1、01目录CONTENTS02EHS管理系统HOP(Human and Organizational Performance)基于人和组织行为的安全学 EHS管理体bai系du是环境管理体系(EMS)和职业zhi健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。EHS管理体系只是EHS管理知识的一小部分。EHS方针是企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。HOP：犯错误与犯规是两个差别很大的概念：犯错误与犯规是两个差别很大的概念，事故调查时却往往把犯错误和犯规并为一个概念。犯错误是无意识的，犯规可能是无意识的，也可能是有意识的；其
2、次，企业在事故发生后进行统一整改，如再次培训全体工人，某岗位所有工人再次学习操作规程等，这个是必要的，也很关键，但还应该关注人的绩效模式；最后，要使企业管理者及工人都认识到，安全不是没有事故，是防御强度的体现。想要杜绝安全事故的发生，就需要建立完善的防御体系。那么，在事故发生前找出隐患，在事故发生前找出隐患，GE称之为事故前调查，这点至关重要称之为事故前调查，这点至关重要。HOP不仅仅是一种安全管理方法，更是一种全新的思维模不仅仅是一种安全管理方法，更是一种全新的思维模式。式。人并不是机器，安全管理要充分考虑到人的本能和一些个人特质。不能将安全生产寄希望于每个人都不犯错不能将安全生产寄希望于每
3、个人都不犯错。在这种认识的基础上，GE找出潜在的隐性错误，推测出工作中的不安全因素，最终避免事故发生。也就是说，企业的安全管理不应只盯着事故或不发生事故，应采取措施积极防御，应在工人的错误中学习和成长。“犯错误是人的天性，哪怕是天才”，“事故每时每刻都在，只是等着被启动”，“安全不是没有事故，是防御强度的体现”，“潜在的隐形错误是能够被推测出来的”，“工作中的不安全因素是可以被避免的”这些，是HOP的主要理念。HOP对人的关注，对人都会犯错误的包容。人是最不稳定对人的关注，对人都会犯错误的包容。人是最不稳定的因素，安全管理不能忽略这一点。的因素，安全管理不能忽略这一点。集团安全管理模型 EHS
4、管理体系 案例分享 评估工具 全球之星工厂PART01EHS管理系统采用“操作管理型”、“战略管理型”管控模式的集团公司总部，可以控制下属企业的安全生产，明确总部和下属企业的权限分配。集团安全管控模式集团安全管控模式安全集团管控面临的趋势：行政管理报表管理事后报告管理粗放式管理依靠制度管控安全生产融入经营管理报表、业务一体化管理安全预算计划、控制、分析结合精细化的安全过程管理依靠IT手段实现管控集团安全管理集团安全管理/内部控制模型内部控制模型统一集安全团战略和规划统一集安全团战略和规划1根据安全生产目标管理流程、制定详细的安全生产工作目 标和可操作性的安全生产工作计划。建立集团科学的安全生产
5、业绩评价体系建立集团科学的安全生产业绩评价体系环境、健康安全（EHS）业绩评价体系包括：集团安全评审、集团体系评估、集团安全检查、集团绩效考核，等23高效的集团安全组织架构和管理网络高效的集团安全组织架构和管理网络由总部设计集团EHS 组织机构、总部和子公司的职责和权限分配、环境、健康安全（EHS）委员会的运行机制、总部管控的领域（全球一体化的管理体系、法律法规符合性，等）、管控方法（EHS审核、定期的会议和研讨、EHS 管理评审的频率和方法、EHS 绩效考核的方法、汇报的内容和频率，等）。各业务集团总部和工厂均设有EHS专职管理部门或岗位，工厂的EHS 岗位需要同时向工厂厂长和总部EHS 部
6、门汇报。4建立集团统一安全管理体系架构建立集团统一安全管理体系架构1994 年，开始策划全球统一的EHS 管理模式框架，全球统一推广，EHS 管理体系。主要内容包括：全球管理体系、领导承诺、EHS 目标、培训/员工参与、EHS 资源集团安全管理集团安全管理/内部控制模型内部控制模型EHSEHS管理体系管理体系以1931年海因里希(W H Heinrich)安全理论问世为标志欧美开始真正开始重视和发展工厂职业健康和安全，而公司从上世纪90年代初从Hudson河污染罚单后建立的全球EHS管理体系如今已经成为业内公认的典范EHS=环境,健康和安全 Environment,Health&Safety公
