1、 塑胶品管知识配训教材塑胶品管知识配训教材Injection Molding Introduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling 模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量计量Feed进料进料Screw and Cylinder Design螺杆和料筒设计螺杆和料筒设计hf hm Transition过渡过渡LD螺杆头螺杆头何谓注塑成型何谓注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射
2、出成形工程是以下列六大顺序执行：1.合模 2.注射 3.保压 4.冷却 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度何谓成形品何谓成形品 材料降解材料降解 化学品侵蚀化学品侵蚀 应力影响应力影响 色差色差 黑点黑点 流痕 气泡 熔接线共同失效模式 烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑
3、波纹 翘曲 脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴 好產品好產品一一.&.&塑料的基本分類塑料的基本分類 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a.結晶性塑料 b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和周性兩种 按用途分:通用塑料和工程塑料.1.1.定義定義2.2.分類標准分類標准3.3.按用途分類分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.A
4、BS.等塑膠原料色差塑膠原料色差1.色差標準色差標準 1).色差三要素a:紅 綠L:黑 白b:黃 藍-b藍-L黑-a綠+b黃+L白+a紅+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠 2).色差檢驗判定標准 目視NG,色差機檢驗NG-結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-結果ok目視ok,色差機檢驗NG-結果ok塑膠原料色差塑膠原料色差2.色差與成型色差與成型/原料原料在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系.由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏
5、紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系.通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b b值大偏黃值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:塑膠原料色差塑膠原料色差如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差.如ABS料,
6、烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等.因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用成型方法控制只能起到輔助的作用.1 1性能性能 无嗅无嗅,无味无味,无毒无毒,透明的无定形塑料透明的无定形塑料,能在能在-16-16130130摄氏度下长摄氏度下长期使用热变形温度为期使用热变形温度为13013
7、0140140摄氏度摄氏度,玻璃化温度玻璃化温度149149摄氏度摄氏度.热分解热分解温度大于温度大于310310摄氏度摄氏度.成型收率为成型收率为0.5-0.6%.0.5-0.6%.透光率透光率90%90%以上以上.对酸性及油对酸性及油类介质稳定类介质稳定,但不耐胺但不耐胺,酮等介质。酮等介质。透明度好透明度好,仅次于仅次于PMMA,PMMA,刚硬且冲声韧性好刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最工程塑料中韧性最好好,尺寸稳定性好尺寸稳定性好,耐热性好耐热性好,耐蠕变耐蠕变.电器性能好的材料电器性能好的材料.常用塑膠簡介常用塑膠簡介二二.ABS料料 ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,
