1、（优选）精益生产改善专题项目模板（优选）精益生产改善专题项目模板2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目介绍1.1 项目背景1.2 项目团队1.1 项目背景项目背景o 项目实施的原因项目实施的原因o 项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月个月）o 项目与战略指标的关联（集团经营目标项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目公司经营目标标-部门经营目标部门经营目标-本项目目标）本项目目标）职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪倡导者倡导者:MMMMBB:XXX BB:姚改善辅导:XXX标注：这里只列标注：这里只列出核
2、心队员，临出核心队员，临时参与或只参与时参与或只参与少量的队员不用少量的队员不用写出来写出来标注：最好是团队标注：最好是团队的全家福的全家福1.2 项目团队项目团队2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目背景2.1 目标及缺陷定义2.2 范围确定2.3 现状调查2.4 目标设定2.5 预计财务收益2.6 时间规划Y(出货品质不良率出货品质不良率)=Y1(污染不良率污染不良率)+Y2(气泡不良率气泡不良率)；数据来源由完成提供数据来源由完成提供.Y1：污染不良是因异物引起的外观性不良。：污染不良是因异物引起的外观性不良。计算方法：污染不良数计算方法：污染不良数/工程检查数
3、工程检查数*106=污染不良率污染不良率(单位：单位：PPM)Y2：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。计算方法：气泡不良数计算方法：气泡不良数/MOD工程检查数工程检查数*106=气泡不良率气泡不良率(单位：单位：PPM)不 良 名 称不 良 规格不 良 现 象 污染不良污染异物规格：1)异物大小30um以上,3个 2)异物大小50um以上,1个 3)异物大小80um以上,不允许污染不良气泡不良气泡不良气泡规格：1)气泡大小100um以上,1个 2)气泡大小150um以上,不允许标注：最好图文并标注：最好图文并茂茂标注：给出标
4、注：给出Y的描的描述定义和计算公式述定义和计算公式2.1 目标及缺陷定义目标及缺陷定义检验合格的检验合格的M泵零部件泵零部件三峡厂、应和公司三峡厂、应和公司北部分公司北部分公司杭州发动机公司杭州发动机公司济南发动机部济南发动机部Y，Y1，Y2M泵装试泵装试SIPOCNONONO2.2 范围确定范围确定2.3 现状调查现状调查8月7月6月5月4月3月25020015010050月月份份月月百百台台车车缺缺陷陷数数36.69938.07252.99891.667179.486225.877焊焊装装月月百百台台车车缺缺陷陷数数 的的时时间间序序列列图图八月七月六月五月四月三月75.00%70.00%
5、65.00%60.00%55.00%50.00%月月份份直直行行率率73.49%72.77%63.56%50.61%47.55%48.47%焊焊装装直直行行率率的的时时间间序序列列图图缺陷数4172996736730304016711612137413681069955百分比2.21.63.535.015.88.78.47.27.15.65.0累积%94.996.5100.035.050.959.668.075.182.287.892.8缺陷类型其他油痕毛刺飞边阶差间隙划痕压痕碰伤其它烧穿凸包凹陷20000150001000050000100806040200缺缺陷陷数数百百分分比比焊焊装装缺
6、缺陷陷类类型型的的P Pa ar re et to o图图其它36,8.6%多余焊点2,0.5%焊点扭曲2,0.5%边缘焊点3,0.7%漏焊5,1.2%虚焊10,2.4%碰伤13,3.1%扭曲变形20,4.8%烧穿29,6.9%凸包36,8.6%凹陷262,62.7%焊焊 装装 8 8月月 缺缺 陷陷 类类 型型 的的 饼饼 图图基线基线W产品产品(Y)：22300ppm本项目目标本项目目标W产品产品(Y)：6000ppm极限极限/标杆标杆 W产品产品(Y)：5000ppm2009.1-2009.32009.12标注：建议标杆的顺标注：建议标杆的顺序为：世界级，国内，序为：世界级，国内，本公司
