1、汽车构造电子教案第十二章 新型车用发动机10/22/20221第十二章 新型车用发动机简介简介三角活塞旋转式发动机三角活塞旋转式发动机燃气涡轮发动机燃气涡轮发动机斯特灵发动机斯特灵发动机电动汽车电动汽车压缩天然气汽车及液化石油气汽车压缩天然气汽车及液化石油气汽车10/22/20222简介 新型车用发动机是指当前在车用动力中占统治地位的，燃用传统燃料汽油或柴油的往复活塞式内燃机以外的动力机械。其中，或从机构学的角度出发，变革发动机的功率传动机构；或以解决能源短缺、环境污染和生态失衡等人类最为关注的三大社会问题为目的的而创制的新型动力装置。10/22/20223第一节 三角活塞旋转式发动机一、概述
2、一、概述二、转子发动机的基本结构二、转子发动机的基本结构三、汽油转子发动机工作原理三、汽油转子发动机工作原理四、转子发动机的密封系统四、转子发动机的密封系统五、转子发动机的进、排气五、转子发动机的进、排气六、转子发动机的冷却六、转子发动机的冷却七、转子发动机的润滑七、转子发动机的润滑八、转子发动机的点火系八、转子发动机的点火系10/22/20224一、概述一、概述三角活塞旋转式发动机简称转子发动机。是德国工程师F汪克尔发明的，所以又称为汪克尔发动机。1954年，F汪克尔在总结前人取得的成果基础上，经过长期的研究，解决了旋转式发动机气体密封的重大技术难题，并于1958年成功地制成了第一台转子发动
3、机。1964年，德国NSN公司首先把转子发动机装在轿车上作为正式产品。从1967年日本东洋工业公司开始成批生产转子发动机轿车到1986年，总共生产了150万辆。往复活塞式发动机已有百余年的历史，其各种性能都已达到了相当高的水平。但是，往复活塞式发动机得基本结构方案却带有根本缺陷，即存在许多往复质量，如活塞组件及气门机构等。当提高发动机转速时，这些往复运动质量所产生的往复惯性力和惯性力矩急剧增大，使轴承载荷显著增加，振动加剧，噪声增强，并可能破坏气门机构的正常工作，致使发动机转速和功率的提高受到极大的限制。10/22/20225（续）与往复活塞式发动机相比，转子发动机的优点是：升功率大，比质量小
4、，振动轻微，结构简单，零件数量少，拆装方便，维修简单，制造也不困难。进入80年代后，转子发动机有了新的发展，其中包括采用涡轮增压，电控燃油喷射，排气净化，分层燃烧和微机控制技术等技术，使转子发动机的经济性、动力性和排放性等技术指标均达到较高的水平。10/22/20226二、转子发动机的基本结构转子发动机主要由转子、前后端盖、气缸体、密封件和主轴等组成。此外，汽油转子发动机还有燃油供给系、点火系、润滑和冷却系等基本结构。气缸体2的内壁表面是由双弧长短幅圆外旋轮线构成的特殊型面。气缸体的两个端面分别被前端盖1、中间隔板3和后端盖5封闭。气缸、前后端盖几中间隔板是固定件。气缸内装有弧边三角形转子12
5、。在转子的一个端面上固定着与转子同心的内齿圈6，而与内齿圈相啮合的外齿圈7则固定在端盖上。发动机的主轴13是偏心轴，其主轴颈支撑在与外齿轮同心的主轴承8上，而偏心轴颈则套在于内齿圈同心的转子轴承11内。当发动机运转时，转子上的内齿圈6围绕固定的外齿轮7啮合运转，作行星运动，即转子不仅绕固定的外齿轮中心（主轴承中心）公转，同时又绕其自身的回转中心（偏心轴颈中心）自转。由于内、外齿轮的齿数比为3：2，因此，转子自转速度与公转速度之比为1：3，即主轴13的转速为转子12的自转速度的3倍。10/22/20227（续）三角转子的三个角顶与气缸型面紧密接触，三个弧面与气缸型面之间形成三个工作腔。转子工作是
6、工作腔的容积变化，其变化规律恰好符合四冲程内燃机对气缸容积变化的要求。在气缸体的一侧装置火花塞14，另一侧设置进气孔15和排气孔16。当发动机工作时，气体的爆发压力通过转子传递给偏心轴颈并推动主轴旋转。10/22/20228三、汽油转子发动机工作原理1.1.四行程工作过程四行程工作过程 转子发动机的工作循环与往复活塞式发动机相同，即由进气、压缩、作功及排气等四个过程组成。图图12-212-2是转子发动机四行程工作过程原理图。图中以三角转子的一个弧面AB与气缸型面之间形成的工作腔（AB的工作腔）为例，说明转子发动机的四冲程工作原理。2.2.气缸型线的创成及三角转子外廓气缸型线的创成及三角转子外廓
