1、冲压模具的维修与保养冲压模具的维修与保养 冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行有着很重要的意义。同命、保证其生产的正常进行有着很重要的意义。同时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及使
2、用性能，而且也是保证冲压产品良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。的质量、降低冲压件成本的有效途径。模具失效的主要形式模具失效的主要形式（1）磨损（包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损)；（2）断裂（包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落）；（3）塑性变形；模具的维修保养模具的维修保养模具的润滑保养模具的润滑保养模具的清洁保养模具的清洁保养 为保证冲压件的质量，延长模具使用寿命，需对模具进行清洁、清理供应商必须做到供应商必须做到：A日常清扫清理 B 定期清洗清理 1 1 日常清扫清理日常清扫清理 1)模具表面灰尘的清扫：用干净的抹布抹完以后，用手摸
3、模具表面，如果感觉不到有灰尘，则合格。2)模具导套，导柱的清扫：用抹布把导套，导柱，导块部位的积油块擦干净，然后抹上少量的油润滑 3)冲孔部位的清扫：用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部位切废料的残屑全部清除掉。4)有镀层的模具，必须对模具的拉伸表面进行清扫，必须用手来确认表面是否光洁，生产时的第一张材料必须用抹布抹干净，生产后，必须给模具涂上少许的油。2.2.定期清洗清理定期清洗清理 1)模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。2)每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫清理 4）装模前要对模具的上下表面进行
4、清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。5）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。（注意，绝对不要把模具部件安装错误！（注意，绝对不要把模具部件安装错误！组装错误或未按原状复原，组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。）为保证模具工作时动作可靠，维护模具正常工作状态，必须对相关门部位实施润滑保护，主要内容有：1.导柱、导套的润滑，每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机油或润滑脂润滑，拆卸模具前应补充润滑一次，并随时清理工作
5、面粘附的异物、杂质等。导板、导滑面等的润滑，主要用润滑脂润滑，润滑前必须将工作表面上的异物清除干净，均匀薄涂润滑脂即可，含油导板类以油槽孔内不缺油为宜。生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。钢板拉深成形是一种非稳定变形过程，钢钢板拉深成形是一种非稳定变形过程，钢板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系，板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系，其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢板拉深成形性能至关重要。板拉深成形性
6、能至关重要。钢板拉深过程中，由于板料与模具接触表面之间产生相对移动而产生摩擦力。根据板料在拉深过成形程中产生摩擦力区域的不同，主要可划分为四个区域：（1）A区（法兰区）；（2）B区（凹模圆角区）；（3）C区（直壁区）；（4）D区（凸模圆角区）。A A 区区 与与 B B 区相交处附近润滑剂被封入所形成储油小池区相交处附近润滑剂被封入所形成储油小池 正确润滑是保证工艺性能和延长模具寿命的必要辅助手段，它包括正确选用润滑剂及制定润滑工艺 冲压件生产油品要求冲压件生产油品要求 工作油的选择应基于以下几点：工作油的选择应基于以下几点：不能使材料、模具、冲床等产生腐蚀、锈蚀、腿色等现象。性质稳定，不因湿
7、度及温度变化。冲压后易于去除。在产品上留有的成分不会影响产品的用途。使用简单、经济实惠、对人体无害。目的目的:冲压过程中使用不符合GM规范的油品，容易造成冲压件的多种表面质量缺陷，更有可能影响白车身在油漆车间的后期处理（比如磷化处理），从而导致关键零件锈蚀并影响整车的质量和安全！因此冲压件的润滑油、清洗油、防锈油必须使用GM 998标准认证通过的油品。目前SGM认可的油品可从下表中查找附表：已通过GM998油品清单：冷冲模在工作时，由于压力机(冲床)的动作猛烈，而且作用时间又短，所以冲模要承受突然而来的很大的冲击力、剪切力和摩擦力。为了能使冲模在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，必须
8、对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。必须在开班前对模具进行的日常检查必须在开班前对模具进行的日常检查 运行前务必检查模具的情况模具是否经过维修，是否有松动点。检查模具的安装是否正确是否倾斜，是否有异物。避免送料不当送料不当会导致模具损坏，所以在运行前的准备工作一定做好。检查模具表面的顶杆功能是否正常（不会有工作油粘结材料，材料经常往上 顶）如进给量不当，导钉不会穿过导钉孔，这样会造成模具及冲头的损坏。冲压废料必须清理完全残留和飞溅的废料会损坏模具。避免冲压半成品材料此时冲头压力转移，使得模具与冲头之间产生间隙。这样会产生废屑、磨损、并且损坏模具。另外，导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意，
