人为会议做好准备；除了主持会议者外，没有人为会议做好准备；很少运用视觉辅助；很少运用视觉辅助；大多数会议着重信息分享；大多数会议着重信息分享；会议延迟开场，延后完毕。会议延迟开场，延后完毕。在这些情况下，会议总是浪费时间、多余，无法作在这些情况下，会议总是浪费时间、多余，无法作出决策。出决策。2022-8-62022-8-61271272022-8-62022-8-61281282022-8-62022-8-6129129“5“5个为什么方法系统地、更深入地挖掘问题的根本原因，以找出更深入
42、个为什么方法系统地、更深入地挖掘问题的根本原因，以找出更深入且正确的对策。且正确的对策。为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么2022-8-62022-8-61301302022-8-62022-8-6131131了解情况了解情况1.一开始时对问题的认识一开始时对问题的认识（大、模糊、复杂的问题）（大、模糊、复杂的问题）2.理清问题理清问题真正的问题真正的问题3.找出问题所在的找出问题所在的区域找出原因点区域找出原因点找出原因点找出原因点（POC）直接原因直接原因根本原因根本原因原因原因原因原因原因原因原因原因5.对策对策6.评估对策成效评估对策成效7.把新流程方法标准化把新流程方法
43、标准化基本因果调查基本因果调查4.5个为什么？个为什么？调查根本原因调查根本原因调查原因调查原因为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？2022-8-62022-8-6132132企业的目标企业的目标高层主管高层主管时间时间品质品质成本成本创新创新高层计划高层计划经理人督导经理人督导改善？改善？谁？谁？方法？方法？目标？目标？时间？时间？计划计划执行执行工作团队工作团队行动行动测量测量对策对策各项工作计划各项工作计划检查检查所有所有3个层级个层级改善？改善？方法？方法？成果？成果？对策？对策？目标与时间？目标与时间？2022-8-62022-8-6133
44、133创造无缝式流程创造无缝式流程（行动）评估结果评估结果（检查）浮现问题浮现问题（规划）对策对策（执行）杜绝浪费情形杜绝浪费情形2022-8-62022-8-6134134项目项目跨国公司之间跨国公司之间整个公司整个公司团队团队规划规划规划规划规划规划规划规划检查检查检查检查检查检查检查检查行动行动行动行动行动行动行动行动执行执行执行执行执行执行执行执行2022-8-62022-8-61351352022-8-62022-8-61361362022-8-62022-8-61371372022-8-62022-8-61381382022-8-62022-8-61391392022-8-6202
45、2-8-6140140常，他们采取的做法是指派一位对常，他们采取的做法是指派一位对精益方法不是那么热衷的经理人进精益方法不是那么热衷的经理人进展了解。展了解。2022-8-62022-8-61411412022-8-62022-8-6142142天数天数创造价值创造价值不能创造价值不能创造价值收到信息收到信息输入订单输入订单会计查证会计查证取出资料取出资料送出信息送出信息收到信息收到信息行动行动行动等候行动等候计算排序行动计算排序行动延迟延迟检查检查行动等候行动等候2022-8-62022-8-61431432022-8-62022-8-6144144继续进展持续改进。2022-8-62022
46、-8-61451452022-8-62022-8-61461462022-8-62022-8-61471472022-8-62022-8-61481482022-8-62022-8-61491492022-8-62022-8-6150150去除不能创造价值的活动去除不能创造价值的活动挑战必要的不能创造价值的活动挑战必要的不能创造价值的活动质疑价值创造活动质疑价值创造活动为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？有创意的精益有创意的精益突飞猛进的改进突飞猛进的改进企业流程的范围企业流程的范围要为顾客创造什么价值？要为顾客创造什么价值？可测量的目标可测量的目标谁是此流程图的顾客？谁是此流程图
47、的顾客？现状图现状图未来情况图未来情况图执行计划执行计划开始动手！开始动手！评估评估流程步骤流程步骤操作流程操作流程识别创造价值的活动或不能创造价值的活动识别创造价值的活动或不能创造价值的活动在研讨会周展开执行行动在研讨会周展开执行行动在研讨会后继续执行在研讨会后继续执行对价值流程进行必要的重组对价值流程进行必要的重组什么？何时？谁？什么？何时？谁？训练与沟通计划训练与沟通计划制定流程评估指标与方法制定流程评估指标与方法以明显可见的方式（视觉管理）追踪进展情况以明显可见的方式（视觉管理）追踪进展情况持续改进持续改进资料资料2022-8-62022-8-6151151遵照某些程序而实施的控制制度
48、、文件记录工作等。2022-8-62022-8-6152152 传递次数。品质比率：历经第一次流程而未发生瑕疵的“产品数量比例。2022-8-62022-8-6153153范例：流程改善评估表范例：流程改善评估表2022-8-62022-8-61541542022-8-62022-8-61551552022-8-62022-8-61561562022-8-62022-8-61571572022-8-62022-8-61581582022-8-62022-8-6159159公司高层主公司高层主管是否致力管是否致力于创造价值于创造价值的长期愿景的长期愿景?公司高层公司高层 主管是否致力于主管是否致
49、力于培养及发展员工培养及发展员工及事业伙伴及事业伙伴,并并使他们参与使他们参与?l领导者背景领导者背景l所有权结构所有权结构l从公司内部晋升提拔从公司内部晋升提拔?l环境的压力环境的压力l具有精益方法的经验具有精益方法的经验高层领导的高层领导的理念是否有理念是否有延续性、一延续性、一贯性贯性?展开精益之路展开精益之路是是否否是是是是否否否否2022-8-62022-8-61601602022-8-62022-8-6161161 5.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。6.根据价值流程来构架管理工作。2022-8-62022-8-61621622022-8-62022-8-6163163导者必
50、须参与价值流程图的绘制与工作导者必须参与价值流程图的绘制与工作现场的变革。如此一来，他们才能学会现场的变革。如此一来，他们才能学会去识别浪费之处。去识别浪费之处。2022-8-62022-8-6164164是在做了之后，立即施以训练。丰田公是在做了之后，立即施以训练。丰田公司采取的训练方法是把员工置于不同的司采取的训练方法是把员工置于不同的情况下，让他们自己设法解决问题。情况下，让他们自己设法解决问题。2022-8-62022-8-6165165与资源投入，才能使其成功，并作为管理者充与资源投入，才能使其成功，并作为管理者充分致力于精益变革的实例教导。分致力于精益变革的实例教导。2022-8-
