1、干复工序规范操作规定1 目的为了规范车间员工的操作规程,稳定和提高产品质量,特制定本规定。2 范围适用于复合工序3 定义无4 具体规定4.1干复机规范操作规定:4.1.1自觉遵守公司的各项规章制度,上班时佩戴胸卡,穿工作服,戴工作帽,不串岗,不聊天、不脱岗,做到文明生产,安全生产。4.1.2上班时做好交接班工作。4.1.3仔细阅读工艺单,每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求,由机长开出领料单,领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂,并由机长核实领用物料的准确性。4.1.4领用材料上机前必须每卷做到外观检查,有明显质量问题及时剔除,减少复合材料的损失,并反馈提醒上道工序或仓库;对复合基
2、材,操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情况及表面处理以及标识是否正确和齐全等,注意复合材料的放卷方向,发现原材料问题报告质检员。4.1.5调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解,配胶时要按技术要求正确配胶,并充分搅拌均匀才能加入胶槽,并加装过滤网,防止杂质带入,根据订单量大小适量配调,每班测粘度2次,并且做好记录。4.1.6生产过程中注意张力的匹配,并且根据材料情况及时调整,对出现的问题及时处理。xx科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01干复工序规范操作规定4.1.7对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。4.1.8每班(如接班时正在生产产品,待一
3、卷产品生产完毕后再安排清洁)开机前后必须把导辊、橡胶压辊清洗干净,保持机器设备的清洁及周围环境卫生,防止灰尘杂物带入复合膜,影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净(包括轴杆及网辊两端),防止塞版影响复合强度。4.1.9进入固化室的半成品要求有时间记录,并搞好固化室的卫生。4.1.10掌握消防知识,发生意外情况要及时处理。4.1.11生产过程中注意自我保护,做到安全生产。所有干复产品:开机状态下严禁擦拭导辊,必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施,等表面干燥后才能开机。4.1.12做好设备保养,发现异常情况及时书面报告设备部。4.1.13机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清
4、扫设备也须记录时间和内容。4.1.14生产现场随时保持整洁。4.1.15准确填写流转证,按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。4.1.16异味控制4.1.16.1产品残留送样检测必须是第一卷,初始速度参照工艺要求及结构、机台而定,在样品进行残留检测期间,复合机运转速度应降低20米/分,确保该时间段残留值在安全范围,等残留检测结果显示符合质量要求后,才能恢复送样前的运转速度。4.1.16.2必须按规定测上胶量,上胶量不允许超出工艺范围,每个产品至少测一次,如一班只生产一个产品,则该班组必须对该产品测二次并记录。4.1.16.3每个工作日由设备部检查机台风量;大机长每班检查风量和烘道并
5、记录在报表上。机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口,故生产过程中遇到断膜等情况(尤其是AL产品)须及时打开烘道,检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。4.1.16.4每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。4.3配胶间操作规范4.3.1配胶间是胶黏剂存放的场所,只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以及和配胶工作相关的工具,其他物料不得存放在配胶间。4.3.2为防止胶黏剂桶受潮腐蚀,配胶间胶黏剂须堆放在铲板上,每板堆放不得超过两个桶的高度,配胶间堆放不得超过两个铲板高度,叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定,防止倾倒泄漏。4.3.1配胶间配备温湿度仪,每天进行检查,相对湿
6、度控制在80以下,温度不得超过32,如果超出数值,应采取有效措施,如开启排风、空调等设施,确保配胶间的安全。4.3.2配胶间配备浓度报警仪,当配胶间气体浓度超过一定值报警仪将自动报警,此时必须及时打开配胶间的大门,同时开启排风扇及时换风。报警仪由行政部定期检查完好情况。4.3.3进入配胶间的操作人员,应该穿戴公司配备的橡胶工作鞋。4.3.4设备部应该确保配胶间的环氧树脂地面处于完好状态。同时操作人员应该在配胶时规范小心操作,确保地面的干净整洁。有溶剂的桶必须加盖,防止溶剂挥发。4.3.5配胶间配备防静电的铁夹,操作人员在放乙酯时,铁夹的一只夹在盛放乙酯的吨桶上,铁夹的另一只接地,以避免乙酯流动过程中可能产生的静电引起的危险。4.3.6进入配胶间的搬运车应该选用专门配备的橡胶轮胎小车,防止因摩擦导致的火花引起火灾。