1、1钣喷车间流程管理培训杜邦汽车修补漆2如何才能使维修厂盈利如何盈利？3喷涂车间钣喷业务状况分析项目所占比例售前检查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%机修29.4%钣喷25.9%项目所占比例售前检查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%机修17.7%钣喷35.3%各类维修总营业额比例各类入厂维修台次比例4项目总营业额所占比例钣喷营业额所占比例工时费31.0%68.0%材料零件费69.0%32.0%总营业额所占比例钣喷营业额所占比例喷涂车间钣喷业务状况分析588%59%35%17%对产品满意对产品满意对产品不满意对产品不满意对对4S4S店服店服务务满意满意对对4S4S店服店服务
2、务不满意不满意愿意向同一家愿意向同一家4S店重购的意愿店重购的意愿说明：说明：回答回答“绝对会绝对会”及及“大概会大概会”得比率。得比率。服务为什么那么重要？6对产品满意对产品满意对产品不满意对产品不满意愿意推荐愿意推荐同一家同一家4S店店给朋友的意愿给朋友的意愿说明：说明：回答回答“绝对会绝对会”及及“大概会大概会”得比率。得比率。90%21%43%0%服务为什么那么重要？对对4S4S店服店服务务满意满意对对4S4S店服店服务务不满意不满意7加班，加班，再加班。加班，加班，再加班。(返工现象返工现象“旺丁不旺财旺丁不旺财”)材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高材料成本比例（材料与接车价比
3、例）越来越高.钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）不够、买不到柴油等）保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。现有修补工艺及材料现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求无法满足车主快速提车的要求人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9 9成的从业成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。修理厂钣喷业务的现状选择选择使用廉价的材料使用廉价的材料,降低材料成本？降
4、低材料成本？选择省去某些工序选择省去某些工序,加快交车速度？加快交车速度？恶性循环恶性循环:车主满意度下降车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！修理厂生意滑坡，利润下降！8顾客投诉的问题所占比例A.顾客认为喷漆维修时间太长B油漆颜色有色差C经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。D顾客认为喷漆价格偏高E喷漆维修交车延误F油漆外观亮度，丰满度不够影响客户满意并最多的问题是哪些？喷涂车间钣喷业务状况分析24%24%15%14%13%10%9人员接触人员接触首次交易首次交易交交 易易的的客客 户户售后售后服务服务满满 意意的的客客 户户忠忠 诚诚的的客客 户户重复交易重复交
5、易建议与传销建议与传销潜潜 在在的的客客 户户广告与公关广告与公关连续的满意连续的满意汽车产品忠诚客户圈10钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!11钣喷管理到底应该管什么？收入性指标收入性指标(Income KPIs)：营业额、营业额、毛利毛利润、维修台次、维修片数等润、维修台次、维修片数等 成本成本性性指标指标(Cost KPIs)：材料成本、人员成本材料成本、人员成本(生产和非生产生产和非生产)、固定成本分摊、固定成本分摊(工位、烤房等）、工位、烤房等）、返工（内返和外返）返工（内返和外返）
6、效率性指标效率性指标(Productivity Rate)：单个工时、工人、工位或烤房的产出率单个工时、工人、工位或烤房的产出率 维修产能维修产能(Capacity)：维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。顾客满意度顾客满意度(CSI Customer Satisfaction Index)：客户满意度和准时交车率客户满意度和准时交车率关键绩效指标Key Performance Indicators(KPIs):12生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值技能，产品，计划，工位设计安排，工具等如：一个技术人员每天工作