7、，但要说明标本公司，但要说明标杆的来源杆的来源标注：最好把小标注：最好把小Y的目标也定义出来的目标也定义出来2.4 目标设定目标设定o 经过对生产现状的调查，Top/Bottom cover产品溢胶为Top 1不良项，因为残胶而返工导致的划伤、磨伤又占有很大的比例。因此改善溢胶不良为目前的首要任务。o 项目目标设定为：1.有形效果有形效果W-569不良率不良率BASELINE分别为分别为22300 ppm,月产量均为月产量均为100000EA。W-569M1M2不良率改善目标分别为不良率改善目标分别为6000 ppm,标准单价分别计为标准单价分别计为 21.15元元/EA。年效果金额为：年效果
8、金额为：W产品年效果金额产品年效果金额=100000EA/月月21.15元元/EA（22300-6000）ppm/1000000012月月/年年=406080元元/年年2.无形效果为：无形效果为：降低客户投诉率，提高客户装配速度降低客户投诉率，提高客户装配速度标注：写清楚计算标注：写清楚计算公式，按公式，按12个月个月计算，如果有投资，计算，如果有投资，需要减去需要减去标注：最好有指标标注：最好有指标表示，能测量表示，能测量2.5 预计财务收益预计财务收益 时时 间间1 1月月2 2月月3 3月月5 5月月4 4月月立项启动立项启动问题定义问题定义原因分析原因分析及确定及确定措施制定措施制定及
9、实施及实施效果验证效果验证及保持及保持计划完成时间计划完成时间实际完成时间实际完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间实际完成时间实际完成时间实际完成时间实际完成时间实际完成时间实际完成时间2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18实际完成时间实际完成时间计划完成时间计划完成时间因培训安排因培训安排顺序延迟顺序延迟 2006/10/302.6 时间规划时间规划2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1
10、项目背景3.1 测量系统分析3.2 原因层次分析3.3 原因流程分析3.4 原因验证3.5 原因确定 测量对象：测量对象：M1M2间隔间隔样本数量样本数量：W-569LENS10个个 测量机器测量机器：6#M1M2间隔层间隔层 别机（基准机）别机（基准机）测量者测量者：A和和B（1科科,2科科 层别作业者）层别作业者）记录者记录者：2科层别作业者科层别作业者测量方法测量方法：2个检查员分别个检查员分别对对10个产品的个产品的R枪枪,G枪枪,B枪各测枪各测量量2次。以验证测量系统是不是次。以验证测量系统是不是可以信赖。可以信赖。NO检查员检查员测量次数测量次数测量值测量值R测量值测量值G测量值测
11、量值BNO检查员检查员测量次数测量次数测量值测量值R测量值测量值G测量值测量值B1A17817857861B17807867882A17887927832B17877917843A17867907863B17847907874A17817897894B17827887905A17797877865B17817877876A17797867796B17807857817A17777707697B17767707698A17867887778B17857887799A17767697749B177676977410A178278578510B17837857861A27807857851B2778
12、7857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B27837867853.1 测量系统分析测量系统分析3.2a 鱼骨图鱼骨图料胶水长时间加热PVD件变形导致点胶量过多法点胶路线不合理装配后溢胶胶量过多机点胶机不稳定压合机下
13、偏位点胶路线偏位治具定位不合理溢胶漏胶断胶不良环压合前时间控制点胶治具残胶人员工未按SOP严格操作人员不固定员工点胶/装配不到位员工责任心不强产品放置偏位胶路偏位未压到位点胶气压过大针管选择不合理针管选择不合理项目之间人员调配不当新员工较多设备点检不到位装配顺序不当针头有残胶针头外露长度太短针头距离素材高度不合理气压不稳定装配手法不明确员工培训不到位溢胶产品未检出自检能力不足拉拔力NG压合参数不合理两头溢胶点胶路径未明确3.2b 5Why分析分析问题描述22日夜班至25日，22#26#31#针孔率高，最高至4.19%；同期钟渊PVC粉子针孔率小于1.5%。备注现象把握对比同期数据，24、25、
14、27、30线用纯PRG回收料，吊水4370支，只出现7支破洞，而22、26线用纯一次料配制的新料中，破洞比例能到5/32，可以验证增加静置时间对破洞的减少是有益处的。原因分析WHY理由1WHY吊水出现大面积破洞2 WHY手套局部薄，在脱模或吊水过程中破损3 WHY糊料中有效成分局部异常，PVC粉与其他原料未充分融合4 WHY1）搅拌不充分；2）静置时间不够；3）配料过程中加料顺序的影响，如JNJ的加入会对破坏PVC粉子的乳化剂；4）夏季环境的影响。5 WHY3.3a 流程剖析流程剖析存放存放l周转过程周转过程l除尘除尘l打包打包l周转过程周转过程l来料检验来料检验+试喷试喷l静电除尘静电除尘l