7、司对于EHS的承诺公司董事长及首席执行官对于EHS做出了他的承诺，他阐述：公司作为商业的领导者，时刻都受到高度的关注，在与客户、员工、政府和社区的互动和交流中诚信是取得成功的关键,而这不仅仅是停留在口头上或者文字上，好的公司以实际行动而非言语来引领商业和社会发展，公司必须是一个具有卓越价值的企业社会公民，而这当中违背EHS和诚信，不是一个简单的接受或者不可接受的问题，而是一个关乎企业生死的严肃命题，因为违反EHS和诚信政策公司就无法长期生存。全球统一的EHS政策公司就建立了这样一套EHS政策和目标：公司所有的生产和业务活动必须100%遵守和符合适用的环境、健康和安全相关的所有法律法规；尽可能消
8、除危险，提供员工一个安全和健康的工作环境；评估所有新业务和产品对于环境、健康和安全的影响；将有毒有害物质的使用和排放降到最低；将持续提高EHS管理系统和成绩作为公司整体运行战略的重要组成部分。数字化的管理工具公司开发并为各业务集团、工厂和业务机构的人员提供了一个统一综合的EHS数字化管理工具Gensuite 系统。这个系统里有上百个与公司EHS管理要求对应的工具，比如培训跟踪系统、化学品管理系统、许可证管理系统、意见问题提交和落实系统等，所有的这些工具都是经过专业的团队结合业务集团的实际需求设计开发的，以保证其有效性和适用性。EHSEHS管理体系管理体系 为了将EHS因素切实融入到企业管理之中
9、公司根据自身的特点，将EHS体系形成一个持续改进的闭环结构EHSEHS管理体系管理体系会议GE方针和目标符合性检查表健康安全及环境框架培训数据汇总集团审核CEP回顾明星工厂评估每季度EHS 报告PowerSuite环球网工具环境，健康和安全的远景环境，健康和安全的远景100%符合法规的精神和文字 没有捷径，没有睁一只眼闭一只眼，只有承诺完全诚信 100%100%com pl i an c e with the spirit and the letter of the law with no shortcuts,no winks,just a total commitment to integr
10、ity我们制造的每一个产品，我们用的每一个工艺都将进行严格的EHS回顾 Every product we make and every process we use will be subject to an intense EHS review我们试图让每个员工对EHS的关注嵌在心中，就像对诚信的要求，对卓越的追求 We intend to have EHS concerns as culturally embedded in every GE employee as are the need for integrity and the quest for excellence无论您走到哪里
11、，您都可以为对环境，对员工安全健康的记录感到自豪Wherever you go in the world you can be proud of GEs treatment of the environment and of the health and safety record of our employeesEHSEHS承诺承诺 “致力于实现我们的环境，健康和安全的目标是公司的内在价值。我们已经创建了一个EHS操作系统，驱动我们遵守法律，不断提高我们的绩效，衡量我们是否言行一致”。EHS EHS 方针政策方针政策 公司承诺在环保,健康及安全方面达到最高标准.各职能部门的管理层和员工均责无
