1、 起重作业起重作业的定义的定义:使起重机在使起重机在平坦平坦、坚固坚固的地面上，呈的地面上，呈水平状态水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。变化的作业过程。起重设备的起重设备的标准负载能力标准负载能力:由制造商标明的由制造商标明的最大吊升能力最大吊升能力，与，与吊臂的长度吊臂的长度及及半径半径有关。有关。如如：标定为：标定为50T50T吨的吊车，是指作业半径在吨的吊车，是指作业半径在3 3米以米以内内时的起重能力。时的起重能力。在各种在各种臂杆长度臂杆长度和和工作半径工作半径的条件下，以额定起重的条件下，以额定起重量表中
2、规定的量表中规定的吊重区吊重区和和支腿伸出状态支腿伸出状态能允许起吊的最大能允许起吊的最大载荷值。载荷值。如如：标定为：标定为50T50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为吨的吊车，在臂全伸，作业半径为2020米时的起重能力仅为米时的起重能力仅为3.2T3.2T 脱钩 钢丝绳断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等常见起重吊装事故类型常见起重吊装事故类型 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。斜拉斜吊
3、，造成吊钩滑脱。脱钩脱钩钢丝绳发生断裂的原因很多，其主要和常见的原因是：使用前未对钢丝绳进行检查，使用有损坏或有缺陷的钢丝绳 钢丝绳选用型号与吊物重量不配 吊运时严重超负荷 钢丝绳不合格钢丝绳断裂钢丝绳断裂 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。安全防护装置缺乏或失灵安全防护装置缺乏或失灵 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面
4、的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。吊物坠落吊物坠落 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。起重机倾翻起重机倾翻 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或其它物体而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。碰撞致伤碰撞致伤 超载起重事故第一大杀手 车身失稳 指挥和操作
5、失误 机械故障 吊具损坏或缺陷 外部环境因素常见起重吊装事故原因常见起重吊装事故原因l 人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装指挥的首要责任指挥的首要责任!作业中发现有不安全的行为，作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止停止吊装作业吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，要变化的，要重申要求，重新组织交底重申要求，重新组织交底。（一）确认（一）确认危险区域无人危险区域无人
6、；（二）确认（二）确认吊车吊件安全吊车吊件安全；（三）确认（三）确认吊具吊点正确吊具吊点正确；（四）确认（四）确认人员经过培训；人员经过培训；（五）确认（五）确认引绳准备到位；引绳准备到位；起重作业安全起重作业安全“七好七好”思想集中好思想集中好 统一指挥好统一指挥好 遵章守纪好遵章守纪好 交接配合好交接配合好 上下联系好上下联系好 设备检查好设备检查好 扎紧吊卸好扎紧吊卸好试吊的要求起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。的人员注意。起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。应先将货物吊离地面应先将
7、货物吊离地面10cm10cm15cm15cm停住停住。检查：检查：吊车稳定性吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性吊物、吊索、吊具的安全性 在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。装载重量、重心和重量分配重心：在物体上或接近于物体的一点，物体的重量围绕这一点均匀分布18吊装作业半径吊装作业半径悬吊物体的重心悬吊物体的重心回转中心回转中心1819吊钩防脱装置弹吊钩防脱装置弹簧失效，可能导簧失效，可能导致吊绳从钩内滑致吊绳从钩内滑脱。脱。完好的防脱完好的防脱装置装置绳夹鞍座必须在长绳端绳夹鞍座必须在长绳端钢丝绳卡扣反装，主钢丝绳受力变形，降低了承载能力，同
8、时缺少一个卡扣。22标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直起重机械安全规程 用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（）绳卡数量（个）绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍l 1.1.卸扣不得超负荷使用卸扣不得超负荷使用。在起重作业中。在起重作业中,可可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。l 2.2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上部分和横销上;否则否则,作用力使卸扣本体的开口作用力使卸扣本体的开口扩大扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣
9、不得横横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。向受力。l 3.3.安装卸扣横销时安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半应在螺纹旋足后回转半扣螺距扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。l 4.4.卸扣使用完毕后卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷高空向下抛掷,以防以防卸扣变形及内卡产生不易发卸扣变形及内卡产生不易发觉的裂纹和损伤觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。不准敲击螺纹部位。l 5.5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。横销。l 6.6.当卸扣当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、任何部
10、位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的面磨损达原尺寸的3%3%5%5%时，应报废时，应报废。l 7.7.销子不能扣在能活动的索具内，防止销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。l 8.8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。28人员站位33绳索不得打结绳索不得打结使用卸扣使用卸扣角度大小的要求角度大小的要求 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处采用穿
11、套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过角度不超过120120；双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于9090度。度。120120度度MAXMAX吊装角度受力效果吊装角度受力效果 吊索负荷吊索负荷负荷角度因素实际应力负荷角度因素实际应力90 度：500 公斤 x 1.0=500 公斤60 度：500 公斤 x 1.154=577 公斤45 度：500 公斤 x 1.414=707 公斤30 度：500 公斤 x 2.0=1000 公斤正确与否正确与否良好的起重作业良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件
12、物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如左图。必须明确吊钩在重心的正上方。错误错误正确正确正确与否正确与否良好的起重作业良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处，不能出现在端部或接合处错误错误正确正确正确与否正确与否良好的起重作业良好的起重作业兜底吊法兜底吊法错误错误正确正确利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。正确的布置正确的布置正确的支腿正确的支腿警示带隔离警示带隔离信号工信号工使用溜绳使用溜绳 使用专业工具撑杆进行操作
13、使用专业工具撑杆进行操作第五章 起重吊装作业识图人站在作业半径以内不要近距离的观察第五章 起重吊装作业识图重心选择有错第五章 起重吊装作业识图第五章 起重吊装作业识图第五章 起重吊装作业识图绳索扭转第五章 起重吊装作业识图第五章 起重吊装作业识图4个绳索共用一个钩是不行的第五章 起重吊装作业识图从物体下拖拽吊索第五章 起重吊装作业识图人不可以站在被吊物体中间第五章 起重吊装作业识图超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例超载典型
14、事故案例超载典型事故案例超载典型事故案例60超载典型事故案例超载典型事故案例未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。上方饭盒箱未固定，易掉落。虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。22.10.622.10.6Thursday,October 06,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。4:34:034:34:034:3410/6/2022 4:34:03 AM做一枚螺丝钉，那里需要那里上。22.10.64:34:034:34Oct-226-Oct-22日复一日的努力只为成就美好的明天。4
15、:34:034:34:034:34Thursday,October 06,2022安全放在第一位，防微杜渐。22.10.622.10.64:34:034:34:03October 6,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年10月6日上午4时34分22.10.622.10.6精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。2022年10月6日星期四上午4时34分3秒4:34:0322.10.6让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。2022年10月上午4时34分22.10.64:34October 6,2022这些年的努力就为了得到相应的回报。2022年10月6日星期四4时34分3秒4:34:036 October 2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。上午4时34分3秒上午4时34分4:34:0322.10.6每天都是美好的一天，新的一天开启。22.10.622.10.64:344:34:034:34:03Oct-22相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2022年10月6日星期四4时34分3秒Thursday,October 06,2022爱情，亲情，友情，让人无法割舍。22.10.62022年10月6日星期四4时34分3秒22.10.6谢谢大家！谢谢大家！