8、無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過
9、900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.常用塑膠簡介常用塑膠簡介三三.PC+ABS料料-1 本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫
10、控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.常用塑膠簡介常用塑膠簡介四四.PC+ABS料料-2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有-优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C)防火性常用塑膠簡介常用塑膠簡介五五.PA料料 尼龍原料
11、的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為
12、減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.常用塑膠簡介常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.六六.PMMA料料常用塑膠簡介常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七七.POM料料塑膠原料之趣味小知識塑膠原
13、料之趣味小知識塑膠原料之鑒別知識塑膠原料之鑒別知識1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.0030.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.0030.0083.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.0020.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)好產品一.模具種類:兩板模澆注系統定模板座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座二板式
14、模具是塑料模具当中最普遍二板式模具是塑料模具当中最普遍,使用最使用最广泛的模具结构它由公模和母模块组成又广泛的模具结构它由公模和母模块组成又称动模和定模称动模和定模.三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱适用范围适用范围:1.中心进料的多型腔模具中心进料的多型腔模具.2.中心进料的点形浇口单型模具中心进料的点形浇口单型模具.3.表面进料复式点形浇口注射模表面进料复式点形浇口注射模.4.边缘进料的不平衡多型腔模边缘进料的不平衡多型腔模.三板式模三板式模具具在在动模与定动模与定模板之间模板之间,还有一块还有一块活动的模活动的模板板.熱膠道模具 料流料流加熱体分布均勻加
15、熱体分布均勻熱流道優點熱流道優點 周期快 -15-20%Faster 減少膠粒浪費 改善產品質量 -低應力 -好外觀螺旋發熱型螺旋發熱型冷却系统各循环水路为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑料件的冷却定型排气系统1)各排气槽(2)顶针间隙(3)滑块间隙等 保证塑料熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔 好產品好產品 模温机 可有效控制模具温度改善製程，提升品质除湿干燥机 可有效除去原料中之水份达到充分干燥以利成型生产提升产品品质 (8)8)模具冷却不适当的场合模具冷却模具冷却不适当的场合模具冷却不适当将使热收缩不均一不适当将使热收缩不均一,因此厚肉因此厚肉部与