9、操作失误。因此供应商在操作过程中必须遵守以下条例：不要选择不合适或超出本公司操作规范操作确保按冲压手册进行操作。现场维护是修复生产中模具意外发生轻微损伤、轻微磨损、影响冲压件外观质量的小故障、更换较简单的易损件；或模具修复后的调试过程等在压力机上的作业。定期维护是为了清除安全隐患，保证模具正常使用，保证冲压件质量的主要手段之一；在不影响正常的生产计划前提下，依据模具使用达到规定的冲压批次时，安排对模具进行全面的检查和维护。供应商必须做到供应商必须做到:1.周期磨刃口 模具磨损到一定程度时，冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降低等现象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态，合理定期的修刃
10、口是很有必要的，在保证刃口间隙的情况下，确保冲压零件没有卷边和毛刺。2.2.检查并拆换已损坏的零部件，坚固松动的螺钉等 3 3.利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。4.4.调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。5.5.更换已磨损且无修复值的易损件、标准件 6.6.按模具设计要求或设计更改通知单重新装配模具 7.7.当生产现场发生模具较严重损伤，影响制件正常生产时，且难 以现场维修的问题，应及时安排到维修场地抢修模具。1.1.修理冲模要尽量用较少的时间来完成。如果修理时间拖得太长就会影响生产的正常进行。2.2.需要配备有
11、一定冲模制造实践经验的模具工和专业技术人员组成模具维修小组。3.3.模具型腔出现划伤或模腔表面粗糙度变大时，应及时进行打磨或抛光，以防止缺陷进一步扩大，加速模具的损坏。4.4.修理后的冲模检查与调整 冷冲模在修理后，同冲模制造完毕后一样，同样要经过检查、试冲与调整工序。由于各种因素的影响，即使按图样制做、检查合格，但仍不算为最后的修配合格，还必须经过试冲调整并冲压出合格制品后才能得到证明。也就是说，对于有毛病的冲模，只有通过试冲调整工序，才能找出制件所产生的缺陷的原因从而一步一步地加以修整，直到合适为止。特别是对于压弯、拉深等变形类冲模，更需要经过试冲、调整后，来验证冲模的合格与否。生产企业中
12、模具常常不是成年使用的，而是以当月产量计算以完成一次的生产量。生产车间必须保证在使用寿命期限内模具的功能不变，而且生产方式必须保持不变，所以模具不能被损坏，可以随时使用。这就需要一些保存措施保存措施：（1 1）模具存放必须定置定位）模具存放必须定置定位 为不同的模具保存建立不同的库位，标记好库位号，这样能使它们保持在预先指定的位置便于在需要时能立即找到，最好是采用计算机记录管理 （2 2）模具在保存前，必须进行防腐蚀处理及保护。）模具在保存前，必须进行防腐蚀处理及保护。（3 3）某些模具在使用中会产生残余应力、，应在使用一段时间后，采）某些模具在使用中会产生残余应力、，应在使用一段时间后，采取
13、去应力措施。取去应力措施。（4 4）对于大型模具由于搬运困难，在从生产机器移出之前，就要进行）对于大型模具由于搬运困难，在从生产机器移出之前，就要进行保护，应解决包装与运输问题，防止模具在搬运时变形和碰伤。保护，应解决包装与运输问题，防止模具在搬运时变形和碰伤。模具搬运时，必须装配上动定模安全连接板，搬运过程中应尽量按存放位置搬运，尽量减少翻转、滚动 (5)(5)储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。出。(6)(6)对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层
14、或进口处底面应垫以枕木并垫平。进口处底面应垫以枕木并垫平。(7)(7)模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中特别是大、中型模具型模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。，以避免卸料装置长期受压而失效。(8)(8)模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。模具保存建立库位模具保存建立库位,有库位号相对应有库位号相对应模具编号模具编号1.1.目的：目的：模具部件在发生破
15、损时能够及时对它进行更换，确保生产的顺利进行。2.2.适用范围：适用范围：本规定适用于冲压车间的所有模具的备品管理。3.3.职责：职责：3.1.模具工程师负责备品件的最低库存的制定。3.2.备品管理员负责制定备品清单及备品的申请。3.3.冲压主管负责为模具备品管理员提供资源。4.4.管理内容管理内容：4.1.模具工程师做出备品的基准库存数，备品管理人员按照基准库存数量进行管理。4.2.备品管理员每月负责对备品的数量进行核实，对低于最低库存的备品进行购买。4.3.对备品的出入库及报废进行管理并记录。5.5.易损件库存量的管理易损件库存量的管理 冲模经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，
16、所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在工厂备件库中贮备一定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大。如果某易损件消耗量较大，应分析原因，采取各种措施，不要盲目扩大库存。对于常用的易损件，除贮备一定数量做到及时更换外，还必须采取各种措施，使其适应生产上的需要。如对于容易损坏的零件，应改用韧性特别高的模具材料；对于容易磨损的零件，应采用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制作。此外，为了避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇，则对每一副模具应确定出易损件种类，在库中至少应备有23个备用件，以保证生产能正常进行。请各位供应商在按要求做好模具维护保养工作请各位供应商在按要求做好模具维护保养工作的同时的同时,做好以下质量记录做好以下质量记录1模具异常报告单2模具修理及更改记录表3模具存放原始状态一览表4模具登记台帐5模具日常检查维护操作指导6模具检查维护月度记录7 模具定期维护保养操作指导8模具报废申请单9模具维护保养计划表10模具易损件台帐11 模具使用记录供应商模具维修保养检查清单对一家新的供应商在早期评审时如何对一家新的供应商在早期评审时如何评判他在模具管理上做的是否出色评判他在模具管理上做的是否出色谢谢大家谢谢大家