12、旁贷.公司致力于提高安全健康的工作环境,避免对环境和公司业务所在社区造成不良影响及损害.有关EHS计划的推行有赖于管理层的明确领导,全体员工和各职能部门的参与,以及运用适当的技术开发和经销的产品和服务.要求 员工责任 领导层的其它责任 违纪处罚 参考资料及其它资源 问答EHS EHS 方针政策方针政策 要求 遵守适用的环保,健康及安全(EHS)法律法规 采取适当措施,避免工伤和事故,为员工提供安全健康的工作环境.考虑不断发展的行业惯例,监管规定和社会保障标准.在开始新活动或项目前,分析它对环保,健康和安全的影响.考虑公司产品和服务的设计和生产对环保,健康和安全的影响.消除公司设施,产品,服务和
13、活动中的不合理风险.在合理可行范围内,减少使用和排放有毒及危险材料,防止污染,注意节约,重复利用和回收材料.作为公司经营战略不可分割的一部分,不断完善公司的环保,健康和安全标准和表现.员工责任 遵守本项政策及适用法律法规,保障本人,其他工作人员,社会大众和环境的健康安全.环保,健康和安全(EHS)是每一个人的责任 向所属部门的经理或EHS经理提出有助于实现本政策目标的建议 如怀疑有人违反本项政策,及时向所属部门经理,部门EHS经理,总公司环保计划部,总公司医疗服务部,法律顾问,审计师,诚信疑虑受理人或其他被指定的人举报.你的报告可以是口头的,也可以是书面的,同时,也可以是匿名举报.遵守所有政策
14、中共同的基本员工责任,具体内容可上网查找,也可以在公司政策指南“诚信精神与政策 我们的承诺”第5页中找到.EHS EHS 方针政策方针政策 全球健康安全框架元素全球健康安全框架元素健康安全方针健康安全期望和表现评估危害分析和法规符合性员工参与健康安全专员事故报告，调查和追踪健康安全培训应急预案和消防工作安全分析高风险操作变化管理和预防性维修工业卫生化学品管理人机工程机动车辆安全医疗服务上锁标签12345678910现场管理和检查个人防护用品外包工健康安全11121314151617181920安全和健康是每一个管理人员,每一个员工的职责 部门经理负责该部门所有EHS事务 每个元素指定元素负责人
15、，体现不同部门和员工参与EHS 元素负责人负责工厂内该元素的实施 环境框架元素环境框架元素 环境框架记分卡包括6个元素：水，废物，废物和物质运输，化学品控制，一般环境管理。每个元素的记分方式分2部分：“basic”或基本的要求，以及“advanced”或高级的要求 要求100%达到基本标准，至少70%达到高级要求并逐年提高标准，直到100%要求每个工厂对环境框架的每个元素指定元素负责人（不一定是EHS部门人员担任）每年公司会根据需要对环境框架元素进行回顾和修改 要求每年进行一次评估/打分，结果在Powersuite 自动算出，由厂长在 Session E 中报告业务集团在业务集团在EHSEHS
16、方面的测量指标方面的测量指标业务集团要求每个工厂每年制订EHS目标指标，以持续改进EHS表现和管理。通常这些目标指标包括符合性，安全健康,风险管理控制等方面.以下是某一工厂某年的EHS目标指标：1.与工作有关的死亡事故02.损失工作日工伤数03.政府发出不符合通知/罚款0/04.法规符合性发现30天内的整改完成率100%5.所有审核和检查发现在90天内的关闭率98%6.废水/废气的超标0/07.法规要求的培训完成率100%8.需要向政府报告的泄漏和释放0/09.可记录工伤和疾病010.健康安全框架元素得分：18.811.环境框架元素基础/高级要求得分：100%/80%12.能源节约：15%13
17、.废物减量：10%14.废水排放减少：20%公司在公司在1996年年$792亿总收入239,000名员工可记录事故率为5.6;损失工时事故率为1.3目的：目的：给公司带来世界级的绩效和系统，创造可持续的文化变革路径：路径：为世界各地所有公司制定同一个标准，同一套方案，同一组度量指标没有例外！需要提高安全绩效的标尺需要提高安全绩效的标尺Global Incidence vs.Severity Rates01234560.005.0010.0015.0020.0025.0030.0035.0040.0045.00Total Recordable Case Rate5.64.763.932.782.