7、8 小时(生产工时)完成价值 12 小时(售出工时)工作。此例则代表该作业人员的效率系数为 150%。劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%）人员的积极性，绩效考核，公司管理等一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8 小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%总体效率=生产效率*劳动利用率售出工作时间与实际工作时间的比值效率性关键绩效指标（KPI）典型的修理厂的收入性指标一般包括：典型的修理厂的收入性指标一般包括：单个工时、工位或烤房的产出率等。单个工时、工位或烤房的产出率等。13绩效绩效管理管理收入性收入性KPIKPI成本性成本性
8、KPIKPI高性能产品高性能产品高效率工艺高效率工艺制定技能标准制定技能标准进阶式技能培训进阶式技能培训高效工具应用高效工具应用设备维护与保养设备维护与保养环保型产品环保型产品制定岗位标准制定岗位标准人员人员技能技能设备设备工具工具产品产品工艺工艺5S5S管理管理安全生产安全生产工位规划与设计工位规划与设计流程设计流程设计前期检查前期检查中期记录中期记录最终认证最终认证流程管理流程管理核查核查评估评估安全安全与与5S流程流程管理管理影响KPI的因素14钣喷改善管理的流程调查评估整改阶段实施阶段稳定阶段15我们关注您的业务发展的焦点5S安全维修状况流程工艺人员技能工场布局产品配套质量管控设备工具
9、调色系统成本状况库存管理即对下列项目进行评估提供整改方案书检查及评估流程维修时间16涂装车间评估结果工工 具具 范范 例例17问题和改进计划项目序现状以及问题点现状以及问题点整改要求整改要求完成日期 责任人气压1空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作暂时不考虑购买新设备。待定底材处理1底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便尽快扩建顶棚，进行工位布管布线7月30日符亮2干磨机（只有2套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影响效率和质量加强干磨培训，
10、逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康更换2个大号的排风机，排气往上排7月30日符亮遮蔽1采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆喷枪到处乱放未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理7月15日李洪2烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架7月20日叶育超抛光1局部抛光时，对抛光
11、的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护7月15日李洪2抛光区没有画线定位对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌7月20日蔡灼同3现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率(参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定位7月25日潘勇干磨机1干磨机日常保养维护不够落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查7月15日李洪2干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片7月15日李洪烤房1没有对烤房的使用进行统计使用烤房利用
12、时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率7月15日李洪管理1钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S7月20日潘勇2安全防护用品乱摆放，影响美观和效率防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签7月25日叶育超3饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水统一放在员工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4钣金、喷漆车间的垃圾桶不足配备足够的垃圾桶，个/2工位7月15日叶育超工工 具具 范范 例例18提升185分涂装车间评估结果比较工工 具具 范范 例例
