1、1第十章 供应链战略合作伙伴2学习目标1、了解供应链合作伙伴关系的含义和特点2、了解供应链合作伙伴关系的过程及其与传统企业关系的不同3、掌握建立供应链合作伙伴关系的步骤4、掌握合作伙伴选择的原则、评价标准以及选择的常见方法3案例：本田公司与其供应商的合作伙伴关系在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：2名员工协助供应商改善员工管理；40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量；质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；在塑造技术、焊接
2、、模铸等领域为供应商提供技术支持；成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量；定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。4第一节 供应链合作伙伴关系的产生及特点一、供应链合作伙伴关系（SCP）的含义及特点 1、SCP的含义 供应链合作伙伴关系，也就是供应商、制造商与销售商之间的战略协作关系，或者称为卖主/供应商与买主关系。供应商与制造商之间、制造商与销售商之间为了实现某个特定目标，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的伙伴关系。SCP形成的原因通常是为了降低SC总成本,
3、降低库存水平,增强信息共享,改善相互之间的交流,保持战略伙伴相互之间操作的一贯性,产生更大的竞争优势。5 2、供应链战略合作伙伴关系的特点1）供应链战略合作伙伴关系是基于协议的合作关系 通过正式或非正式的协议来保障交易活动的顺利进行。2）供应链战略合作伙伴关系是一种竞争性的合作关系 资源及决策权配置问题是供应链上各成员企业之间竞争的焦点问题。3）供应链战略合作伙伴关系具有相对稳定性 在一定的条件下和一定的时间范围内表现出一定程度的稳定性。4）供应链战略合作伙伴关系最本质的特征是运作协调性 供应链管理目标必须通过成员企业之间的协调运作来实现。6 二、供应链合作伙伴关系与传统企业关系的区别项目 供
4、应链合作伙伴关系 传统供应商关系供应商数量 一个或几个 许多，使它们互相争斗关系维持时间 长期 短暂低价格 适度重要 主要考虑因素可靠性 高 可能不高业务量 大 也许小，供应商多柔性 比较高 比较低供应商规模 大 小信息交流 信息共享 信息严格保密位置 靠近 分散质量控制 全面质量管理 输入检验控制7三、SCP的优点和存在的风险消除不确定性，在共同利益和预期的驱动下降低机会主义行为。提高产品设计、制造和售后服务保证，增加用户满意度；提高信息共享程度，消除因信息扭曲而造成的浪费；挖掘企业衔接环节的潜力，提高合作团队整体利润水平；降低生产成本，提高企业的赢利能力；缩短产品上市时间，提高企业反应速度
5、；过分依赖某个合作伙伴的结果可能是灾难性的；核心竞争力优势丧失的风险。8第二节 选择合适的供应链合作伙伴一、SC合作伙伴分类合作伙伴分类矩阵有影响力 的合作伙伴战略性合作伙伴普通合作伙伴竞争性/技术性合作伙伴增值率 高低 低 高 竞争力9需求时间需求时间能力要求能力要求合作伙伴类型合作伙伴类型长期需求较高的竞争力和增值率战略性合作伙伴中期需求高的竞争力或增值率有影响力的或竞争性/技术性的合作伙伴短期需求保证成本最小普通合作伙伴在实际运作中，应根据不同的目标选择不同类型的合作伙伴。10二、SC合作伙伴评价选择步骤1:分析市场竞争环境（需求、必要性）比较新旧合作伙伴2:建立合作伙伴选择目标3:建立
6、合作伙伴评价标准4:成立评价小组反馈5:合作伙伴参与6:评价合作伙伴7:实施供应链合作关系修改评价标准反馈选择工具技术NY11三、评价指标体系的建立以往业务量21操作控制14技术能力7地理位置20管理与组织13价格6劳工关系记录19业务预期12生产设施/能力5包装能力18美誉度11保证4形象17沟通系统10历史效益3态度16遵循报价程序9交货2维修服务15财务状况8质量1准 则排 序准 则排 序准 则排 序Dickson公司的供应商选择准则12 1997年华中理工大学做的一项调查中，我国企业选择合作伙伴时考虑的主要因素有质量、价格、提前期等。选择标准产品质量价格交货提前期批量柔性品种多样性百分
7、比（%）98.592.469.754.545.513 四、供应商选择方法1.直观判断法 直观判断法是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断，对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。这种方法主要是倾听和采纳有经验的采购人员意见，或者直接由采购人员凭经验作出判断。常用于选择企业非主要原材料的合作伙伴。142.招标法 当订购数量大、合作伙伴竞争激烈时，可采用招标法来选择适当的合作伙伴。它是由企业提出招标条件，各招标合作伙伴进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的合作伙伴签定合同或协议。招标法可以是公开招标，也可以是指定竞级招标。公开招标对投标者的资格不予限制；指定竞标则由企业预先选择若干个可能的
