1、1.掌握正确的锯削姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。2.能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确装夹。3.了解锯条损坏和产生废品原因。4.做到安全和文明操作。一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识1.手锯2.锯条(见图4-2)3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度4.锯削的操作方法5.各种型材的锯削方法6.锯缝产生歪斜原因7.锯齿崩裂的原因8.锯条折断的原因9.安全文明生产知识一、相关工艺知识图4-1手锯2.锯条(见图4-2)图4-2锯条3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度(1)握法右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，如图4-4所示。(2)姿势锯削时站立
2、位置和身体摆动姿势与錾削站立位置基本相似，摆动要自然，如图4-5所示。图4-3锯路a)交叉形b)波浪形3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度(3)压力锯削时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。(4)速度锯削时一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。图4-4手锯的握法3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度图4-5锯削时的站立步位和姿势4.锯削的操作方法(1)工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm，防止工件在锯削时产
3、生振动；锯缝要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。(2)锯条的安装手锯在向前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖方向朝前(图4-6a)，如果装反了(图4-6b)，则锯齿前角为负值，就不能锯削了。4.锯削的操作方法图4-6锯齿齿尖的方向a)正确b)不正确(3)起锯方法起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。4.锯削的操作方法图4-7起锯方法a)远起锯b)起锯角太大c)近起锯4.锯削的操作方法图4-8用拇指引导起锯5.各种型材的锯削方法(1)棒料的锯削锯削棒料时，如果锯削的断面要求平整，则应
4、从开始连续锯到结束，中途不停顿。图4-9管子锯削线的划法5.各种型材的锯削方法(2)管子的锯削锯削管子前，可划出垂直于轴线的锯削线，由于锯削时对划线的精度要求不高，最简单的方法用矩形纸条(划线边必须直)按锯削尺寸绕住工件外圆，见图4-9，然后用滑石划出。(3)薄板料的锯削锯削薄板料时，应尽可能从宽面上锯下去。图4-10管子的夹持和锯削a)管子的夹持b)转位锯削c)不正确的锯削5.各种型材的锯削方法图4-11板料的锯削a)锯条运动的方向b)锯削姿势(4)深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时，见图4-12a，应将锯条转过90重新装夹，使锯弓转到工件的旁边，5.各种型材的锯削方法见图4-12b，当锯
5、弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条装夹成使锯齿朝向锯内进行锯削，如图4-12c所示。图4-12深缝的锯削a)锯弓与深缝平行b)锯弓与深缝垂直c)反向锯削6.锯缝产生歪斜原因1)工件装夹时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。3)使用锯齿两面磨损不均的锯条。4)锯削压力过大使锯条左右偏摆。5)锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝的中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。7.锯齿崩裂的原因1)锯条选择不当，如锯薄板料或管子时用粗齿锯条。2)起锯时起锯角太大。图4-13锯齿崩裂后的修整7.锯齿崩裂的原因3)锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。8.锯条折断的原因1)工件未
6、夹紧，锯削时工件有松动。2)锯条装得过松或过紧。3)锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。4)强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。5)锯削时锯条中间已局部磨损，当拉长锯削时被卡住引起折断。6)中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。9.安全文明生产知识1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。2)工件快锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。3)锯削工作完毕后，必须清扫擦净钳台和台虎钳，保持工作场地清洁整齐。二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图4-14和图4-15)2.训练准备3.训练步骤：4.质量检
7、查内容和评分标准(见表4-2)1.技能训练作业图(见图4-14和图4-15)图4-14锯削长方体1.技能训练作业图(见图4-14和图4-15)图4-15锯削圆钢片2.训练准备1)工、量具：划针、样冲、锤子、锯弓、划线盘、锯条、V形铁、金属直尺、外卡钳、涂料、全损耗系统用油等。2)训练件的规格及要求见表4-1。2.训练准备表4-1训练件规格及要求训练件名称材料材料来源下道工序件数工时/h锯削长方体45由课题三分课题四转来13锯削圆钢片45备料圆钢?40mm60mm523.训练步骤：(1)锯削长方体1)将工件放在V形铁上，按图样要求划出锯削尺寸线22mm。2)工件垂直地夹在台虎钳左面，其锯削线与垂
8、线方向一致。3)锯削时，正确选用锯条，要求纵向锯，锯痕平整；达到尺寸221mm及锯削断面的平面度误差小于1mm的要求。(2)锯削圆钢片1)按图样要求划第一锯削片2mm尺寸加工线。3.训练步骤：2)按锯削棒料方法锯下第一片，并达到尺寸精度、垂直度误差和平行度误差的要求。3)按照锯削第一片的方法依次锯削余下的4片。4)复检各片尺寸。4.质量检查内容和评分标准(见表4-2)表4-2质量检查内容和评分标准学号姓名总得分项目序号质量检查内容配分评分标准扣分得分4.质量检查内容和评分标准(见表4-2)表4-2质量检查内容和评分标准锯削长方体1（221）mm20超差全扣2平面度误差1mm20超差全扣3与A面
9、的平行度误差1mm20超差全扣4锯削姿势正确10目测(一处不正确全扣)5锯痕平整10目测(锯痕不整齐全扣)6安全文明生产20每项10分4.质量检查内容和评分标准(见表4-2)表4-2质量检查内容和评分标准锯削圆钢片1(2035)mm40每片8分2与A面的垂直度误差05mm20每片4分3与B面的平行度误差05mm20每片4分4表面粗糙度25m10每片2分，升高一级全扣5安全文明生产10每项5分三、注意事项1)锯削练习时，必须注意工件的装夹及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和切锯角度，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2)初学锯削，锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。
10、3)要适时注意锯缝的平直情况，及时借正(歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量)。4)锯削钢件时，可加些润滑油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。三、注意事项5)锯削完毕，应将锯弓上张紧翼形螺母适当放松但不要拆下锯条(防止锯弓上的零件失散)，并将其妥善放好。1)本课题练习时，注意锯削姿势自然、正确，及时改正锯削中的错误动作。2)锯削训练的目的：保证锯削质量，其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度值达到图样要求。3)要达到锯缝平直，位置尺寸正确的惟一途径是勤学苦练，用脑练习。1.锯削中怎样保证锯缝平直，位置尺寸正确？2.锯削训练中安全文明生产的注意事项有哪些？三、注意事项3.锯削如图4-16所示工件。3.锯削如图4-16所示工件。图4-16锯削直角块