13、19J 优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间 的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环节 至环节的周转。J 使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备(如：干研磨 与集尘装置、短波 IR 烘烤装置.等)与最低限度的环境维护设施 (如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置)。J 提高作业便利性与作业性，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，最终可减少工时损失，提高作业效率。J 强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。J 降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影 响，提高人员工
14、作士气与工作环境安定性。涂装车间流程改善-流程部分2065%适合快修线作业适合快修线作业（分站式）分站式）单块修补单块修补30%局部修补局部修补3%2 块修补块修补27%3 块修补块修补20%4块修补块修补15%20%常规修补作业（分站式）常规修补作业（分站式）全车喷涂全车喷涂5%15%适合快修（单站式）适合快修（单站式）工工 具具 范范 例例涂装车间流程改善-流程部分21局部快修流程快速修补流程常规修补流程1 13 32 2涂装车间流程改善-流程部分22效能提升之车间流水线作业流程规划 传统的喷漆管理:流水化的喷漆管理:烤漆房 将整个修补工艺按要求分为3个组,每个组的技师只需精通其中的部分工
15、序，形成快修线，组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成.每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度.23工时，成本，人力的损耗隐性的流程最终维修结果（时间/质量）产出结果专业操作流程环节减少隐性流程No下一流程补救No等待等待返工返工客户满意度？员工满意度？客户满意度？员工满意度？喷涂车间利润？喷涂车间利润？减少隐性流程，加快每个环节的产出率意味着利润的提高，客户及员工满意度的提升涂装车间流程改善-工艺部分24例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗，避免浪费。钣金的质量越好，刮涂
16、原子灰的量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。标准流程中的四个质检步骤：涂装车间流程改善-流水线工艺部分25喷漆快修流水线钣喷快修流水线草案一（移动式）钣金仓库待修工位办公室办公室休息室调漆房调色房拆件放置区 拆件工位拆件工位 钣金工位钣金工位 腻子工位腻子工位 打磨工位打磨工位 中涂工位中涂工位 打磨工位打磨工位 遮蔽工位遮蔽工位 面漆工位面漆工位 干燥工位干燥工位 抛光工位抛光工位 组装工位组装工位流水线工位流水线工位分布：分布：原喷漆车间（可做为事故车钣喷维修/保检杠单独维修/微钣喷维修车间）工工 具具 范范 例例26流水线工位及生产节拍及产能分析目标：每20分钟即有一台车从流
17、水线上下来.每台车共计修补时间（含钣金）为200分钟（钣金为60分钟/喷涂为160分钟）阶段阶段工位节拍工位节拍（分钟）（分钟）每天工作每天工作小时小时每目实际工每目实际工小时小时劳动劳动利用率利用率每月工作每月工作天数天数预计每预计每天维修天维修台次台次预计每预计每月维修月维修台次台次第一阶段308787%3014420第二阶段208787%3021630工工 具具 范范 例例27现场数据分析涂装车间流程改善-小面积快修工艺部分工工 具具 范范 例例28标准工序标准工序快修工序快修工序前处理前处理工序工序驳口工序驳口工序涂装车间流程改善-工艺部分29问题描述及建议问题描述及建议打磨羽状边缘时
18、不可使用太粗的砂纸进行打磨。建议砂纸为P180目砂纸底材处理时打磨砂纸太粗，建议中途漆前的打磨工作需使用渐进打磨的方法打磨，每次砂纸跳号不应超过60目。打磨羽状边缘按标准为新车3cm目前打磨工序(前处理)仍在使用水磨,为了提高生产效率减少涂装缺陷的产生,建议面漆之前采用干磨工艺涂装车间常见问题-工艺部分工工 具具 范范 例例30问题描述及建议问题描述及建议喷涂底漆前必须遮蔽无需喷作的区域目前大量使用单组份硝基底漆会导致多种涂装缺陷的产生（如：咬底、失光、砂纸痕、涂装剥落等等在进行工作前处理时，必须首先保护和遮蔽临近无需修补的工件漆面不被损伤和受要污染。涂装车间常见问题-工艺部分工工 具具 范范
19、 例例31问题描述及建议问题描述及建议所有的工件在修补前必须清洗干净，以便后续工作的进行喷涂前底材必须完全打磨至哑光,这会导致涂层之附着力不好。边缘砂纸无法打磨到的区域，建议使用灰色百洁布打磨。中途底漆喷涂太薄，打磨后多处出现漏底现象。中途底漆打磨后为保证最佳的隔绝效果，建议打磨后涂层保持30-40um的厚度。塑料组件裸露底材时必须喷涂配套的塑料底漆中途底漆打磨时建议使用打磨指示剂检查打磨效果涂装车间常见问题-工艺部分工工 具具 范范 例例32问题描述及建议问题描述及建议抛光机需要定需维护及保养,抛光垫每次使用完后需要清理干净及妥善存放。抛光区工作台凌乱，配套设施不完善。抛光腊使用后必须封盖保
