1、 随着电力工业的迅猛发展,在我国的电力企业中,绝大多数的封闭母线采用的是在外壳内充以微正压气体的离相封闭母线，其保护方式也主要以微正压装置为主,微正压装置可避免封闭母线绝缘下降、闪络、露氢等现象的发生，是发电机出线安全运行的重要保障。小组名称小组名称开拓者开拓者QCQC小组小组课题类型课题类型现场型现场型注册编号注册编号注册时间注册时间20142014年年3 3月月课题名称课题名称减少封闭母线微正压系统启动次数减少封闭母线微正压系统启动次数活动日期活动日期20142014年年3 3月月5 5日日-2014-2014年年0606月月0101平均受教育时间平均受教育时间40 40 课课 时时序号序
2、号姓名姓名性别性别职务职务学历学历分分 工工1 1段义平段义平男男主任主任大专大专统筹规划统筹规划2 2许保兴许保兴男男主任主任大专大专技术指导技术指导3 3叶松叶松男男专工专工大专大专方案、施工组织方案、施工组织4 4孙伟孙伟男男班长班长中专中专方案、措施制定方案、措施制定5 5乔继乔继男男技术员技术员大专大专方案、措施制定方案、措施制定6 6何兆龙何兆龙男男组长组长中专中专措施执行措施执行7 7刘继忠刘继忠男男质检质检中专中专质量管理质量管理8 8芦志凯芦志凯男男技术员技术员本科本科资料收集、汇总编写资料收集、汇总编写9 9吴慧军吴慧军男男技术员技术员本科本科汇总编写汇总编写 通过对华电渠
3、东#1机、漯河#1机、石横电厂#5机封闭母线微正压系统故障统计发现，微正压装置频繁故障与微正压系统保压时间短、启动次数高有关，过高的启动次数造成设备疲劳，加速老化，继而产生故障。05101520华电渠东#1机漯河#1机石横电厂#5机截止阀故障微正压柜故障空压机故障454.5微正压装置启动次数减少封闭母线微正压系统启动次数70%13%5%11%影响微正压启动次数的因素影响微正压启动次数的因素气密性不足充气量低灵敏度低工艺不合理 小组成员对微正压装置进行了调查，并根据其出现问题的实际情况进行了分析，并绘制图形，由图可以看出，气密性不足是造成系统启动频繁的主要原因，占到70%。电厂微正压系统平均启动
4、次数为4.5次，根据实际情况，通过一系列措施我们可以消除封闭母线微正压系统80%的气密性隐患，由此可计算出微正压系统启动次数为：4.5(1-70%80%)=1.98次。密封垫老化密封槽清理不干净密封胶封闭性不好气密性试验不足焊丝及母材清理不干净焊接培训力度不够焊丝选材不合格运输过程产生变形紧固顺序不正确紧固力度不合适法兰漏气法兰变形密封不严螺栓紧固方法不正确焊缝漏气裂纹焊道杂质焊接气孔漏点未及时发现1 1、密封垫老化、密封垫老化2 2、密封胶封闭性不好、密封胶封闭性不好3 3、密封槽清理不干净、密封槽清理不干净4 4、气密性试验不足、气密性试验不足5 5、焊丝及母材清理不干净、焊丝及母材清理不
5、干净6 6、焊丝选材不合适、焊丝选材不合适7 7、焊接培训力度不够、焊接培训力度不够8 8、运输过程产生变形、运输过程产生变形9 9、紧固顺序不正确、紧固顺序不正确 1010、紧固力度不合适、紧固力度不合适确认内容检查密封垫是否老化破损确认方法现场验证确认人何兆龙 确认结果密封垫圈耐性强，满足正常运行环境的需要。结论确认一：密封垫老化 确认过程：密封垫圈为厂家提供，其材质为丁基橡胶的型圈，具有气体透过性较少，对热量、日光、臭氧的抵抗性大，电器绝缘性佳。我们对现场随机抽查50个密封垫进行检查如下：调查数量调查数量合格数量合格数量老化数量老化数量50个个50个个0个个确认二：密封胶封闭性不好确认内