8、合作伙伴，再进行竞标和决标。招标方法竞争性强，企业能在更广泛的范围内选择适当的合作伙伴，以获得供应条件有利的、便宜而适用的物资。但招标法手续较繁杂，时间长，不能适应紧急订购的需要；订购机动性差，有时订购者对投标者了解不够，双方未能充分协商，造成货不对路或不能按时到货。153.协商选择法 在供货方较多、企业难以抉择时，也可以采用协商选择的方法，即由企业先选出供应条件较为有利的几个合作伙伴，同他们分别进行协商，再确定适当的合作伙伴。与招标法相比，协商方法由于供需双方能充分协商，在物资质量、交货日期和售后服务等方面较有保证。但由于选择范围有限，不一定能得到价格最合理、供应条件最有利的供应来源。当采购
9、时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，订购物资规格和技术条件复杂时，协商选择方法比招标法更为合适。164.采购成本比较法 对质量和交货期都能满足要求的合作伙伴，则需要通过计算采购成本来进行比较分析。采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和。采购成本比较法是通过计算分析针对各个不同合作伙伴的采购成本，选择采购成本较低的合作伙伴的一种方法。175、等级分评定法。是把不可量化的因素变为可量化的，以此来评定供应商，为采购方提供选择依据。具体的步骤如下：首先选择评价供应商的主要因素；确定每个因素的权数，即确定每个因素在选择供应商时的重要程度；对每一个因素划分等级，以此来说明供应商满足各因素方
10、面的程度。一般划分为十个等级，即从110；对几个具体供应商的各个因素进行打分；得出各个供应商的等级分数。把每一个供应商的各个因素分数与每个因素的权数相乘，汇总得出供应商的总等级分；最后根据总等级分对供应商进行排序，选择最高分者。18因素因素权数权数供应商得分供应商得分供应商等级分供应商等级分供应商供应商ABCDABCD质量质量1098109908010090成本成本8767456485632服务服务89106572804840技术能力技术能力5645330202515生产能力生产能力253761061412供应商总等级分供应商总等级分25823424318919案例：某企业生产的机器上有一种零
11、件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。供应商价格(元/件)合格品率提前期L(周)提前期的安全期Ls(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%1120020为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+
12、质量水平+交货时间排序。1、按第一个级别即价格水平排序如下：212、按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算，如下图：0.72%件/年元/年223、最后，综合考虑价格、质量、交货时间和采购批量的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。23 该企业以客户满意度为95%的程度计算安全库存。根据各
13、个供应商的客户交货提前期和提前期安全期，算出供应商A所需库存为371，供应商B的安全库存为435，供应商C的安全库存为186.供应供应商商安全安全库存库存安全库存价安全库存价值值(元元)订货批量订货批量库存成本库存成本预防缺陷预防缺陷库存成本库存成本(元元)实际总库存实际总库存价值价值(元元)维持费用维持费用(元元)单位零件成单位零件成本本(元元/件件)A A37137135253525=371=371*9.59.51187511875=1/2=1/2*25002500*9.59.518481848=（11875+352511875+3525）*0.120.1217248.0017248.00
14、=3525+11875=3525+11875+1848+18484312.004312.00=17248=17248*0 0.25.250.430.43=4312/10000=4312/10000B B43543543504350250002500088188130233.0030233.007558.007558.000.760.76C C186186195319531050105030302451.002451.00612.00612.000.060.0624 根据价格、质量成本、交货期的综合评估结果为：【结论】通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评估,在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。