7、 转子发动机气缸内壁的理论型线是双弧长短幅圆外旋轮线，是由一个嵌在转子上的内齿圈1(动圆)围绕与其相啮合的固定外齿轮2(定圆)作纯滚动而创成的（图12-3）。三角转子的外廓是气缸型线的内包罗线，以保证转子在气缸内转动时不与气缸发生干涉。10/22/2022910/22/202210工作过程当三角转子的角顶B转到进气孔左边的边缘时，AB工作腔开始进气。在位置1进、排气孔连同，即进排气重叠。这时AB工作腔的容积最小，相当于往复活塞式发动机的上止点位置。随着转子继续转动，AB工作腔的容积逐渐增大，可燃混合气不断被吸入气缸。当转子自转90度（主轴转270）到达位置4时，AB工作腔的容积达到最大，相当于
8、往复活塞式发动机的下止点位置，进气行程结束。三角转子继续转动，AB的工作腔的容积逐渐小，到位置5时，转子的角顶A越过了进气孔右边缘，这时AB工作腔被完全封闭，开始压缩行程。当转子自转180（主轴转540）到达位置7时，AB工作腔的容积最小，相当于往复活塞式发动机的下止点位置，压缩行程结束。这时，火花塞跳火点燃混合气，开始膨胀作功行程。当转子自转270度到达位置10时，AB工作腔的容积又达到最大，相当于往复活塞式发动机的下止点位置，作功行程结束。三角转子的角顶B转过排气孔左边的边缘时，AB工作腔又开始排气。位置11-12为排气行程。转子自转360度时，AB工作腔又开始回到位置1，排气行程结束。实
9、际上，排气要持续到角顶A转过排气孔之后。至此，AB工作腔完成了一个工作循环。与此同时，BC及CA两个工作腔也分别完成了一个工作循环。综上所述，转子每自转一周，主轴则转三周，三角转子与气缸型面之间形成的三个工作腔各完成一个四行程工作循环，每一个循环所对应的主轴转角为270度。10/22/202211气缸型线的形成 当内齿圈与外齿圈的齿数(或节圆直径)之比为3:2时，位于内齿圈外的任意点所画出的轨迹便是双弧长短幅圆外旋轮线，如图12-3中的点划线所示。由于这种理论形线是一个点的轨迹，若气缸内壁的形线按照理论形线加工制造，则三角转子角顶上的径向密封片必然是尖片，这样会使密封片迅速磨损而丧失密封能力。
10、为了减小径向密封片的磨损，实际上均采用半径为a的圆头密封片。这时则需以理论形线上的点为圆心，以a为半径，作无数个小圆，并以这些小圆的外包络线或称理论形线的等距曲线作为气缸内壁的实际形线，如图12-3中的实线所示。10/22/202212三角转子外廓三角转子的三个角顶A、B及C(图12-4)是等边三角形的三个顶点。根据双弧长短幅圆外旋轮线的性质，这三个顶点恒在圆外旋轮线上。因此，若以圆外旋轮线作为气缸型线，则转子的三个角顶必然恒与气缸型线保持接触。三角转子的外廓是气缸型线的内包罗线，以保证转子在气缸内转动时不与气缸发生干涉。其创成方法是：保持嵌在转子上的内齿圈固定不动，使外齿轮连同气缸型线一起围
11、绕内齿圈滚动。外齿轮每滚到一个位置，气缸型线也随之转移到一个相应的位置。当外齿轮绕内齿圈滚动一周时，便得到一系列形状相同、位置各异的气缸型线。所有这些形线的内切线便是气缸型线的内包罗线。按内包罗线加工转子的三个弧边，需要专用机床上进行。有时为了方便制造，用适当半径的圆弧来代替内包罗线。在图12-3中，点A到滚动的内齿圈中点O1的距离R称作创成半径；内齿圈中心O1与外齿轮中心O的距离OO1称作偏心距e；密封片圆头半径a称作等距半径；创成半径R与偏心距e的比值称为形状系数k。创成半径R、偏心距e、等距半径a和形状系数k等参数，都是长短幅圆外旋轮线型转子发动机的基本参数。气缸型线、转子弧边形状以及其
12、他性能指标都与这些参数有关。10/22/20221310/22/20221410/22/202215四、转子发动机的密封系统1.气体密封气体密封2.油密封油密封10/22/2022161.气体密封 转子发动机的气体密封系统由转子角顶的径向密封片1、角片2、密封销5及设置在转子端面上的端面密封条6组成（图12-5）。在每个密封件的底部都装有弹簧。径向密封片用来防止相临工作腔的气体泄露。端面密封条和密封销用以防止工作腔内的气体通过端面相互泄露。上述气体密封件在每个工作腔的周围构成密闭的密封线，可以有效的起到气体密封的作用。10/22/202217（续）转子发动机气体密封件的工作原理与往复活塞式发动
13、机的气环相似。在发动机工作时，径向密封片在离心力和密封片底部气体压力的共同作用下压向气缸型面。同时，进入密封片槽内的气体还将径向密封片压向密封片槽的一侧，从而实现了工作腔的径向密封（图12-6）。当径向密封片移动到气缸型面的段轴部位时，密封片的惯性力由离心方向转为向心方向，这是径向密封片有脱离气缸型面的倾向。为了克服向心力的作用在径向密封片底部装有弓形片状弹簧，即径向密封片弹簧（图12-5）。弓形片状弹簧还可以保证发动机起动时气缸工作腔的密封性。在发动机工作时，进入密封条底部的气体将密封条压向端盖的工作表面，而在发动机起动时，借助端面密封条底部的波形弹簧使端面密封条与端盖工作表面贴紧，以实现端