16、补强肋的根部肉厚的地方需要部与补强肋的根部肉厚的地方需要有足够的冷却有足够的冷却.a a）为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充分的退模斜度分的退模斜度,研磨模子表面研磨模子表面,检讨顶出销的粗细、配置等检讨顶出销的粗细、配置等,顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀.b b）过度充填是施加过大的射出压力或材料计量过多过度充填是施加过大的射出压力或材料计量过多,成成型品内部应力过大型品内部应力过大,脱模时造成裂纹脱模时造成裂纹,在此种状态在此种状态,模子配模子配件的变形也增大件的变形也增大,更难脱模更难脱模,肋常破
17、裂肋常破裂,此时宜低射出压此时宜低射出压力、低树脂温度、低模子温度力、低树脂温度、低模子温度,防止过度充填防止过度充填.C C）浇口部常易残留过大的内浇口部常易残留过大的内部应力部应力,此部份易此部份易脆化脆化,特别是特别是直接浇口的部份成为宛如过度直接浇口的部份成为宛如过度充填的充填的状态状态,易因内部应力而易因内部应力而破裂破裂,易以浇口为中心易以浇口为中心,发生发生放放射状裂纹射状裂纹.应力龟裂问题应力龟裂问题:ABS材料成型后数日收缩较多材料成型后数日收缩较多,不立刻发生龟裂不立刻发生龟裂,却在若却在若干时间后才发生干时间后才发生.应力龟裂的潜变期为应力龟裂的潜变期为21天左右天左右.
18、金属埋入嵌件之应力龟裂金属埋入嵌件之应力龟裂:塑料的膨胀系数为金属的数倍塑料的膨胀系数为金属的数倍,成型后收缩成型后收缩;发生应力造发生应力造成该部位之龟裂成该部位之龟裂(CRAZING),严重者破严重者破裂裂(CRACKING)配向所致的应力龟裂问题配向所致的应力龟裂问题:塑料的分子在拉伸状态下固化、即模具表面温度太冷时塑料的分子在拉伸状态下固化、即模具表面温度太冷时,分子配向容易发生分子配向容易发生,而配向引起的应而配向引起的应 力会造成龟裂力会造成龟裂现象发现象发生生.成型时的材料或填充料所致的配向性成型时的材料或填充料所致的配向性,也是成型品变形的主要也是成型品变形的主要原原因因,配向
19、性所致的变形与模具构造有关系配向性所致的变形与模具构造有关系,如浇口的设置如浇口的设置,形状形状,大大小小,数目等数目等,影响成型品的变形有重大关系影响成型品的变形有重大关系.防止成型品的变形防止成型品的变形,只调整成型条件是很难达成的只调整成型条件是很难达成的,但是为了但是为了减减少内应力所致的变形少内应力所致的变形,可减低射出压力可减低射出压力,缩短保压时间缩短保压时间,减低射减低射出出速度速度.成型品的变形主要取决于成型品设计的良好与否成型品的变形主要取决于成型品设计的良好与否,使用之成使用之成型型材料的适当与否材料的适当与否,因此因此,成型品设计时需加以注意成型品设计时需加以注意.一般
20、为防止成型品变形一般为防止成型品变形,可在刚成型后可在刚成型后,以冷工模等对成型品以冷工模等对成型品施施加外力加外力,矫正变形或防止进一步的变形矫正变形或防止进一步的变形,但成型品在使用中若再但成型品在使用中若再次次碰到高温时又会复原碰到高温时又会复原,对此点需特别加以注意对此点需特别加以注意.线线熔合线是流动的材料前端部合流时熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的此部分的材料温度特别低所材料温度特别低所 致致,即合即合 流部未能充分熔合流部未能充分熔合所致所致.成型品的窗成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合孔部周边难免会造成材料合流流,而产生熔合线而产生熔合线.但材料的流动性特别良好时但材
21、料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见可使熔合线几乎看不见,同时同时,升高材料温度升高材料温度,增增高模具温度高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小亦可使熔线之程度减至最小.1.63.26.4pc_1009999pc玻璃纤维玻璃纤维10_918690pc玻璃纤维玻璃纤维30_646465pc_玻璃粉未玻璃粉未301009492耐降耐降 6.6_10097100耐降耐降玻璃纤维玻璃纤维10_929387耐降耐降玻璃纤维玻璃纤维30_646156耐降耐降_玻璃粉未玻璃粉未301009590 注注:强度保持率是指二点烧口强度强度保持率是指二点烧口强度(熔合部强度熔合部强度)对对1点烧口的强度点烧口