6、容对使用密封胶封闭性进行调查确认方法现场验证确认人何兆龙 确认结果密封胶与金属结合性能好，封闭性好结论 确认过程：经过调查，密封胶采用改性硅烷2501型，该密封胶对金属无腐蚀性，与金属结合性能好，且抗紫外线性能优良，不易老化。随机抽查现场50处密封胶密封处，绘制表格：部位部位抽查抽查是否漏气是否漏气法兰法兰30否否绝缘子绝缘子20否否确认三：密封槽清理不干净确认内容法兰密封槽对气密的影响确认方法现场验证确认人乔继，孙伟 确认结果密封槽清理干净，且内部平滑结论 确认过程：施工过程中严格按照作业指导书进行作业，使用无尘布加无水酒精进行清理，经过正常工序处理后的密封槽均洁净无杂物，对密封性无影响。我
7、们对现场随机抽查30个密封槽进行检查如下：调查数量调查数量干净数量干净数量不干净数量不干净数量30300确认内容气密试验对系统可靠性的影响确认方法现场验证确认人叶松 确认结果仅进行密封淋水试验不能保证排除所有密封隐患，需要对封母密封性进行更全面的检测。结论确认四：气密性试验不足漏气点数量试验项目漏气点数量试验项目密封密封淋淋水试验水试验发发现现漏气漏气未发未发现现漏气漏气焊口漏气焊口漏气31法兰漏气法兰漏气02 确认过程：根据规定，封闭母线需做密封淋水试验。我们针对密封淋水试验的检测效果进行了调查，并制作了调查表。由表可知，密封淋水试验对于焊口的密封检测较为有效，但仍有遗漏，而对于法兰处密封检
8、测能力较弱。确认五：焊丝及母材清理不干净确认内容对焊丝及母线清理程序和过程审查确认方法现场验证确认人乔继，孙伟 确认过程：我们结合现场施工进行调查，发现焊丝的清理均采用化学清洗，用规定的NaOH溶液碱洗37 min，后流动清水冲洗，接着用HNO3溶液酸洗13 min，后流动清水冲洗，再进行低温干燥，除去氧化膜。对母材表面的清理，用丙酮擦拭表面以除油，随后用不锈钢丝刷子除氧化膜，刷到露出金属光泽为止。确认结果焊丝及母材表面的洁净无氧化结论确认六：焊丝选材不合适确认内容对采用焊丝进行调查研究确认方法现场验证确认人乔继，孙伟 确认结果焊丝选材合理，保证了良好的抗裂性结论 确认过程：因为母材为纯铝构成
9、，可采用铝硅合金焊丝焊接。在铝硅合金中含硅0.5时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小，而当含硅56时可不产生热裂。经调查，采用了ER4043型铝硅焊丝(硅含量5)，保证了良好的抗裂性。确认内容焊接人员焊接培训是否满足要求确认方法现场验证确认人何兆龙确认七：焊接培训力度不够焊接缺陷焊接缺陷频数频数累计频数累计频数累计频率累计频率气孔气孔1414141455%55%焊道杂质焊道杂质6 6202080%80%裂纹裂纹4 4242495%95%其他其他1 12525100%100%确认确认过程：对母线焊接检查过程中发现的对母线焊接检查过程
10、中发现的25例缺陷进行了统计例缺陷进行了统计如下：如下：确认结果焊接人员培训被间断，导致发挥不稳定结论 由图可以得出，在焊接缺陷中，出现气孔由图可以得出，在焊接缺陷中，出现气孔及焊道杂质及裂纹现象普遍，其中焊接气孔最及焊道杂质及裂纹现象普遍，其中焊接气孔最为频繁。为频繁。从事铝母线焊接施工的人员通常每年只有4个月的施工任务，除了审证培训及施工前1个月的强化培训外，大约有6个多月的时间间断了铝母线焊接，这导致了焊接人员在母线焊接施工中技术发挥不够稳定。确认内容确认运输过程中是否造成损坏变形确认方法现场验证确认人何兆龙 确认结果运输过程中防护得当，未造成损坏变形结论确认八：运输过程产生变形 确认过