14、面密封。密封销5的底部装有片状弹簧，即密封销弹簧4（图12-5）以保证密封销与端盖工作表面贴紧。径向密封片的材料应与气缸体的材料配对选择。如合金铸铁气缸体可配用氮化硅径向密封片。氮化硅（）是一种新型工程陶瓷材料，高温力学性能好，有自润性，耐磨损，是比较理想的径向密封片材料之一。端面密封条通常用合金铸铁或球墨铸铁制造。43NSi10/22/20221810/22/2022192.油密封在润滑各轴承及冷却三角转子的同时，不免会有少量润滑油贱入转子端面与端面工作表面之间的间隙中。为了防止润滑油通过端面间隙窜入工作腔，在转子每个端面上的两个同心的油环槽内，安装了两道油环1（图12-7）。在油环槽的底部
15、装有波形弹簧3，用来使油环的刮油刃4压紧在端盖的工作表面上，以便将溅到工作表面上的润滑油刮下来。油环是槽形端面的合金铸铁圆环，在其槽内装有耐热、耐油的硅橡胶圈2，用来阻止进入油环槽底部的润滑油窜入工作腔。10/22/202220五、转子发动机的进、排气转子发动机利用进、排气孔实现进排气过程，而进排气孔的开闭由三角转子的轮廓来控制。转子发动机有三种进气方式：周面进气周面进气（图12-8a）进气孔布置在气缸型面上的；端面进气端面进气（图12-8b）进气孔布置在端盖工作表面上的；混合进气混合进气（图12-8c）兼有周面与端面进气的；图12-810/22/202221（1 1）周面进气）周面进气 进、
16、排气孔的开闭由转子角顶的径向密封片控制。由于进排气的方向与气缸内气体的流动方向基本一致，因此，进排气阻力小，可以获得良好的充气。采用周面进气的转子发动机高速性能好。但是，周面进气的进排气孔同时开启的重叠角较大，发动机在低速时，排气工作腔内的废气可能窜入进气工作腔内，影响充气，致使发动机的低速性能较差。（2 2）端面进气）端面进气 进气孔的开闭由转子的弧边轮廓来控制。端面进气的进、排气孔同时开启的重叠角小，所以发动机的低速性能有所改善。但是，由于进排阻力大，因此发动机高速性能差。（3 3）混合进气）混合进气 保留了上述两种进气方式的优点，并在一定程度上弥补了它们的不足。10/22/202222六
17、、转子发动机的冷却转子发动机气缸体及缸盖工作表面的不同部位，其热状况迥然不同。进气及压缩区的温度相差悬殊，将使气缸体及端盖发生热变形乃至热损坏。因此，转子发动机冷却系统的任务是，既要降低受热零件的温度，又要减小气缸体及端盖工作表面的温度。为此，需要合理的组织循环冷却液的流动。目前，水冷转子发动机多采用轴流式冷却液循环方式。冷却液从前端盖进入热区，然后沿发动机轴向在气缸体及端盖的水套中往返流动（图12-9），并从热区流向冷区，最后仍从前端盖流出。10/22/20222310/22/202224七、转子发动机的润滑转子发动机润滑系统的作用及其组成与往复活塞式发动机大体相同。不过转子发动机的润滑系统
18、有如下两个特点：润滑系统的部分润滑油被吸入三角转子的内腔，用来冷却转子；装设机油计量泵，根据发动机负荷的大小及转速的高低，计量泵将一定数量的润滑油送入化油器，润滑油与汽油在化油器内混和后进入气缸，润滑气缸密封件和气缸型面。10/22/202225（续）机油计量泵是柱塞泵。当发动机工作时，主轴驱动蜗杆14旋转（图12-10），蜗杆带动倾斜固定在柱塞15上的蜗轮12旋转。在弹簧13的作用下，蜗杆的下端面始终与挺杆11保持接触。蜗轮转一周，柱塞也转一周，同时柱塞还升降一次。当活塞升起时，其下端将进油孔打开，润滑油充入柱塞腔。柱塞下降时，其下端将进油孔关闭，这时柱塞上的豁口与出油孔对正，润滑油从柱塞腔
19、经出油孔被挤送到化油器内。机油计量泵的控制杆9与节气门的控制杆联动。当节气门开大时，控制杆9带动控制凸轮10转动，挺杆11被顶起，柱塞相应的被举升到较高的位置，柱塞下端将进油孔打开的较大，充入柱塞腔的润滑油量增多；当发动机转速升高时，供油次数相应增加，即机油计量泵能随发动机负荷及转速的变化自动调节供油量。10/22/20222610/22/202227八、转子发动机的点火系与四冲程往复活塞式发动机相比，转子发动机点火有许多不利因素：（1）转子发动机转速高，主轴每转一周需要点火一次，因此点火频率高，火花塞受热严重。（2）避免径向密封片与火花塞电极碰触，火花塞必须缩进气缸型面以内，通过连通孔与气缸