22、的强度(无熔合无熔合)的比率的比率(%)试验片厚度试验片厚度(mm)材料名称材料名称强化材强化材%填充料填充料%结合线在射出成形中是不可避免的现象结合线在射出成形中是不可避免的现象,通常表现于成形品通常表现于成形品的不连续部的不连续部.溶融树脂在模具内分流后再度合流时溶融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度树脂温度降低降低,而产生无法完全融合而产生无法完全融合,这是因树脂的流动性的恶化这是因树脂的流动性的恶化,树树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成.下下图是结合线的例子图是结合线的例子.流动方向密合孔(1)树脂温与模温低的场合树脂
23、温与模温低的场合 树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提因此需提 高高树脂温度与模温树脂温度与模温,增强树脂的流动性增强树脂的流动性,提高融合时提高融合时 的树脂温的树脂温.(2)射出压低的场合射出压低的场合 射出压低则树脂的流动性恶化射出压低则树脂的流动性恶化,因此需提高射出压力因此需提高射出压力.(3)射出速度慢的场合射出速度慢的场合 射出速度慢则树脂的流入速度射出速度慢则树脂的流入速度,而降低了融合时的温度而降低了融合时的温度 因因此需增高射出速度此需增高射出速度 浇道浇道,浇口过小的场合要增大横浇浇口过小的场合要增大横浇 道道,进浇口进浇口.(5
24、)(5)由进浇口到结合部的距离长的场合由进浇口到结合部的距离长的场合 由进浇口到结合部的距离长由进浇口到结合部的距离长,则树脂温度大幅降则树脂温度大幅降低低,此此时必需追加进浇口时必需追加进浇口,变更位置变更位置.(6)(6)排气不良的场合排气不良的场合 汇集于融合部的空气汇集于融合部的空气.挥发分挥发分.水分水分.离模剂等影响离模剂等影响树脂的融合树脂的融合,设置排气梢设置排气梢.排气沟或利用顶出梢排排气沟或利用顶出梢排气气,设置树脂的滞留区设置树脂的滞留区,并需清除模具并需清除模具,干燥树脂干燥树脂.(7)进浇口的位置与数量不适文件进浇口的位置与数量不适文件 可能的话尽量减少分流可能的话尽
25、量减少分流,进浇口位置需设于进浇口位置需设于结合线不显眼位置与不施加力量的地方结合线不显眼位置与不施加力量的地方.溢料区进水口孔+流痕流痕(flow mark)是熔融材料流动的痕迹是熔融材料流动的痕迹,以浇以浇口为中心而口为中心而呈现的条纹模样呈现的条纹模样.流痕是最初流入流痕是最初流入成形空间内成形空间内的材料冷却过快的材料冷却过快,而与其后流入的而与其后流入的材料间形成材料间形成界线所致界线所致.为了防止流痕为了防止流痕,可增高材可增高材料温度料温度,改善改善材料流动性材料流动性,调整射出速度调整射出速度,射射出出速度速度 如图所示为射出速度与各种流动模样的关系如图所示为射出速度与各种流动
26、模样的关系.残留于射出成型机喷嘴前端的冷材料残留于射出成型机喷嘴前端的冷材料,若直接进入成形空间内若直接进入成形空间内,则则会造成流痕会造成流痕,因此在主道与流道的会合处或流道与分流道的因此在主道与流道的会合处或流道与分流道的交接交接处设充分的滞料部处设充分的滞料部,可有效的防止流痕的发生可有效的防止流痕的发生.同时同时,亦可亦可增大浇增大浇口的尺寸来防止口的尺寸来防止.慢则慢则 慢快射 出速度 波狀流動模樣(流痕)良品 模糊 須狀流動 模樣 .冷 料 滯 留 區流 動 方 向流 動 方 向d 防止喷流痕的方法是在流道系统设置足够的滞料部防止喷流痕的方法是在流道系统设置足够的滞料部,或增大浇口
27、或增大浇口面积面积,增高模具温度增高模具温度,防止材料快速固化防止材料快速固化,或改变浇口形状或改变浇口形状,采用重采用重叠浇品或凸片浇口叠浇品或凸片浇口,或使从浇口进入成型空间的材料或使从浇口进入成型空间的材料,一度碰撞成一度碰撞成型空间内的销类或壁面型空间内的销类或壁面,再者再者,可减慢材料的射出速度可减慢材料的射出速度.成 型 品 本 體凸 片 澆 口 (凸 片 厚 度 2m m)20m m澆 口(1*1m m)流 道5m m10m m成 型 后 切 開防 止 噴 流 痕 的 澆 口設 計(凸 片 澆 口)使用使用侧状浇口的成型品侧状浇口的成型品,在材料流路中无滞料部或不充足在材料流路中
28、无滞料部或不充足时时,容易容易产生喷流痕产生喷流痕,原因是急速通过浇口的冷材料直接进原因是急速通过浇口的冷材料直接进入成型空间入成型空间,然然后接触成型空间表面而固化后接触成型空间表面而固化,接着被随后进接着被随后进入的热材料推流入的热材料推流,而残而残留蛇行痕迹留蛇行痕迹.流道側狀澆口成型空間熔融材料成型空間熔融材料流道不良重疊澆口良重疊澆口流道不良流道側狀澆口不良 泡泡開 始 崩 潰 的 泡銀 條 (4)(4)螺杆有空气卷入的场合螺杆有空气卷入的场合 储料桶下的冷却充分储料桶下的冷却充分,则储料桶侧的温度低则储料桶侧的温度低,与加热缸筒有温度差与加热缸筒有温度差,则则树树 脂经常擦伤螺杆脂