20、存增加抛光用喷水壶及抛光软布缺少中间质检环节，导致喷涂间内返现象严重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂腻子，质量没有保证。涂装车间常见问题-工艺部分工工 具具 范范 例例33喷漆工培训及等级认证计划年12304100%100%30%10%认证百分比高级技师（A级）喷漆技师（B级）喷漆技工（C级）50.5涂装车间管理培训涂装技术员A级培训（涂装高级+调色高级涂装技术员B级培训（涂装中级+调色中级）涂装技术员C级培训（涂装初级+调色初级）涂装技术入门培训（产品基础应用+调色基础）高级技师喷漆技师喷漆技工学徒工涂装车间流程改善-人员部分34目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源
21、及辅材成本。类型类型推荐方式推荐方式传统方式传统方式比较结果比较结果打磨设备干磨设备传统水磨效率提高50%以上，避免因水磨而导致的各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷枪传统喷枪缩短喷涂时间/节省涂料的浪费干燥设备红外线烘灯烤房烘烤大量节省能源的损耗达98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶带大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。节省遮蔽所需时间80%以上涂装车间流程改善-设备工具部分35涂装车间流程改善-设备工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本，将遮蔽效率提升80%以上。而且减少尘点风险,缩短抛光时间及材料。36问题描述及建议问题描述及建议为了保证喷涂时压缩
22、空气的质量，两个喷涂间内的压缩空气管道必须安装状况较好的带减压装置的油水分离器。其中一个喷涂间照明状况较差，需要检修灯管.喷涂间的正压稍大，建议喷涂间的空气流速为0.2-0.4m/s喷涂间必须定期清洁(灰尘较多），及更换过滤棉,喷涂间内保持整洁不要有喷涂间的墙壁上调试喷枪每个喷涂间需要增加专用的工作台，喷枪架及挂气管用的勾子。使用人员每次用完喷涂间后必须清理干净涂装车间常见问题-设备部分工工 具具 范范 例例37问题描述及建议问题描述及建议喷枪工具需要有专用的放置架(柜)喷枪每次使用后必须清洗干净没有配备专用喷枪清洗工具，喷枪清洗保养有待加强。清洗喷枪时未注意安全防护烤灯在使用完后需要及时关闭
23、,不然会导致红外线灯管寿命降低。使用烤灯时注意相关安全事项，红外线烘灯干燥距离为80-100CM开关盒及喷房控制柜使用完后也需要关好涂装车间常见问题-设备部分工工 具具 范范 例例38光油29%色漆37%中涂5%天那水3%遮蔽纸2%胶带纸3%抛光蜡2%砂纸3%柴油6%原子灰10%光油色漆中涂天那水遮蔽纸胶带纸抛光蜡砂纸柴油原子灰涂装车间流程改善-成本部分材料成本与工时费比例涂装车间材料成本参考喷漆车间成本与下面因素有直接或间接的关系：油漆材料设备工具施工工艺人员技能库存管理39项目数据比例4：1：1油漆A面价及比重210 RMB/L 比重为1.2 g/ml硬化剂B面价及比重240 RMB/L
24、比重为0.92 g/ml稀释剂C面价及比重50 RMB/L 比重为0.89 g/ml喷涂厚度50um每平米实际用量320 g实际喷涂成本（元）元范例：下面是型单工序面漆实际喷涂用量为320克，喷涂大小为1平方米，请计算出它每平方的实际成本（面价）工工 具具 范范 例例油漆材料成本计算涂装车间流程改善-成本部分油漆成本不能只看单价，看的是混合后的实际使用成本。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合单价(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.740不同不同的喷枪油漆用量比较：的喷枪油漆用量比较：中浓度清漆施涂于1平方米板材上的漆料用量使用Sata Jet 90 喷枪=191.42 克使用Sa
25、ta Jet RP 喷枪=155.2 克使用Sata NR 2000 HVLP 喷枪=150.66 克工工 具具 范范 例例20%节约节约22%节约节约涂装车间流程改善-成本部分41各项指标对比表项目作业时间耗电耗油漆料成本传统中浓清漆64分钟10.8度15.6升106.34元高浓快干清漆30分钟5度6升98.74元节约节约53%57%67%8%不同清漆用烤漆房对比计算过程不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）（范例）涂装车间流程改善-成本部分42不同清漆用烤漆房对比计算过程不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）（范例）指标：指标：烤漆房耗电指标：双风机每小时10千瓦，燃烧器每小时0.2千瓦。电费