20、工作腔相通。在这种情况下，火花塞得不到新鲜混和气的冲刷及冷却，电极温度高。另外，连通孔内残存有较多的废气，不利于点火。（3）连通孔周围气流速度很高，点火后火焰中心散热快，容易灭火。（4）采用一般的蓄电池点火系统，由于点火频率高，断电触点闭合时间短，感应电势下降，致使点火能量不足。采取的措施采取的措施10/22/202228采取的措施针对上述问题，通常采取下列技术措施来改善转子发动机的点火性能。（1）采用炽热数较大的冷型火花塞。（2）装用两个火花塞，装在气缸体短轴前方的称前火花塞，装在短轴后方的称后火花塞。双火花塞既能改善火花塞工作条件，又有利于火焰的形成和传播。（3）采用无触点高能点火系统，以
21、提高点火能量。图12-11所示为用于双缸转子发动机的双点火线路、双火花塞点火系。其中一个点火线路连接两个前火花塞6，而另一个点火线路则与两个后火花塞5连接。这种系统的优点是可以分别调整前、后火花塞的点火定时，但线路复杂。10/22/20222910/22/202230第二节 燃气涡轮发动机一、概述一、概述二、压气机二、压气机三、涡轮机三、涡轮机四、燃烧室四、燃烧室五、回热器五、回热器10/22/202231一、概述燃气涡轮发动机简称燃气轮机，是另一种旋转式内燃机。从1939年第一台电站燃气轮机在瑞士新堡正式运行起，至今不过60年。由于它具有质量轻、体积小、操作灵活、维修简便及制造费用低等优点，
22、自问世以来发展非常迅速。燃气轮机的应用几乎遍及整个国民经济领域。1950年，英国的罗弗（Rover）公司制成世界上第一辆燃气轮机汽车。此后，该公司又制成第一辆燃气轮机竞赛汽车，并在1963年及1965年的莱曼斯汽车大赛中取得了惊人的成绩。与此同时，美国的福特（Ford）及克莱斯勒（Chrysler）公司相继制成燃气轮机轿车，并都取得了令人瞩目的成就。目前，国外在重型货车及长途客车上已较多的采用燃气轮机。10/22/202232燃气轮机的组成图12-12所示为一台汽车燃气轮机的结构实例。它主要由压气机、涡轮机、燃烧室及回热器等四大部件组成。此外，还包括燃油供机系统、速度调节装置、起动装置及各种辅
23、助设备等。燃料燃烧产生的高温、高压燃气所包含的能量，一部分在压气机涡轮中转变为机械功，用来驱动压气机及其他辅助设备；另一部分则在动力涡轮中转变为机械功，用来驱动汽车行驶。自然，在能量转换及传输过程中，还会损失部分能量。10/22/20223310/22/202234（续）汽车燃气轮机一般有两根相互独立的传动轴。压气机与压气机涡轮安装在一根轴上，而动力涡轮与减速装置则安装在另一根轴上。减速装置与汽车变速器相连。燃气轮机的工作原理如图12-13所示。当起动机3接通电源后，驱动压气机4旋转，空气经进气道1被吸入压气机，压缩后的空气流过扩压管5，压力进一步增高。高压空气沿压缩空气流道6进入回热器10，
24、在回热起中空气与流经回热器的燃气进行热交换，空气吸收燃气的余热，温度进一步升高。高温、高压的空气供入燃烧室9，与此同时，燃油经燃油泵2及燃油管7并通过燃油喷嘴8喷入燃烧室。燃油与空气在燃烧室内混和形成可燃混和气，并借助点火器16将混和气点燃。当燃烧室内形成稳定的火焰之后，切断点火器的电源，后续的混合气与火焰接触而燃烧。高温、高压的燃气流过喷管15而提高流速后，推动压气机涡轮14旋转，并带动压气机工作。从压气机涡轮流出的燃气仍有很高的温度和压力，在使其通过喷管13提高流速后，冲击动力涡轮12，推动其旋转。动力涡轮的旋转运动通过减速装置及汽车变速器莱驱动汽车行驶。从动力涡轮流出的燃气沿燃气流道11
25、进入回热器，在回热器中，燃气放热降温后排入大气。10/22/202235燃气轮机的优缺点燃气轮机作为汽车动力，与往复活塞式发动机相比，具有下列优点：（1）燃气轮机没有往复运动件，因而平衡型好，震动轻微。（2）转速高（一般为2500040000r/min），单位功率质量不超过0.350.5kg/W。当功率向同时，在外形尺寸及质量方面都优于往复活塞式发动机。（3）摩擦副少，机械效率高（达0.920.94）。摩擦表面不予燃气接触，使润滑问题简化，润滑油消耗率低。（4）燃料适应性好，可以燃用气体燃料和各种液体燃料。（5）起动性好，用功率较小的起动装置可以在环境温度为-50的情况下顺利起动。（6）排气中
26、有害排放物少，在带负荷工作时，仅为柴油机的1/71/3。（7）转矩特性好，可以减少汽车变速器的挡数，在汽车行驶时可以减少换挡次数。汽车燃气轮机目前尚存在加速性能差、突然减小负荷时有超速危险以及空气消耗量大、对空气纯净要求高等缺点。10/22/202236二、压气机二、压气机压气机涡轮传输给压气机的机械功在压气机中转化为气流的动能，再进而转化为压力能。广泛用于燃气轮机中的压气机分为轴流式和径流式两类，后者通常称为离心式。汽车燃气轮机多采用离心式压气机。离心式压气机结构简单，紧凑轻巧，稳定运转的转速范围壁轴流式压气机广阔，且当转速一定时，容许的气流流量变化范围比较大。离心式压气机的上述特点，非常适