18、442.081.711.571.61.51Days Away from Work Case Rate1.331.150.940.710.570.510.470.420.40.36Average Days Away from Work/DAFW Case40.7240.3139.8435.17Days Away from Work/100 Employees19.0116.9416.1212.841996199719981999200020012002200320042005ColumnsLines是如何做到的：度量（追踪）是如何做到的：度量（追踪）GLOBAL EHS QUARTERLY PE
19、RFORMANCE EVALUATION是如何做到的：方案是如何做到的：方案健康和安全框架健康和安全框架How We Did It:Programs Health and Safety Framework是如何做到的：度量指标（主要行为指标）是如何做到的：度量指标（主要行为指标）HS框架记分卡框架记分卡21个要素/540个问题，得分情况每年提交2次 趋势分析运营指标运营指标-主管记分卡主管记分卡每月至少考核一次绩效针对作业现场量身打造度量指标，推动主管采取行动，在事故之前发现和解决健康与安全问题禁止将伤害/疾病作为唯一的度量指标，必须包括“主要行为”指标一个例子.度量评估指标系统度量评估指标系
20、统事故率最高和其他健康安全度量指标比较薄弱的现场与服务事故率最高和其他健康安全度量指标比较薄弱的现场与服务 贴近企业的监督贴近企业的监督季度电话会议致董事长和商界领袖的信跨业务EHS审计管理者制定了一个目标：“下车ING名单！”关注每年都跑赢GE已经 10年的小组？方案的标准已经演变为框架得分和受伤总数方案的标准已经演变为框架得分和受伤总数2006年重点项目只覆盖GE企业总数的3.7，但占40.4可记录伤害现在包括VPP与全球之星企业（以前的自动“走出去”），II事故率低至2.0如何做到了：方案如何做到了：方案-“重点项目重点项目”聚焦绩效表现欠佳企业的改善聚焦绩效表现欠佳企业的改善如何做到了
21、：会话如何做到了：会话E工厂经理报告工厂经理报告EHS问题问题向向CEO和和EHS副总裁汇报副总裁汇报-其他工厂经理出席其他工厂经理出席每一个工厂，每年都报告每一个工厂，每年都报告标准化模板标准化模板度量指标（3年的发展趋势）管理框架分数重大问题（例如，死亡）重点领域（例如，温室气体排放）最佳实践员工意见调查员工意见调查-测量文化变革测量文化变革Recordable Rate (#of Cases)Lost Time Rate (#of Cases)Local H&S MetricTotal DAFWTotal First Aid Cases03#(#)#(#)#04#(#)#(#)#05YT
22、D#(#)#(#)#Head:Foot:Eyes:Hand:Back:Arm:Leg:Chest:Enter#of Recordable/Lost Time/First Aid cases by body region affected(example:Hand:2/0/5)VPPGlobal StarFocusIndicate Program status(Y/N;if N please enter when you plan to apply):Do you track Near Misses?(Yes or No)If Yes,include total number over the
23、last 12 months:Fatality/Significant Injury(see instructions for Fatality Categories):How GE Did It:Session E First Aid and Recordable and Lost Time Injuries&Illnesses:Top 5 Pareto by Accident Type如何做到了：工具如何做到了：工具-PowerSuite印度印度-玻璃收购工厂，让员工知道“第一双鞋”是我们买他们的买的安全鞋中国中国-工厂员工接近高层管理人员反映皮肤炎和缺乏足够手套的问题林恩林恩 那时：那时
24、：双位数的事故率，员工手动负重50英镑反复作业，与工会相互的不信任。现在：现在：HS实施管理框架，可记录事故率低于3.0，工会关系显著改善，人体工学设施到位电器电器那时：那时：我们最棘手的业务。在90年代初期的数家工厂在可记录事故率在20.0（在个别超过30！），工厂经理都绝望了。现在：现在：大多数工厂可记录事故率都达到或接近2.0。管理人员和一线员工之间的合作密切供应商主动供应商主动-供应商资格认证计划的关键组成部分是工作环境质量形形色色、林林总总的成功故事形形色色、林林总总的成功故事仍需要努力的是，如何吸引工厂每一个工厂和工人的注意力仍需要努力的是，如何吸引工厂每一个工厂和工人的注意力第一
25、个全球之星工厂第一个全球之星工厂:1987（VPP）GE先进材料先进材料-塞尔柯克，塞尔柯克，NY1998年（全球之星）年（全球之星）GE航空航空-苏格兰，苏格苏格兰，苏格兰兰206家公认的优秀工厂家公认的优秀工厂103 家家OSHA VPP认可工厂认可工厂75 家家GE全球之星工厂全球之星工厂22家墨西哥家墨西哥VPP之星认可工厂之星认可工厂5家加拿大阿尔伯塔省家加拿大阿尔伯塔省PIR之星工厂之星工厂1家爱尔兰家爱尔兰VPP工厂工厂我们的目标在我们的目标在2006年有年有250家工厂达到各种全家工厂达到各种全球安全与健康卓越方案的认可球安全与健康卓越方案的认可追求追求HS卓越的历史卓越的历史