29、经常擦伤螺杆,另外降低螺杆转数另外降低螺杆转数,增高背压增高背压,原料受压缩则空气由原料受压缩则空气由储料储料桶侧排出桶侧排出.(5)(5)树脂含水分树脂含水分.挥发物的场合挥发物的场合 有吸湿性的压克力树脂有吸湿性的压克力树脂.ABS.ABS树脂树脂.AS.AS树脂树脂.聚醯胺树脂聚醯胺树脂.聚碳酯聚碳酯等必需预等必需预先干燥先干燥 (6)(6)模具温度低的场合模具温度低的场合 树脂迅速固化则引起排气不完全树脂迅速固化则引起排气不完全,因此需提高模温因此需提高模温.(7)(7)横浇道横浇道.进浇口过小的场合进浇口过小的场合 因流动阻力增大因流动阻力增大,填充速度慢填充速度慢,树脂迅速固化树脂
30、迅速固化.所以必需加大进所以必需加大进浇口浇口.横浇横浇道道.(8)(8)模具的排气不良的场合模具的排气不良的场合 模具排气不良的话模具排气不良的话,可以增设排气沟可以增设排气沟,或排气梢或排气梢.(9)(9)模具制品面有油或水分模具制品面有油或水分,或付着脱模剂场合或付着脱模剂场合 模具制品面有油或水分或付着脱模剂时模具制品面有油或水分或付着脱模剂时,因树脂热蒸发而成气因树脂热蒸发而成气体状体状,随着随着树脂的冷却固化而液化树脂的冷却固化而液化.所以需清除模具所以需清除模具,并限制离模并限制离模剂的使用剂的使用.一般所谓的烧焦一般所谓的烧焦(burn marks),(burn marks),
31、包括成形品表面包括成形品表面因材因材料过热所致的变色及成型品的锐角部份或毂料过热所致的变色及成型品的锐角部份或毂部部.肋的肋的前端等材料焦黑的现象前端等材料焦黑的现象.烧焦是滞留烧焦是滞留成型空间内的空气成型空间内的空气,在熔融材料进人时未能迅速排在熔融材料进人时未能迅速排出出,被压缩而显著升温被压缩而显著升温,再将材料烧焦所致再将材料烧焦所致.烧烧焦之有效防止对策是在易聚集空气部位设置排气焦之有效防止对策是在易聚集空气部位设置排气孔或利用顶出销孔或利用顶出销.芯型销等的间隙芯型销等的间隙,使残留空气急使残留空气急速排出速排出.再者再者,可降低材料温度可降低材料温度.减低射出速度及射减低射出速
32、度及射出压力或加大浇口尺寸出压力或加大浇口尺寸.黑条黑条(Black Streaks)(Black Streaks)指成型品有黑色条纹的现象指成型品有黑色条纹的现象,其其发生的主发生的主要原因是成形材料的热分解所致要原因是成形材料的热分解所致,常见于热常见于热安定性不良的材安定性不良的材料料.有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料温度过温度过高高,减慢射出速度减慢射出速度.加热缸内壁或螺杆加热缸内壁或螺杆,若有伤若有伤痕或缺口痕或缺口,则附则附着于此部份的材料会过热着于此部份的材料会过热,引起热分解引起热分解.逆流防止阀亦会因材逆流防止阀亦会因材料
33、滞留而引起热分解料滞留而引起热分解,所以黏度所以黏度高的材料或容易分解的材料高的材料或容易分解的材料要特别注意防止黑条的发要特别注意防止黑条的发生生.成形品表面光泽不良成形品表面光泽不良,大都是由于模具表面状态所致大都是由于模具表面状态所致,模具表模具表面面的研磨不良时的研磨不良时,成形品表面当然得不到良好的光泽成形品表面当然得不到良好的光泽.但模具但模具表面状表面状态良好时态良好时,增高材料温度增高材料温度.模具温度模具温度,可改良表面光泽可改良表面光泽.使用过多的使用过多的离形剂或油脂性离形剂亦是表面光泽不良的原因离形剂或油脂性离形剂亦是表面光泽不良的原因.同时同时,材料吸湿材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成成形或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成成形品表面光泽不良的原因之一品表面光泽不良的原因之一.原原 因因:1.润滑剂过多或挥发物含量多时润滑剂过多或挥发物含量多时,塑料经过浇口塑料经过浇口,其压力下降其压力下降而而气化气化,凝结于模穴表面凝结于模穴表面,发生溃乳白色模糊状发生溃乳白色模糊状,润滑剂粒子过润滑剂粒子过大时大时发生浓白条纹发生浓白条纹.2.表面云层状呈现时表面云层状呈现时,由于塑料与模穴面由于塑料与模穴面不密着接触所以表面无光泽不密着接触所以表面无光泽.