27、用于工况经常变化的汽车燃气轮机。离心式压气机主要由固定的进气道、排气道、扩压管及可转动的叶轮等构成（图12-14）压气机叶轮轮毂1与压气机叶片3铸成一体，通称为叶轮，固定在压气机轴上。当压气机工作时，空气在进器道8的引导下进入叶轮的中心部位，并在离心力的作用下沿着叶片之间的叶轮流道4有叶轮中心流向叶轮的周边，然后以很高的速度进入扩压管6。在叶轮中，由于向心加速度的作用，空气的静压增高。高速气流在扩压管中降速，压力进一步增高，最后经排气道7供入燃烧室。10/22/202237 在叶片的进口端有一段压气机叶片导流段2，其作用是引导气流平缓的流进叶片，以减少流动损失。扩压管是压气机中的固定部件，其功
28、用是将气流的动能转换为静压。叶轮及扩压管是影响离心式压气机性能的主要构件。叶轮的结构应具有良好的气体动力性、机械强度和可铸性。压气机叶片应有光滑的表面及符合气体动力学要求的几何形状，以减小气体流动损失和提高压气机效率。汽车燃气轮机采用后掠式压气机叶片，如图12-14所示。10/22/202238三、涡轮机三、涡轮机涡轮机的功用是将燃气的能量转换为机械功。涡轮机与来自燃烧室的高温燃气直接接触，因此温度很高，另外，涡轮机在每分钟几万乃至十几万的高速下运转，因此旋转部件承受巨大的离心力。涡轮机按照燃气流动方向分为：径流式涡轮机径流式涡轮机燃气沿涡轮机的径向流动；轴流式涡轮机轴流式涡轮机燃气沿涡轮机的
29、轴向流动。这两种类型的涡轮机在汽车燃气轮机中均有应用。10/22/2022391.径流式涡轮机径流式涡轮机结构与离心式压气机相似，唯工作过程相反。如图12-15所示，高温燃气首先沿近气道1流过安装在叶轮3周围的喷管2，然后沿着由涡轮机叶片4构成的流到径向地由叶轮周边流向叶轮中心，并从叶轮中心部位排出。燃气流经喷管，其速度增加，高速气流冲击叶轮使其旋转而作功。径流式涡轮机的优点是结构简单，制造容易，坚固耐用。10/22/202240（续）为了减轻叶轮的质量，以减小其转动惯量，通常在叶片之间的轮毂外缘上去掉一些轮毂质量。因此，涡轮机叶片的长度总是超出轮毂的半径（图12-16）。涡轮机叶轮的温度很高
30、（可达11001200），需用耐热材料制造。现代汽车燃气轮机多采用碳化硅（SiC）或氮化硅（）一类陶瓷材料制造涡轮机叶轮。43NSi10/22/202241 2.轴流式涡轮机如图12-17所示，轴流式涡轮机主要由涡轮机外壳1、喷管2、涡轮机叶片3、涡轮毂4、涡轮轴7、轴承6及防止燃气泄漏的密封装置5等组成。涡轮机外壳的功用是引导燃气流动。在涡轮机工作时，涡轮机外壳承受高温燃气的压力，因此，其结构应保证在高温下具有良好的强度及刚度。一般将涡轮机外壳制成双层结构，内层与高温燃气接触，用耐热薄板镶衬。在内、外层之间用冷空气吹拂，以降低外壳的温度。轴流式涡轮机的基本工作单位称作“级”，一列喷管与一列涡
31、轮叶片组成一级。现代汽车燃气轮机一般为单级或双级。10/22/202242（续）喷管又称静叶，固定在涡轮机外壳内壁圆周上。燃气流过喷管时降压、增速，并以一定的方向冲击涡轮叶片。涡轮叶片又称动叶，安装在涡轮毂的外圆周上。燃气冲击涡轮叶片后，沿着相邻两个涡轮叶片所构成的流道流动，并按照涡轮叶片的形状改变其流动方向。燃气在改变方向的同时对涡轮叶片作用以力，使涡轮转动。静叶及动叶的断面均为翼形断面（图12-18），有良好的气体动力性，可以获得较高的涡轮机效率。现代汽车燃气轮机的叶片用陶瓷材料制造，有足够的耐热、抗氧化、耐腐蚀及耐磨损的能力，可以保证涡轮机有较长的使用寿命。10/22/202243四、燃
32、烧室燃料与空气在燃烧室内混和并燃烧，所放出的热量将燃气加热到给定的温度。燃料室由外壳、火焰管、空气旋流器、点火器及其它辅助设备等组成（图12-19）。（1）火焰管）火焰管 （2）空气旋流器）空气旋流器 （3）燃油喷嘴）燃油喷嘴 （4）点火器）点火器10/22/202244（1）火焰管 燃料与空气在火焰管2内混合燃烧。来自压气机的压缩空气分成两股进入火焰管2，分别称这两股空气为一次空气及二次空气。一次空气经过安装在火焰管顶部的空气旋流器3进入火焰管内的主燃烧区，而此空气则从火焰管与外壳1之间的环形通道进入火焰管的尾端与燃气混合。二次空气的作用是使燃烧室出口的温度趋于均匀并降低至给定值，同时也使主