26、全球之星计划全球之星计划在全球之星是在全球之星是l 仿照仿照OSHA 美国职业安全健康局的美国职业安全健康局的VPPl支持健康和安全管理框架的倡议支持健康和安全管理框架的倡议l已被其他公司追捧被作为行业典范已被其他公司追捧被作为行业典范lOSHA一直力捧作为其他国家的模范一直力捧作为其他国家的模范l全球之星要求超越全球之星要求超越VPP的要求的要求l目前有目前有75家荣获全球之星家荣获全球之星 认可和庆祝活动的是走向成功的一个关键组成部分认可和庆祝活动的是走向成功的一个关键组成部分一颗星以一颗星以.公司命名是一种形式的认可公司命名是一种形式的认可 成就在全球公告成就在全球公告实现全球之星的要求
27、现在显示了运行经理达成了绩效指标实现全球之星的要求现在显示了运行经理达成了绩效指标1.管理层的承诺和规划管理层的承诺和规划2.责任责任3.纪律程序纪律程序4.工伤率工伤率5.员工参与员工参与6.自我检查自我检查7.员工危害报告系统员工危害报告系统8.事故事故/事故调查事故调查9.ISA/过程检讨过程检讨10.安全与健康培训安全与健康培训11.预防性维护预防性维护12.紧急程序紧急程序/演练演练13.健康计划健康计划14.个人防护装备个人防护装备15.安全和健康的工作人员参与了变更安全和健康的工作人员参与了变更16.合同方安全合同方安全17.医疗计划医疗计划18.资源资源19.年度评估年度评估1
28、.工厂的健康和安全计划工厂的健康和安全计划2.健康和安全的期望和绩效评估健康和安全的期望和绩效评估3.危害分析和法规符合性危害分析和法规符合性4.员工参与员工参与5.健康与安全专家健康与安全专家6.事故报告，调查和跟进事故报告，调查和跟进7.健康和安全培训健康和安全培训8.健康、安全和整理整顿检查健康、安全和整理整顿检查9.个人防护装备个人防护装备10.承包商健康与安全承包商健康与安全11.应急准备和消防应急准备和消防12.工作安全分析工作安全分析13.高风险业务管理高风险业务管理14新的和改造设备设施的健康和安全评价新的和改造设备设施的健康和安全评价15.工业卫生工业卫生16.化学品管理化学
29、品管理17.人体工程学人体工程学18.机动车安全机动车安全19.医疗服务医疗服务20.项目评估项目评估21.LOTOVPP的的19个元素个元素 健康安全管理框架的健康安全管理框架的21个元素个元素 OSHA VPP与健康与安全计划的协同效应与健康与安全计划的协同效应在实践中，全球之星计划设置安全健康管理体系的基础绩效标准（在实践中，全球之星计划设置安全健康管理体系的基础绩效标准（GE健康和安全框架，健康和安全框架，工伤和患病率）。号召工厂申请，然后依据这些标准评估申请人。对申请单位采取综合工伤和患病率）。号召工厂申请，然后依据这些标准评估申请人。对申请单位采取综合系统的方式验证，包括申请程序性
30、审查和由系统的方式验证，包括申请程序性审查和由GE安全和健康专家组实施的严格的全面的现安全和健康专家组实施的严格的全面的现场评估。场评估。领导和员工都必须在安全领域表现出了积极强劲的合作关系。领导和员工都必须在安全领域表现出了积极强劲的合作关系。满足全球之星要求的单位，在审核过程中利用满足全球之星要求的单位，在审核过程中利用GE健康和安全框架平衡计分卡工具（每个健康和安全框架平衡计分卡工具（每个要素要达到要素要达到 4.0以上，总分要超过以上，总分要超过 17.2）认可为）认可为GE全球之星工厂。全球之星工厂。每年的每年的2月月15日，申请单位必须提交综合自评报告，向日，申请单位必须提交综合自
31、评报告，向VPP的的CEP经理说明自己的管理经理说明自己的管理体系的进步和整改行动计划的执行情况。体系的进步和整改行动计划的执行情况。自第一次取得认证之后，每隔自第一次取得认证之后，每隔5年会有一次严格的现场评估。年会有一次严格的现场评估。全球之星如何运作？全球之星如何运作？GlobalSTARFacilitygSafety and Health Excellence AwardInitial Inquiry by Facilitywith Business/CEP VPP Program ManagerVisit GE Star/VPP Participant SiteMentor/Part
32、ner with GE Star/VPP site Assess Facility againstFramework ScorecardStart Writing Star ApplicationInform Employees/Unionsof Intentions to ParticipateAssemble Employee Based STAR Teams to Address Framework Scorecard GapsDevelop Timeline toAddress Program DeficienciesSubmit Application to CEP for Revi