11、程：多次跟踪调查发现，母线运输时严格按照设备运输管理程序进行，拖车封车严密，母线间有塑料泡沫等隔开，无歪斜，无异物压在母线上，可以保证运输过程中无变形。类型变形类型变形直线母线单元否变径母线单元否始端母线单元否直角母线单元否膨胀母线单元否其它母线单元否确认内容确认微正压系统螺栓紧固顺序是否正确确认方法现场验证确认人刘继忠确认结果结论确认九：紧固顺序不正确 根据表格，制作排列图如图：通过统计分析，我们发现螺栓紧固不合格主要原因在于紧固方法不正确，施工人员没有掌握科学的紧固方法，常常在螺栓紧固过程中随性而为，并没有考虑到整体受力的问题，导致螺接面受力不平衡，造成法兰漏气。螺栓紧固问题频数累计频数累
12、计频率顺时针紧固2121212160%60%逆时针紧固9 9303085.785.7%胡乱紧固5 53535100%100%确认过程：我们通过对施工现场调研过程中发现的35例问题进行了统计,并绘制表格如下：螺栓紧固过程顺序不合理，受力不平衡确认内容螺栓紧固对法兰气密性的影响确认方法现场验证确认人刘继忠确认过程：确认结果 我们发现螺栓紧固过松或过紧现象较为普遍，这就说明在安装过程中，施工人员对于螺栓的紧固力度掌握不好，而往往在螺栓紧固后，并没有用力矩扳手检查，长时间后容易造成法兰处变形。结论确认十：紧固力度不合适一二三四序号要 因对 策目 标措 施地点负责人完成日期1气密性试验不足增加一些实验来
13、检查封母密封的可靠性检测出95%的漏点封闭母线检漏试验微正压母线气密试验现场刘继忠2014.52焊接培训力度不够进行焊接培训，定期考核培训考核人均90分以上聘请高水平老师进行指导授课组织焊接人员进行技能培训焊管部许保兴2014.13紧固顺序不正确掌握螺栓科学紧固顺序检查所有法兰无漏气现象总结科学的螺栓紧固方法，便于让学员们去理解。将紧固方法编写进入施工作业指导书，便于学习。班组孙伟2014.34紧固力度不合适保证每个螺栓的力矩适当螺栓力矩检查符合螺栓规格要求使用力矩扳手，按照总结出的紧固顺序分别使用1/3、2/3力矩紧固一次。对所有螺栓用全额扭矩进行再次拧紧。现场何兆龙2014.3 试验前，用
14、薄塑料布制成 2 个袋，袋口略小于封闭母线外径，其中 1 只袋在底部引出 1 根透明塑料管子，引出的一端装 1 只压力表，另一端装进气阀及进气管。试验时，将 2 个袋套在封闭母线的两端，并用钢抱箍将袋口与封闭母线扎紧，同时在靠近扎近位置的塑料布与外壳接触面处涂抹密封硅胶加强密封性，然后将压力为 1000pa 压缩空气吹入封闭母线，并关闭进气阀，记录时间开始试验，压力从 1000pa 降到500pa 的时间应大于 8 分钟。1 利用空压机，通过微正压装置往母线外壳内充气，外壳内充以压力为1500Pa的压缩空气。同时用肥皂水进行检查外壳焊缝、绝缘子、盘式绝缘子、法兰等其他装配连接密封面，如存在漏点
15、，停止充气后进行漏点密封处理。处理后，再次用肥皂水检查时，应无明显气泡。12漏气点数量试验项目漏气点数量试验项目封母检漏试验、微正压气密试验发发现现漏气漏气未发未发现现漏气漏气焊口漏气焊口漏气121法兰漏气法兰漏气90 我们使用增加的试验项目对封闭母线气密性检漏，结果我们使用增加的试验项目对封闭母线气密性检漏，结果如下表所示，从表可以看出，对策实施后，检漏率达到如下表所示，从表可以看出，对策实施后，检漏率达到1-1-（1 12222）=95.5%=95.5%组织铝焊接技能人员，进行技能培训，保证了焊接人员在无铝焊工作时间里至少有10小时/人/周铝焊练习时间，并实施考核 同时聘请高级焊接技师及封