33、燃烧区内未完全燃烧的可燃物质继续燃烧完全。火焰管的温度很高，多用陶瓷材料制造。10/22/202245（2）空气旋流器空气通过旋流器产生旋转运动。旋转的气流可以促进燃料与空气的混合，同时也起到稳定火焰的作用。空气旋流器的结构比较简单，在空气流道的出口处装设810片扭曲的叶片，空气流过叶片时产生切向分速度而使气流旋转。10/22/202246（3）燃油喷嘴燃气轮机燃油喷嘴的作用与柴油机喷油器相同。图12-20所使为燃用液体燃料的回流式燃油喷嘴结构和工作原理。燃油沿喷嘴套筒周围的切向旋流孔1进入旋流室2，一部分燃油从喷孔3旋转喷入燃烧室，喷入燃烧室的油雾形成空心的圆锥。另一部分燃油由旋流室经回油孔
34、4返回到回油室5。通过控制回油阀6的开度来改变回油量，借以调节喷入燃烧室内的燃油量。当发动机负荷增大时，回油阀关小，回油量减少，喷油量便随之增多。10/22/202247（4）点火器 在燃气轮机起动时，用点火器点燃混合气；当燃烧室内形成稳定的火焰后，点火器便停止工作。点火器通常采用电热塞或火花塞，近来更多是采用火焰点火器。火焰点火器是利用火花塞产生的电火花将起动喷嘴喷出的轻质燃料点燃，形成小火焰，在用此小火焰点燃主喷嘴喷出的燃油。10/22/202248五、回热器五、回热器回热器是一种换热设备。燃气在离开动力涡轮排入大气之前温度还很高，利用回热器将排气中的余热回收，可以显著的提高燃气轮机的热效
35、率。实践证明，有回热器的现代汽车燃气轮机的消耗率低于柴油机的水平。现代汽车燃气轮机多采用旋转盘再生式回热器。这种回热器的蓄热元件是用粉末冶金（金属-氧化铝-硅）制成的圆盘或称转子。沿着圆盘的轴向制成无数个蜂窝状小孔，形成微小的气体通道。圆盘在固定的燃气及空气流道中缓慢旋转。来自涡轮机的燃气轮机穿过圆盘时将圆盘加热，然后排放到大气中。当被加热的圆盘转到空气流道时，空气穿过圆盘并被圆盘加热，从而实现了热量由燃气到空气的传递。10/22/202249 第三节 斯特灵发动机一、概述一、概述二、传动机构及密封二、传动机构及密封三、热交换器三、热交换器四、燃烧系统四、燃烧系统10/22/202250一、概
36、述 斯特灵发动机的发展过程斯特灵发动机的发展过程 斯特灵发动机的结构斯特灵发动机的结构 斯特灵发动机的优缺点斯特灵发动机的优缺点10/22/202251斯特灵发动机的发展过程斯特灵发动机是封闭循环回热式外燃机，也称热气机。在18世纪70年代，蒸汽机问世伊始效率很低，其原因之一是由于水蒸气在汽缸中膨胀之后冷凝而造成较大的热损失。于是有人设想，利用热的气体代替水蒸气作为热机的工质，便可消除这项热损失，从而可以提高热机效率。1816年，英国人R斯特灵根据这一设想创制了以热空气为工质的封闭循环热空气机，即斯特灵发动机。不过由于当时存在许多技术上的困难，致使该机的效率和功率仍然很低。到19世纪中叶，当高
37、效率的往复活塞式内燃机出现后，对斯特灵发动机的研究一度中断。10/22/202252（续）随着科学技术及生产现代化的进展，荷兰菲利浦（Philip）公司从1938年起开始了现代斯特灵发动机的研制工作。该公司对斯特灵发动机技术做了根本性的改革；创制了能够使活塞及活塞杆做直线往复运动的传动机构，从而改善了气体密封件的工作条件；采用导热率、密度及粘度小的氢气或氦气做工质，从而提高了热交换器的效率并降低了工质流动的阻力损失；发明了卷套式密封装置，为创造高效密封装置开辟了新路。菲利浦公司在上述几个方面所取得的进展，使斯特灵发动机大幅度的提高了效率及功率，并引起许多国家的关注和兴趣。本世纪70年代，在美国
38、福特汽车公司的资助下，由加利福尼亚工学院完成的关于80年代车用动力的综合性研究，得出的结论是：热气机作为未来的车用发动机是极有前途的。在此期间，菲利浦公司、福特汽车公司、瑞典的联合斯特灵发动机公司及德国的MAN/MWM公司等，相继将斯特灵发动机安装在长途客车、轿车及重型货车上使用，开创了车用斯特灵发动机研究的新阶段。10/22/202253斯特灵发动机的结构图12-21所示为瑞典联合斯特灵发动机公司为福特汽车公司设计及制造的汽车斯特灵发动机的结构示意图。斯特灵发动机有单作用式及双作用式两种不同的类型，汽车斯特灵发动机无例外的都是双作用式的。双作用式斯特灵发动机的每一个汽缸内只有一个作往复运动的
39、活塞，活塞顶以上的工作腔为膨胀腔，活塞底以下的工作腔为压缩腔。膨胀腔与相邻汽缸的压缩腔通过加热器、回热器及冷却器相互连通，共同构成一个封闭的循环系统。一台4刚双作用式斯特灵发动机有4个气缸、4个活塞及4个加热器、回热器及冷却器，构成4个封闭循环系统。10/22/202254（续）斯特灵发动机主要由燃烧系统（包括燃烧室、喷油器、点火器、空气流旋器及空气预热器等）、封闭循环系统、传动机构（包括活塞、活塞杆、十字头、连杆及曲轴等）、调节装置及辅助设备等组成（图12-21）。来自燃油泵的燃油经喷油器8喷入燃烧室7，空气则经过空气预热器11预热之后，经空气旋流器10进入燃烧室。空气和燃油在燃烧室内混合燃