33、ewModify or Update Application as neededOn-site audit scheduledFollow-up audit scheduled and conducted as neededDevelop Timeline toAddress 90-day itemsSubmit Application to BusinessH&S Leader or Business VPP/GS Program Manager for ReviewBusiness conducts on-site pre-assessment(minimum Framework Scor
34、ecard Score of 17.0 with a score of 4.0 in each element)to determine facilities readiness for application submission/auditProgram Deficiencies IdentifiedDevelop Action plan and timeline toAddress Program DeficienciesProgram Deficiencies ResolvedStart compiling documentationfor each element binderOn-
35、site audit conducted(see next slide)Mentor/Partner withGE facilities interestedin Global Star ParticipationSubmit annual Global Starstatus report to CEPby Jan 15th of each yearFacility Awarded GE Global Star or VPP Flag&PlaqueVPP和全球之星流程图全球之星审核全球之星审核企业领导或者发起审核人员不能来自相同的单位3-5天，2-11审核员文件与现场审核由专业审核员详细评估的
36、21个元素的各个方面现场团队每日报告发现的情况 各项目关闭情况不能出现有核心和系统的问题广泛的访谈运营领导，监督人员，员工，现场EHS团队 通常占现场人员的30-70要求“可操作化”审核团队与现场团队共进晚餐参与全球之星的好处参与全球之星的好处 1994-2005年：损失工作日事故率和工伤赔偿费以两位数降低年：损失工作日事故率和工伤赔偿费以两位数降低持续改进持续改进高事故率高事故率/高成本单位安全绩效取得突破性进步高成本单位安全绩效取得突破性进步工厂的成绩得到州、联邦政府以及行业协会的积极认可工厂的成绩得到州、联邦政府以及行业协会的积极认可形成公司统一的安全健康管理过程，可追溯的记录形成公司统
37、一的安全健康管理过程，可追溯的记录包括员工士气，生产力和质量的全面改进包括员工士气，生产力和质量的全面改进为员工，工会，客户，投资者和监管者提供了明确的承诺和一个广泛认为员工，工会，客户，投资者和监管者提供了明确的承诺和一个广泛认可的工具可的工具帮助公司取得最佳雇主地位帮助公司取得最佳雇主地位0102030405060708090100110199819992000200120022003200420052006 YTDNumber of Facilities00.511.522.533.544.5Incidence Rate per 100 EmployeesOSHA VPPMexico V
38、PPGE Global StarCanadian PIR StarGE Global TRRGE Global LTRIreland VPP StarGlobalization of Safety&Health Excellence Recognition Programvs GE Global Total Injury and Illness and Lost Time Incidence RatesGE Em pl oyees at GE Em pl oyees at Recogni zed Faci l i ti es:Recogni zed Faci l i ti es:US OSHA
39、 VPP 51,610M exi co VPP 10,197GE Gl obal Star 35,085 Canadi an PI R 349Productivity VS Recordable Injury Rate（生产效率与可记录伤害率）2,03,04,05,06,07,08,09,010,0PRODUTIVITY-2000/2001RII-2000/2001PRODUTIVITY-2000/2001 7,1 7,4 7,1 7,1 7,5 6,7 7,1 7,4 7,3 7,4 7,7 8,0 8,3 8,1 8,8 8,6 8,9 9,0 9,0 9,3 RII-2000/20014
40、,72,93,33,34,14,34,24,54,44,34,34,23,23,73,12,62,52,62,42,5JANFEVMAR ABRMAIJUNJUL AGO SETOUT NOVDEZJANFEVMAR ABRMAIJUNJUL AGOGECP site in Brazil demonstrating that improved H&S performance can contribute to increased productivityProductivity VS Recordable Injuries（生产效率与可记录伤害）Recordable Injuries vs.P