15、素材组装素材组装l素材人工清洗素材人工清洗l放入流水拉放入流水拉l自动喷底漆自动喷底漆l转挂转挂l镀膜镀膜l转挂转挂l自动喷中漆自动喷中漆l自动喷面漆自动喷面漆l下件到吸塑盘下件到吸塑盘l全检全检l注塑（成型产品）注塑（成型产品）l机械手取产品机械手取产品l放到吸塑盘放到吸塑盘+粗略全检粗略全检l加工披锋和全检加工披锋和全检l放吸塑盘放吸塑盘l打包打包lQC抽检抽检存放存放注塑车间注塑车间半成品仓半成品仓物料房物料房PVD车间车间半成品仓半成品仓结论：我们从46个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了13个影响顾客不良的输入因子,下一步将对其“110”分以上输入因子再进行FMEA,找出最关键的输
16、入因子X1-供应商质量控制与改进供应商质量控制与改进 X2-M泵装配作业方法泵装配作业方法X3-油封装配方法油封装配方法X4-泵体钢球压装方法泵体钢球压装方法X5-赖学军的赖学军的GB项目改进项目改进X6-调壳调壳压铸工艺压铸工艺X7-M泵装配工装泵装配工装X8-泵体泵体铸造工艺铸造工艺X9-调盖气密检查方法调盖气密检查方法X10-调盖压铸工艺调盖压铸工艺X11-调壳气密检查方法调壳气密检查方法X12-装配工作质量考核办法装配工作质量考核办法X13-调试作业方法调试作业方法标注：列出初步筛标注：列出初步筛选出来的关键因子选出来的关键因子3.3b 因果分析因果分析3.4 原因验证原因验证X1模具
17、结构验证模具生产环境管控模具清洁频率品质检验能力管控巡检频率和力度保压压力管控参数在标准之内锁模力管控参数在标准之内X2压边方法验证X3员工检验能力验证X4除尘气压验证X5产品翘起验证X6吸塑盘高度验证X7运输方法验证X8组装手法验证X9员工操作能力验证员工工作时间管控连续工作时间X10治具使用次数验证X11下件方法验证经过分析后，仍然比较重要的经过分析后，仍然比较重要的X有：有：我们有必要在下一阶段对以上我们有必要在下一阶段对以上X因子制定相应的对策。因子制定相应的对策。X1.M1原材料孔部高度。原材料孔部高度。X2.熔接幅度的变化。熔接幅度的变化。X4.M1M2 Spacer厚度。厚度。X
18、3.组装怍业者。组装怍业者。X5.熔接温度。熔接温度。3.5 原因确定原因确定2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目背景4.1 措施制定4.2 措施实施及验证#因子因子改善内容改善内容实施对策实施对策负责人负责人计划完成日期计划完成日期实际完成日期实际完成日期1X1-供应商质供应商质量控制与改进量控制与改进优化铸造工艺优化铸造工艺 及时准确发布及时准确发布“供应商质量整供应商质量整改通知书改通知书”，并跟踪验证整改效，并跟踪验证整改效果果 xxx2008.03 起起已发布已发布供应商气密检查供应商气密检查方法及工装夹具方法及工装夹具 不定期到供应商生产现场帮助不定期到
19、供应商生产现场帮助、督察质量整改情况、督察质量整改情况 姚改善姚改善2008.05 起起 已开展已开展2X6-调壳压铸调壳压铸工艺工艺优化铸造工艺优化铸造工艺 改进压铸工艺，修改模具、增改进压铸工艺，修改模具、增加顶部予铸孔加顶部予铸孔 供应商供应商 唐唐呈伟呈伟2008.05.152008.05.15模具排气系统模具排气系统 摸索最佳压铸工艺参数，并严摸索最佳压铸工艺参数，并严格监控执行过程格监控执行过程 供应商供应商 唐唐呈伟呈伟2008.05.202008.05.15监控记录铸造过监控记录铸造过程参数程参数不定期到供应商生产现场督察不定期到供应商生产现场督察过程质量过程质量 姚改善姚改善
20、2008.04起起已开展已开展 3X8-泵体铸造泵体铸造工艺工艺铸造工艺铸造工艺 改进铸造工艺，修改模具，普改进铸造工艺，修改模具，普通铸造改为机模铸造通铸造改为机模铸造供应商供应商 朱朱瑶瑶 2008.03.202008.03.25模具排气可靠性模具排气可靠性 摸索最佳压铸工艺参数，并严摸索最佳压铸工艺参数，并严格监控执行过程；供应商加工半格监控执行过程；供应商加工半成品，预先筛选不合格品成品，预先筛选不合格品 供应商供应商 朱朱瑶瑶 2008.03.20起起2008.04.10铸造过程控制铸造过程控制不定期到供应商生产现场督察不定期到供应商生产现场督察过程质量过程质量 姚改善姚改善2008
