1、一、款式分析一、款式分析二、楦体选择与分析（贴楦）二、楦体选择与分析（贴楦）三、定位、划样三、定位、划样四、制取种子样板四、制取种子样板五、制取标准样板五、制取标准样板六、制取折边样板六、制取折边样板七、制取下料样板七、制取下料样板u靴鞋可分为上下两段，其结构特点主要表现在下一段中。通常有横断式、纵断式、整前帮式、短前帮式等几种结构，具有同类单鞋如舌式鞋、耳式鞋、女浅口鞋、旅游鞋等款式的结构特点。所以，靴鞋下段结构设计及取翘处理可遵循单鞋的设计规律，上一段结构设计则要遵循靴鞋特有的设计规律与方法。u在结构设计上，靴鞋对本身的一些部位尺寸的要求比其它类别的鞋要严格一些，总的原则是便于穿脱。u 在
2、高度上，靴鞋分为高腰式、矮靴、半筒式、高筒式等；在宽度上，随着高度和穿着者性别的不同，主要部位的宽度有所变化，在具体设计中要注意合理使用这些数据。u高腰鞋以口门位置不同可以分为二大类。u前开口：口门位置与低腰皮鞋基本相同，位于前帮控制线中点附近，口门轮廓线与背中线直接相交，开闭功能在前帮部位实现的款式称为前开口高腰皮鞋。u旁开口：口门位置在跗腰边沿点附近，口门轮廓线交于腰筒上而根本不与背中线相交，开闭功能通过后帮部位实现的款式称为旁开口高腰皮鞋。u在设计靴筒时，要保证靴筒角度的合理性。为了不使成品鞋出现“前栽后仰”的问题，在样板设计时，就要调整好靴筒的角度，使其与水平面保持垂直。u高腰皮鞋部件
3、数量较少、面积较大。在这一点上，皮凉鞋、低腰皮鞋、高腰皮鞋三者之间的差别较为明显，通常皮凉鞋部件数量较多，每个部件的面积较小；低腰皮鞋部件数量居中，面积大小居中。u款式不同以及所用材料不同，决定了鞋里的结构不同。真皮材料、合成材料的鞋里与毛毡类、绒布类材料的鞋里在设计上就有所不同。u真皮或合成材料等光面材料的鞋里，不加护口皮和护跟皮；u毛毡类、绒布类等毛面材料的鞋里，在筒口部位、鞋耳部位、鞋舌边沿部位、脚跟部位及小趾边沿部位等要添加真皮类材料，起加强作用的附件。v根据取翘不同，靴鞋可以分为二大类，即大头排和头排呈鼻梁状。u大头排（整前帮）：在结构上就决定了取翘处理有一定难度，在工艺成型过程中难
4、以符楦，因此在实际生产中，需要对靴鞋的头排做定型处理，根据皮料或合成材料在加热定型时的收缩性来确定样板平面的变化尺寸。u头排呈鼻梁状（葫芦头）：经过取翘处理可以保证样板符楦，但实际生产中，可以定型，也可以不定型，由生产企业及具体款式等情况决定。v靴鞋设计主要采用贴楦设计法，其它设计方法可能会导致符楦困难。v注意设计尺寸与成鞋实际尺寸的变化关系，一般成鞋实际尺寸比样板设计尺寸要大一些。v用牛皮纸贴楦时，应使楦体方向与纸的纤维方向保持一致，若搓揉时也要按照楦体长度方向搓揉，不可沿宽度方向搓揉。v楦体和纸刷胶，均采用“三刷法”，并按照上、下、中的顺序操作。v在跖跗部位难以贴平处，打剪刀口，并纪录剪刀
5、口宽度。在后弧线处也需要打剪刀口。v用40毫米宽度的美纹纸贴楦，贴楦时适当拉伸美纹纸以便减少展平时的延伸量。v在楦体后身以长度方向贴美纹纸（原因）。v美纹纸贴于楦体上时尽量擀平，避免出现皱折。v划样要点v取翘方法v里样设计要点v将楦体垫高，避免所画线条出现“前倾后仰”现象。v统口线条设计：一般为直线型或中间略下凹13毫米（呈弧线型），统口前端点略高于后弧线上端点5毫米左右，成鞋后要求前端略高于后端高。v拉链位置设计：拉链上口位于统口线中点处，垂直向下一小段后，斜向直到下端帮脚处。为了便于脱楦，拉练斜度可适当加大，下端位置也可向前一些。但应位于内踝最凹处，不可置于跖趾部位。上端点呈小弧角，便于拉