40、烧所释放出的热量通过加热器对工质加热，这时工质的温度最高，压力也较大。工质吸热后进入气缸的膨胀腔膨胀作工，推动传动机构运转。工质在膨胀过程中，压力不断下降，但工质的温度却因为不断地从加热器吸热而基本保持不变。处于压缩腔内的工质同时受到压缩，压缩过程开始时工质的压力及温度都最低。随着压缩过程的进行，工质的压力不断增高，但工质的温度却因为工质通过冷却器不断地向环境放热而基本保持不变。当工质由膨胀腔流回压缩腔时，向回热器放热，温度降到最低，压力也随之下降。而当工质由压缩腔流回膨胀腔时，由回热器吸热，温度升至最高，压力也随之增大。综上所述，工质经历了压缩、加热、膨胀及冷却等四个过程而完成一个循环。在四
41、个过程中，仅膨胀过程为作功过程。10/22/20225510/22/202256斯特灵发动机的优缺点斯特灵发动机的主要优点是：1）可燃用多种燃料）可燃用多种燃料 因为斯特灵发动机的燃料燃烧过程是在气缸外部接近大气压力下连续进行的，所以对燃料品质的要求不高。如煤油、煤炭、煤气、薪柴、酒精及植物油等都可燃用。2）热效率高）热效率高 斯特灵发动机是一种高效率能量转换装置，其热效率达66%70%，有效热效率达32%40%，与柴油机相当。若用陶瓷制造加热器，工质的温度可进一步提高，这时有效热效率可达44%以上。3）排气污染小）排气污染小 斯特灵发动机的燃烧过程可在较多的过量空气下进行，因此排气中CO、H
42、C、Nox及炭烟的含量都比往复活塞式发动机低的多。4）噪声水平低）噪声水平低 试验表明，斯特灵发动机低的噪声水平低于1530dB，比往复活塞式内燃机约低1530dB。5）运转特性好运转特性好 斯特灵发动机输出转矩均匀，因而运转平稳；超负荷能力大，能在超过标定负荷50%的情况下正常运行。因此，斯特灵发动机很适合用作汽车动力。6）工作可靠，使用寿命长，燃油消耗率低。）工作可靠，使用寿命长，燃油消耗率低。主要缺点主要缺点10/22/202257主要缺点 虽然斯特灵发动机有许多优点，但是直到目前为止尚未达到商品生产的水平，其主要原因是制造成本约比同功率的往复活塞式内燃机高出一倍。因为斯特灵发动机的受热
43、零部件（如气缸的膨胀腔、加热器及回热器等）长时间在700800的高温及1525MPa的高压下工作，需用优质耐热钢制造，而且加热器及调节系统的结构也比较复杂，致使斯特灵发动机造价昂贵，在经济上不能与往复活塞式内燃机相竞争。随着科学技术的发展，一定可以找到廉价的耐热材料，届时上述问题就可以迎刃而解了。10/22/202258二、传动机构及密封二、传动机构及密封双作用式斯特灵发动机的动力传动机构多采用十字头曲柄连杆机构（图12-22b）。这种机构式活塞不受传动机构侧向力的作用，传动机构的侧向力由十字头承受，从而可以减轻气缸、活塞及活塞上密封件的磨损，有利于气缸的密封。十字头曲柄连杆机构包括活塞、活塞
44、杆、十字头、连杆及曲轴。其中，连杆及曲轴与往复活塞式内燃机相同。10/22/202259（续）双作用式斯特灵发动机活塞上、下端的温差和压差都很大，这就要求活塞的结构应具有足够的强度、刚度及良好的密封性。活塞结构如图12-23所示。活塞为中空薄壁构件，以减轻质量及削弱热传导。其顶面为球面，以减小应力集中。活塞内腔设置横隔板4（图12-23b），横隔板除能增加活塞的强度及刚度外，还可起到对热辐射的屏蔽作用。在活塞裙部加工有活塞环槽2及连接活塞杆的活塞杆孔5。斯特灵发动机气缸的密封与往复活塞式发动机类似。在活塞环槽内装设矩形断面的活塞环，环的背面装有金属胀簧。活塞环由氟碳材料制造，不需要润滑。在氟碳
45、材料中，聚四氟乙烯的复合材料陆龙A的性能较好，所以斯特灵发动机多用陆龙A作密封材料。图图12-2312-2310/22/20226010/22/202261三、热交换器热交换器是斯特灵发动机的关键部件，其使用性能的好坏直接影响斯特灵发动机能否正常高效的工作。热交换器的基本功用是保证工质在封闭的循环系统中实现吸热、回热及放热等过程。斯特灵发动机有4个热交换器：1.加热器加热器 2.回热器回热器 3.冷却器冷却器 4.空气预热器空气预热器斯特灵发动机必须有加热器、回热器及冷却器，但空气预热器并不是必需的。没有空气预热器的斯特灵发动机仍能很好的工作，只是热效率比较低而已。10/22/2022621.