21、.11前前2008.11.10标注：列出所有的标注：列出所有的快速改善机会及对快速改善机会及对策策4.1 措施制定措施制定Y气密泄漏气密泄漏泵体挡钉堵头改进泵体挡钉堵头改进改善改善类别类别技术技术管理管理设备设备材料材料费用费用其它其它X供应商质量控制与改进供应商质量控制与改进改善时间改善时间2008.4.15主要主要KPI改改 善善 前前改改 善善 后后 问问 题题 点点改善内容改善内容拉伸的冲压壁薄的堵头易变形，泵体的孔加工要求精度高，一致性拉伸的冲压壁薄的堵头易变形，泵体的孔加工要求精度高，一致性不易保证，气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之不易保证，气密检查时泄漏的很多，是
22、油泵装配返修的主要故障之一。一。选择螺纹堵头结构，泵体螺纹孔加工质量也已保证，安装堵头再加螺纹密选择螺纹堵头结构，泵体螺纹孔加工质量也已保证，安装堵头再加螺纹密封胶，拧紧堵头即可。封胶，拧紧堵头即可。改善验证改善验证标准化条件标准化条件改进后的螺纹堵头从改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无月份返修记录查阅，已实现无“泵体挡钉泵体挡钉堵头漏堵头漏”故障模式发生，效果显著。故障模式发生，效果显著。泵体产品图泵体产品图：图号：图号：B921-031采用螺纹堵头，并使用了螺纹密封胶，确保了堵头的密封性，较前期提高了加工工艺性新保证度。拉伸堵头结构，靠挤压变形密封，对零件的精度和一致性要求
23、较高。标注：需要重点标注：需要重点说明的改善机会，说明的改善机会，改善前后对比，改善前后对比，图文并茂。图文并茂。4.2 措施实施与验证措施实施与验证2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目背景5.1 效果验证5.2 文件标准化5.3 控制计划5.4 项目收益确定通过改善后，通过改善后，M M泵装配返泵装配返修率已有明显的降低，修率已有明显的降低，由项目开始前由项目开始前(2008.1-4)53.49%降低到降低到DM阶段阶段24.87%(2008.5)，A阶阶段段14.01%(2008.6)过过程波动情况也有明显的程波动情况也有明显的改观，已逐步趋稳，改观，已逐步趋稳
24、，项项目目标达成，并向标杆目目标达成，并向标杆值逼近值逼近！1211109876543210.80.70.60.50.40.30.20.1样样本本比比率率_P=0.5349_P=0.2487_P=0.1401UCL=0.5915UCL=0.2950UCL=0.1612LCL=0.4783LCL=0.2024LCL=0.1190改改善善前前D DM M阶阶段段A A阶阶段段11112 20 00 08 8年年H H泵泵装装配配返返修修率率统统计计跟跟踪踪使用不相等样本量进行的检验因柱塞调节套压油端有倒角引起相位超差返修显著增多5.1 效果验证效果验证序号文件名称编号生效日期关键改善内容1XXXX
25、XXX工艺图工艺图 R61540040003-2211-22008.6.17浇道位置工艺改进浇道位置工艺改进2XXXXX作业指导书作业指导书 ZT-3215-12008.8.19规定新的浇注温度范围工艺规定新的浇注温度范围工艺3XXXXX作业指导书作业指导书 ZT-3207-12008.8.19规定新的烘干温度和烘干时间工艺范围规定新的烘干温度和烘干时间工艺范围4XXX型砂检验指导卡型砂检验指导卡 ZT-2502-55-12008.8.19规定新的型砂强度和紧实率控制范围规定新的型砂强度和紧实率控制范围5XXX作业指导书作业指导书 ZT-3201-12008.5.15规定抽检时间不定时规定抽检
26、时间不定时6XXXXXXX作业指导书作业指导书 ZT-3206-32008.5.18规定涂料连续搅拌规定涂料连续搅拌7XXXXX作业指导书作业指导书ZT-3201-22008.5.18使用时间继电器控制固化时间使用时间继电器控制固化时间8XXXX制作业指导书制作业指导书ZT-3209-32008.8.18采用自动加水装置、混制工艺改进采用自动加水装置、混制工艺改进9XXXX盒制芯作业指导书盒制芯作业指导书ZT-3203-62008.5.18规定采用树脂定量桶规定采用树脂定量桶5.2 文件标准化文件标准化5.3 控制计划控制计划控制计划控制计划 CONTROL PLAN部件/过程编号过程名称/动作描述用于制造的设备/装置/夹具/工具特性关键 特性方法响应计划编号产品 （y）过程 （x）产品/过程 规范/公差评价/测量方法样本量抽样 频率控制方法No12345轧钢轧机123硬度安全8.20.1硬度计4/卷8小时SPC参见预防预案No12346轧钢轧机124温度一般100010温度计104小时Cpk参见预防预案防错SOP