6、练拉合时上口不皱。v头排鼻梁设计：v不定型头排的鼻梁宽度应小于40毫米（外踝），鼻梁越长，则宽度适当减小，利于绷帮时符楦。v鼻梁短，宽度可适当加大，若大于40毫米，难于符楦时，则需要做定型处理。v不定型头排鼻梁下料时，应采用纵向下裁，使革的延伸方向与样板纵向一致，便于绷帮符楦。v定型鼻梁（宽度40毫米）下料时，应采用横向下裁，使革的延伸方向与样板横向一致，便于定型时皮料收缩。v注意事项：v在取样时，头排前宽应在楦体的基础上，将背中线前移510毫米。具体数据依据里布厚度、面料弹性等因素确定，里布越厚，前移越多；而面料弹性好的可少移一些，要求加宽以后的背中线弧线圆滑。v头排取翘完成后，一般都会有所
7、延长，做好头排后要与原始头排相比较，适当进行修整。v帮脚裕度要与面料、里料相对应。v靴鞋样板制作技术主要集中在头排，后排与单鞋后身处理大致相同。v原始样板中，将背中线褶皱平压下去，可以适当拉伸后压缩，尤其当楦体跷度比较大的时候，在平压时，一定要适当拉伸，只要底边沿线不变即可。v方法一：（由后往前分段搬翘法）v从样板后端开始搬翘，画至口门弯折点；v按住口门弯折点搬翘，到前端点距背中线2毫米时，画出后端轮廓线和底边沿线的后半部分；v按住底边沿线的中点，搬翘至前端点落在背中线上，画出底边沿线的前半部分。v修整底边沿线圆顺，而对折线加长属正常。v方法二：（由后往前两头搬翘法）v从样板后端开始搬翘，画至
8、口门弯折点。v将样板旋转使其前端点落在背中线上，画出样板其余轮廓线，将背中线上凹陷部分在底边沿线对应部位取掉即可。（方法一）v从前端点开始搬翘，画出底边沿轮廓线，保证底边沿线长度不变或稍短一点。接着按住口门弯折点，旋转样板使底边沿线后端点移动的距离为贴楦时的剪口宽度，所以这种方法应该采用牛皮纸贴楦，并记录背中线剪口宽度。（方法二）v方法三：（由前往后搬葫芦法）v使样板前端凸度点（前部跷度）和口门长度位置点对齐对折线，画出前部底边沿轮廓线。v按住口门位置点，将葫芦头逐步搬平至一半时，画出前部底边沿轮廓线。v按住葫芦头分叉处的下端点，将葫芦头后半部分旋转至对折线，前部样板保持不变。v修整底边沿线圆
9、顺并保持长度基本相当，而中轴线加长属正常。v方法四：（鱼刺法）v取下前帮作展平处理。v由头厚点与口门点对准对折纸的中线，画下前部样板轮廓线。v将鼻梁处每5毫米开剪口，下移至对折纸中线止，画下鼻梁轮廓线。v方法五：（降翘法）v在舟上弯的外面3毫米处，作一条直线为降翘线。v保证葫芦柄根的宽度位置将葫芦转下，降翘前后葫芦头形状大小保持不变。v将前端超出降翘线部分转下，而在前部底边沿线上补上降去的量。v修整样板轮廓线，背中线加长属正常。v因为不做定型处理，为了避免里料不起皱折，所以，里样板设计采取中开缝制作方法。v里踝里样：按半面展平板，按拉链弧线分为前、后两片。并在后弧线底端收3mm左右；在背中线跖跗关节呈弧线处收3mm左右。v外踝里样：因没有拉链，所以在半面展平板的基础上，后弧线下端收3mm，背中线跖跗关节呈弧线处收3mm即可。v修整里样，使各接缝处周边围长一致。v划样要点v取翘方法v里样设计要点