46、加热器燃料燃烧所产生的高温燃气从加热器的外壁流过，并将热量传给在加热器内循环流动的工质，工质吸热后进入气缸的膨胀腔，在高温、高压下进行定温膨胀。在斯特灵发动机中应用最多的是管式加热器，其基本结构如图12-24所示。管式加热器一般由两排耐热钢管组成，靠近燃烧室中心的一排为光管，另一排为翅片管，翅片可以增强换热。两排管的上端用弯头连接，下端则分别与回热器壳体及气缸的膨胀腔相连。由于加热器长时间在高温、高压下工作，因此加热管的材料必须具有耐高温、耐腐蚀及导热性好等性能，一般用镍基合金钢制造。10/22/20226310/22/2022642.回热器回热器的功用是交替地从工质吸热及向工质放热。回热器的
47、工作条件极其恶劣，它在工作过程中的温度的变化可达300/s。回热器的基本构造是在耐压的回热器壳体2（图12-24）中充填耐热、耐腐蚀及导热性良好的填料。填料需有足够的表面积，一般采用0.10.06mm（150250目）的不锈钢丝网或直径为3mm左右的小钢球。填料中间留有一定的空隙，以便工质在其间往返流动，进行周期性的吸热及放热。10/22/2022653.冷却器当压缩腔内的工质受到压缩时，工质在冷却器内放出热量，以保持其温度基本不变，实现定温压缩过程。冷却器的结构一般为壳管式，即在金属的冷却器壳体3（图12-24）内装置许多冷却管，工质在管内流动，冷却水在管外流动。工质向冷却水放热，冷却水再经
48、过散热器将热量散到环境中。为了提高斯特灵发动机的效率机改善密封装置的工作条件，冷却器的工作温度应该尽可能的低。10/22/2022664.空气预热器燃料燃烧所生成的高温燃气在通过加热器之后温度仍然很高，在排入大气之前，先使其通过空气预热器，利用燃气的余热来加热空气。高温空气进入燃烧室与燃料混合燃烧，可以节省燃料。因此，空气预热器实际上是一个节能装置。汽车斯特灵发动机多采用回热式空气预热器，其工作原理及基本结构与汽车燃气轮机中的回热器相同。它在发动机上的安装位置见图12-25。10/22/202267四、燃烧系统四、燃烧系统斯特灵发动机的一个重要特点就是由外部燃烧系统向工质供热。这种燃烧系统由空
49、气供给设备、燃料供给装置及燃烧室等组成（图12-25）。空气由鼓风机送入回热式空气预热器5，预热后温度升高到10001200，一部分热空气由火焰管4外币的流道进入空气旋流器2，空气经过旋流器后产生旋转运动并与燃油喷嘴3喷出的燃油在主燃烧区a内混合燃烧，温度升高到20002200。另一部分空气则通过二次空气孔8进入混合区b。在混合区内，而此空气与主燃烧区内未燃烧完全的可燃物质进一步混合燃烧。燃料燃烧所产生的高温燃气流过加热器6并向其传热后，温度降到11001300，在经过空气预热器，温度进一步降到200300之后排入大气。回热式空气预热器5由电动机9经传动齿轮带动旋转。10/22/2022681
50、0/22/202269第四节 电动汽车 一、概述一、概述 二、蓄电池二、蓄电池 三、电动机三、电动机10/22/202270一、概述一、概述电动汽车的动力部分主要由蓄电池、控制器及电动机等构成（图12-27）。充电机经充电接口向蓄电池充电。当汽车行驶时，蓄电池经控制器向电动机供电。来自加速踏板的信号输入控制器，通过控制器调节电动机输出的转矩或转速。加速踏板由驾驶员操纵。电动机的输出经汽车传动系统驱动车轮。电动汽车是指以蓄电池或燃料电池为动力、在市区街道或城间公路上行驶的用电动机驱动的汽车，不包括无轨电车及在车站、码头或厂区内使用的电动叉车和普通的电瓶车。10/22/202271（续）近年来，电