41、roduction3 3043 61 18 084 055 092 083 27467 0372 466 63 503 1527 723 002 0 04 0 06 0 08 0 01 0 0 01 2 0 0199219931994199519961997199899 Est.#o fL oc o motive s#o fR e co rdable sGE Transportation Systems-Erie,PA Labour Hours#defectsUCSFStanfordUPMCAccidents,Product Defects&Productivity（事故，产品缺陷与生（事故，
42、产品缺陷与生产率）产率）参与参与EHS的好处的好处-员工士气员工士气数字：全公司可记录事件率数字：全公司可记录事件率1.45，损失工时事件率，损失工时事件率0.31人们：如果2005与1996年保持相同的事件率，我们会多出13,415人受伤，多出3169起损失工时事故。商业案例 减少成本损失：每年节省$74.9MM。奖励奖励OSHA认定了62家VPP最佳实践单位（1999-至今）42 家被OSHA认定为特殊政府雇员（SGE）12 家VPP推广大奖得主6 家VPP成就奖获奖者2 家VPP创新奖获奖者 企业的EHS运营模式可以分为企业战略与理念，程序与政策，操作评估几个层次进行。在战略和理念层次上
43、，企业应体现出对EHS方面的承诺与努力。在程序与政策上，企业应该讲EHS管理按照重点的不同分解成若干个不同的方面，参照GE的实践，可以形成水质管理，污染防止，废物管理，工业卫生，紧急准备，大气排放，化学品管理，健康与安全框架8个方面。在每个方面制定完善的流程，明确管理和人员的职责，培训相关的知识。建立合适的工具来分析，监视与控制EHS问题。在操作与评估方面，企业努力的重点是确保企业的EHS理念和制定的程序政策得到执行，以最经济最有效的方法保证EHS管理的实现。GE将复杂的EHS管理有效的分解及实施，提高了EHS管理的效率，更经济更有效地完成EHS目标，帮助GE遵守法律法规的同时，降低成本，建立
44、品牌与信誉，维持与扩大了GE的竞争优势。EHS运营小结运营小结PART02 HOP定义 高风险作业 基本理论和核心思想 主要分析方法和工具 总结、推广HOPHOP(Human and Organizational Performance)基于人和组织行为的安全学HOP创始人及定义4849HOP创始人及定义50HOP创始人及定义HOP与GE的关系 HOPHOP起源于美国核工业起源于美国核工业，众所周知，核工业对安全的要求是特别严格的。根据数据统计，在美国核工业涉及的安全事故中，80%以上的事故是由于人的因素造成的。HOPHOP就是以控制人的错就是以控制人的错误为基础的一种新的安全生产思维方式与管
45、理哲学误为基础的一种新的安全生产思维方式与管理哲学。正因为经历了核工业的检验，GE对HOP的效果就更有信心了。具体而言，在试图降低工伤事故率时，GE之前主要是采取措施使工人们“更关心”、“更专注于”他们正在从事的工作，从而降低工人犯错的几率。例如，将操作规程制定得细之又细，并要求工人倒背如流。但是，成效并不明显。HOP与GE的关系 GE在接触HOP之后，受其影响，开始改变对工人的态度，以及公司对工人犯错误的反应。GEGE不再因工人的错误而谴不再因工人的错误而谴责或处罚他们，而是通过成立学习小组的形式，聆听工人责或处罚他们，而是通过成立学习小组的形式，聆听工人犯错误的经过，并讨论改进的方法。犯错
46、误的经过，并讨论改进的方法。当工人看到管理者的改变后，他们更加愿意参与到安全生产工作中去。GE的管理者们已经达成了共识：让工人与管理者共同讨让工人与管理者共同讨论，而不是管理者单方决定应该怎样改进，能够使讨论结论，而不是管理者单方决定应该怎样改进，能够使讨论结果获得前所未有的果获得前所未有的“操作智慧操作智慧”。53基本理论和核心思想基本理论和核心思想54基本理论和核心思想基本理论和核心思想 犯错误是人的天性，哪怕是天才犯错误与犯规是两个概念犯错误与犯规是两个概念。员工只是触发者员工只是触发者，仅是触动了长期积累到一定程度的某个问题。事故调查不应将犯错误的工人作为调查的主要对象，而应将事故背后
47、的管理缺将事故背后的管理缺失或薄弱环节作为关注的失或薄弱环节作为关注的重点重点。安全不是没有事故，是防御强度的体现事故隐患每时每刻都存在，事故隐患每时每刻都存在，事故只是坐等着被事故只是坐等着被“启动启动”想要杜绝安全事故的发生，就需要建立完善的防御体系建立完善的防御体系；在事故发生前找出隐患并整找出隐患并整改完善改完善。基本理论和核心思想基本理论和核心思想56基本理论和核心思想基本理论和核心思想57基本理论和核心思想基本理论和核心思想58基本理论和核心思想基本理论和核心思想59基本理论和核心思想基本理论和核心思想60基本理论和核心思想基本理论和核心思想主要分析方法和工具6162主要分析方法和工具总结、推广HOP63