16、闭母线厂的有关专家授课累计 12小时，培训后的焊接图片如图所示，效果良好。姓名姓名分数分数徐衍秋徐衍秋96王兴金王兴金96步斌步斌98梅安民梅安民97芦志凯芦志凯95 我们先紧固1、2号螺栓，然后是3、4号,在这种情况下，3、4号螺栓会分享1、2号螺栓的部分应力，1、2号螺栓因此会产生些许的松动。1234 在施加扭矩时，我们通常是一个接一个的对螺栓进行紧固。这会造成应力分散。12348567123486712591011不同螺栓个数法不同螺栓个数法兰兰是否漏气是否漏气不同螺栓个数不同螺栓个数法兰法兰是否漏气是否漏气4个个否否16个个否否6个个否否20个个否否8个个否否24个个否否12个个否否3
17、2个个否否 对现场不同螺栓个数的法兰进行检查，均无漏气现象发生。对现场不同螺栓个数的法兰进行检查，均无漏气现象发生。1234867125910111234867125910111/3力矩、力矩、2/3力矩各一次力矩各一次全额力矩顺时针拧紧全额力矩顺时针拧紧 压力压力抽查螺栓个数抽查螺栓个数螺栓力矩螺栓力矩3072Nm4074Nm8075Nm7074Nm4072Nm5073Nm 我们对我们对7 9月份封闭母线微正压系统启动次数做了调查并汇月份封闭母线微正压系统启动次数做了调查并汇总如下：总如下：从上表可以看出，封闭母线微正压系统启动次数均小于从上表可以看出，封闭母线微正压系统启动次数均小于2次次
18、/小时，平均启动次数为小时，平均启动次数为1.2次次/小时小时2次每小时。次每小时。7月月8月月9月月10月月11月月上旬上旬1.5次次/小小时时1.2次次/小小时时1.5次次/小小时时1.5次次/小小时时1.5次次/小小时时中旬中旬1.4次次/小小时时1.2次次/小小时时0.6次次/小小时时1.2次次/小小时时1.2次次/小小时时下旬下旬1.2次次/小小时时1次次/小小时时1.2次次/小小时时0.8次次/小小时时1次次/小小时时活动前活动目标活动后 通过本次通过本次QC实践活动，减少了封闭母线微正压系统故障启动次数，得实践活动，减少了封闭母线微正压系统故障启动次数，得到了项目部领导的认可，获
19、得了业主以及监理部门的一致好评，为公司到了项目部领导的认可，获得了业主以及监理部门的一致好评，为公司带来了良好的社会影响。带来了良好的社会影响。经济效益 本次本次QC活动共节约活动共节约80个人工日，同时节省了大量材料，单从人工费考个人工日，同时节省了大量材料，单从人工费考虑，既可节约虑，既可节约80200=16000元，除去焊接培训花费的元，除去焊接培训花费的4000元，共可节约元，共可节约16000-4000=12000元。元。社会效益 将成熟的经验纳入标准化管理，认真做好总结，并编入封闭母线微正压系统安装作业指导书，为以后作为参考，并搞好本次的应用推广工作 。小组成员在小组成员在QC活动过程中加深了对封闭母线微正压活动过程中加深了对封闭母线微正压装置安装方面的了解，掌握了在问题中找答案，在困难中装置安装方面的了解，掌握了在问题中找答案，在困难中找方法的研究思路，提高了团队工作的能力，加强了团队找方法的研究思路，提高了团队工作的能力，加强了团队凝聚力。凝聚力。我们我们QC小组下一步打算对小组下一步打算对提高封闭母线安装效提高封闭母线安装效率率进行研究。进行研究。
