1、铸钢件生产工艺流程 大纲 一.铸钢件生产工艺流程图 二.前道生产各工艺 三.后道工序一.铸钢件生产工艺流程图二.前道生产各工艺1.造型和制芯（1）任务（内容）制备形成铸件的模型。（2）重要性（地位）是砂型铸造生产的主要或者说是基本工序，往往以该道工序来衡量/计算铸造生产能力、劳动生产率（效率）、生产技术的先进性。（3）支持配合的工序 A.模型 模型对铸件的尺寸精度起决定性的影响；模型直接影响着整个铸造厂的操作方法，生产效率；模型的生产管理；有关模型的技术标准；可以说模型影响着整个铸造厂（车间）的生产。-3-B.型砂 型砂直接影响着造型、制芯的生产操作，影响或者说决定生 产节奏和效率。型砂对铸件
2、质量起着极大的影响，液体合金充型，在型砂中 流动、冷却、凝固、再冷却。在整个过程中有自身的、合金与 铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应。铸件的大多数 缺陷都与型砂直接或间接的有关，如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、折皱等等，还直接影响表面质量。型砂直接影响劳动条件和环境。型砂对生产成本的影响很大，有些砂种占成本的比例很大。C.其他 砂箱，芯骨，冷铁等。（4）造型制芯的基本要求：紧、光、通。-4-2.烘烤和上涂料（1）任务（目的）对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。（2）重要性 对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大的甚至是决定性的
3、作用。（3）涂料 我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成(骨料）是锆英粉，化学结构式是ZrO2SiO2,ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO2 65%以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系数小，能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免（一般控制在200C以下）。涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程中因醇类物质的挥发涂料变粘度，影响涂刷，用工业无水酒精稀释。刷涂料时要避免涂料堆集，影响铸件尺寸，过厚的涂料层不易烘干，会造成铸件气孔。-
4、5-5-3.合箱（配模）（1）任务(内容）将制备好的砂型和砂芯装配起来，准备浇注。有时要放内冷铁和芯撑。（2）重要性 是制备铸件模型的最后一道工序，决定铸件尺寸，形状，铸件是否有砂孔、冲砂、气孔等，是铸造生产中最要的工序之一。（3）具体操作内容：再次烘烤；清除表面浮砂；检查砂型、砂芯型腔，特别是出气孔道；下砂芯；扣上箱；放浇口杯；夹紧。-6-4.熔炼 （1）任务 得到化学成分合格，脱氧好，夹杂物和气体含量 少，有一定温度、流动性好的液体合金。（2）重要性 液体合金凝固、冷却后形成铸件，它的成分、组织、纯净度直接决定了铸件的性能。（3）具体操作 将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有 害元素
5、、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得 合格的钢水。（4）支持、配合的工作（工序）A.筑炉；B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料 等）；C.化学分析。-7-5.浇注 （1）任务 将钢水浇入铸型中。（2）重要性 是直接形成铸件的一道工序。（3）支持配合的工作：A.砌包；B.清理钢包；C.装塞杆；D.烘包；E.撒除渣剂、保温剂。-8-三.后道工序 1.开箱落砂 （1）任务 打开浇注后的铸型，取出铸件，打碎已浇注后的铸型，取出铸件。是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步；（2）重要性（注意事项）及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和
6、震坏。2.清砂 （1）任务 将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面的冷铁。（2）重要性（注意事项）为割除浇冒口创造条件，为后续的抛丸，清除、修复缺陷创造条件，要避免损坏铸件表面。-9-3.气割 （1）任务 割除浇冒口，冒口补贴，不需要保留的铸筋已经厚大飞 边，出气通道。（2）注意事项 A.冒口根部残留量不能大，也不能割入铸件内部；B.注意区别铸筋和铸件上的搭子和结构筋；C.中低合金钢气割前要热处理及预热。4.抛丸 （1）任务 进一步清除铸件表面的粘砂，暴露铸件的表面（表皮）缺陷。（2）重要性（注意事项）彻底暴露铸件的表面（表皮）缺陷，尽量在热处理之前修补缺陷，大大缩短生产周期，避
7、免在抛丸修补缺陷两个环节往返，注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸（直径在22.5)抛丸时间长（15分钟左右）-10-5.碳刨（挖凿缺陷）（1）任务 将缺陷挖除干净，准备焊补（2）注意事项 A.缺陷一定要挖除干净才能焊补，必要时要用渗透探伤来 检查。B.重大焊补（焊补深度超过壁厚的20%或深度超过一英寸，或焊补面积超过652）要做记录，要用渗透探伤来检查 缺陷是否清除干净。C.中低合金钢碳刨前要予热，碳刨后要保温，要及时除应。-11-5.焊补（1）任务 焊补缺陷（2）重要性和注意事项 A.铸钢件生产中的一道关键性工序。铸钢件在生产过程中避免不了焊补，焊补后铸件的机械性能、化学成分、组织状况、应力
8、情况、是否有气孔、夹渣、裂纹等直接影响铸件质量。B.焊条有严格规定（包括焊条牌号、直径、保管、烘烤、保温等）C.中低合金钢焊前要予热，焊后除应。D.焊后要打磨至铸件原始的形状和尺寸。-12-7.热处理：通过热加工制度(加热、保温、冷却)改变铸件性能的加工方法(1)任务 改变金相组织，消除应力，获得所需要的工艺性能（机加工）和使用性能（机械性能和化学性能等）(2)重要性 铸件仅化学成分合格还不能满足用户的使用要求或工艺要求，还需要通过热处理来使铸件满足这些要求，通过热处理可以：满足用户需要的机械性能；满足用户需要的耐腐蚀性能；满足用户需要的工艺性能；消除应力，稳定尺寸等。（3）常见的热处理方法有
9、：退火，正火，淬火，回火。（4）设备：热处理炉，冷却水池。-13-8.热处理后的抛丸：（1）任务 去除热处理时生成的氧化皮（2）重要性（注意事项）使铸件表面光泽均匀一致，钢丸要细一些，抛丸时间要短一些，尽量避免表皮缺陷的重新出现。9.精整（1）任务 修复出现的表面缺陷（2）重要性（注意事项）此时的精整最后决定铸件的表面质量和外观轮廓，因此一定要注意，尽量少焊补，少打磨，打磨后保证铸件的形状和尺寸。-14-10.入库前的抛丸：（1）碳钢，中低合金钢铸件的最后一道工序，决定了铸件的外观质量。（2）对于不锈钢铸件，为最后一次钝化做准备，一定要将缺陷彻底暴露。11.防锈处理（1）碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油，入库（2）不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后，酸洗钝化处理入库。-15-