26、每千瓦小时3元。烤漆房耗油指标：燃烧器每分钟0.4升，柴油每公升5元。涂装车间流程改善-成本部分80408040计算过程计算过程8040清漆用炉时间：喷涂15分钟，静置10分钟，升温9分钟，保持60X30分钟。总用时=15分+10分+9分+30分=64分8040耗电计算过程：喷涂15分钟：10kw/h60分钟15分钟=2.5度静置10分钟：10kw/h60分钟10分钟=1.7度升温9分钟:(10kw/h+0.2kw/h)60分钟9分钟=1.5度保持60X30分钟(10kw/h+0.2kw/h)60分钟30分钟=5.1度总计：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度10.8度=
27、32.4元8040耗油计算过程：0.4升/分钟X 9分钟=3.6升保持60X30分钟：0.4升/分钟X 30分钟=12升总计：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元32.4元=110.4元总计：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元32.4元=110.4元80178017计算过程计算过程8017清漆用炉时间：喷涂15分钟，升温至烘烤结束15分钟。总用时：15分+15分=30分8017耗电计算过程：喷涂15分钟：10kw/h60分钟15分钟=2.5度升温至烘烤结束15分钟(10kw/h+0.2kw/h)60分钟15分钟=2.55度总计：
28、2.5度+2.5度=5度3元/度5度=15元8017耗油计算过程：0.4升/分钟X 15分钟=6升5元/升X6升=30元小计：15元30元=45元工工 具具 范范 例例43项目项目常规系统常规系统-C 600LE系统系统-C 6000 节省幅度节省幅度混合用量(g/0.8m2)428.4423246%喷涂面积(1m2)575.9306.947%厚度(um)32310喷涂成本(元/0.8m2)95.21 68.74 28%时间（分钟）411856%喷涂道数喷涂道数4250%项目项目常规系统常规系统-C 600LE系统系统-C 6000 节省幅度节省幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.288
29、34%喷涂面积(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150喷涂成本(rmb/0.7m2)21.02 18.42 12%时间（分钟）23.517.526%喷涂道数2.51.540%测 试 范 例涂装车间流程改善-成本部分不同不同的产品体系用量比较：的产品体系用量比较：44干燥设备比较（使用红外线烘灯比烤房烘烤节省92%）涂层涂层20分钟分钟30分钟分钟约约4-5L柴油柴油/炉炉约约5-6L柴油柴油/炉炉热空气干燥（热空气干燥（L/4元）元）中涂底漆中涂底漆常规清漆常规清漆干燥时间干燥时间柴油柴油(公升公升/4元）元）涂层涂层10分钟分钟15分钟分钟红外线干燥（红外线干燥（7.2kw
30、)中涂底漆中涂底漆常规清漆常规清漆干燥时间干燥时间用用 电电1.2元元/kw）1.2kw1.8kw涂装车间流程改善-成本部分45人工成本：喷漆薪资提成方案（底薪+提成）总产值减（材料费乘管理费）=提成产值提成产值乘提成百分比=提成奖金提成奖金减总基本工资=剩余提成剩余提成除总人员分数=分数金额分数金额乘人员分数=人员奖金人员奖金加基本工资=员工每月收入涂装车间流程改善-成本部分46例：总产值150000，材料费30000，材料费乘管理费15%，提成百分比18%。人员人数5，组长1人（基本工资2500元，提成分数9分）师傅1人（基本工资2000元，提成分数7分）中工2人（基本工资1500元，提成
31、分数5分）学徒1人（基本工资1000元，提成分数3分）150000-（30000*115%）=115500115500 x18%=2079020790-8500=1379013790/29=475.51475.51*9=4270.59475.51*7=3328.57475.51*5=2377.55475.51*3=1426.53喷漆薪资提成方案（底薪+提成）组长1人（基本工资2500元，提成分数9分）=6770.59师傅1人（基本工资2000元，提成分数7分）=5328.57中工2人（基本工资1500元，提成分数5分）=3877.55学徒1人（基本工资1000元，提成分数3分）=2426.53涂装车间流程改善-成本部分47 黏膜炎,角膜炎,白内障 急性中毒,脑休克 慢性中毒 脑衰竭鼻黏膜干燥,鼻子流血 皮炎,湿疹口腔黏膜干燥,舌头起毛 味觉紊乱 咳嗽,支气管炎,肺衰竭 慢性肝损伤 心率失常 肾炎,肾功能衰竭 恶心,食欲减退,呕吐 肌肉无力 失败,变异,中性 全身无力、反应迟钝 血液类疾病有机溶剂、异氰酸盐、颜料和微尘对健康的影响涂装与健康的影响涂装车间流程改善-6S部分48
