1、煤矿安全检查重点综采工作面优选煤矿安全检查重点综采工作面一、资料方面：（一）采煤工作面回采前必须编制作业规程，初次放顶和收尾及遇地质构造带时，必须制定安全措施。（二）作业规程的规定中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。二、工作面支护的检查1.检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过50mm，中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。2、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线拉线检查误差不大于0.1m。在倾角大于l5时，必须采取防
2、滑、防倒架措施。3、支架架设要与顶底板和输送机垂直，不得超高；与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。顶板破碎应超前支护和拉架。在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报技术负责人批准。4、液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于l.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。6、采煤机割煤后，必须及时拉架。采煤工作面和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生
3、冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。7、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。8、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。架间无浮煤（矸）等。12、液压支架是否安装压力表，支架压力表指示是否正确，并定期检验。13、架间是否有自动喷雾装置，
4、且喷雾效果完好。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。1、检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。2、巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶现象。3、下顺槽跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。4、巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。5、巷道维修有无专人负责。6、两顺槽为锚网支护的巷道是否按规定（每隔50m）安装顶板离层检测仪，并设置管理牌板。三、上下顺槽的检查：16、瓦斯检查
5、员是否在现场交接班，有无脱岗现象，有无漏检行为。6、工作面内有无超过26的高温，是否处理。12、机电设备完好、不失爆。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定或2m5m，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。2、工作面有无施工图板。12、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97以上。2、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线拉线检查误差不大于0.检查信号装置是否灵敏可靠。采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。7、供水管路有无阀门控制。5时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚
6、度2mm、长5m的积尘。8m，且支护完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。1、工作面风流中的含尘量是否合乎要求。采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。4、工作面刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。12、高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；四、端头端尾超前支护的检查：1、是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护，距煤壁10 m采用双排支护，10-20 m采用
7、单排支护，巷道高度是否不低于1.8m。2、是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。3、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤；用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定或2m5m，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。五、采煤机的检查 1.采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗，是否有正副司机。2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象。4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、
8、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作。5.检查信号装置是否灵敏可靠。是否按规定安装了堆煤保护、温度保护、烟雾保护，速度保护，防跑偏装置，自动洒水装置以及沿线急停保护。13、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；15、有设备检修制度，并能严格执行。中厚以上煤层不超过200mm；10、割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。环境清洁，周围无杂物。溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；8、排放瓦斯有无安全措施。19、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。19、停风区是否有栅栏、
9、警标、禁止人员进入。相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。6、工作面内有无超过26的高温，是否处理。1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常使用。9、乳化液箱液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。10、输送机和转载机的检查。5时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观。3、巷道冒顶是否处理。2、对旧巷
10、是否认真处理。6.检查各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等。7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。8.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。9.排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用。10.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座的角度应正确无误。11.采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。12
11、、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。13.规程规定倾角大于15的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。14.采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。15.采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。16.综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。17.采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。18.伞檐规定：采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm
12、，中厚以上煤层不超过250mm。19.采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采煤机下滑，严禁甩掉不用。采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。六、机电方面的安全检查 1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常使用。2、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷
13、雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。4、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施实闭锁。5、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，并应有照明间距不得超过15m。6、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。7、液压系统完好，不漏液，乳化液泵站压力综采30Mpa。8、乳
14、化液浓度综采3%5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测设备。9、乳化液箱液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。10、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固，电动机运转是否正常，风扇、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。11、带式输送机的检查各部是否完好。是否按规定安装了堆煤保护、温度保护、烟雾保护，速度保护，防跑偏装置，自动洒水装置以及沿线急停保护。12
15、、机电设备完好、不失爆。13、设备上架，干净整齐，标牌（铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌）内容齐全准确。14、刮板输送机、皮带输送机、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。15、有设备检修制度，并能严格执行。16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观。17、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；接地是否齐全完好，有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写
16、是否清楚。18、在回风流机电设备处是否按规定安装甲烷传感器。19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。20、通讯系统的检查:检查控制系统是否准确可靠，通话清晰，仪表指示是否准确，表面清晰，防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。21、电缆的检查:检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象，电缆悬挂整齐符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。七、工作面管理的检查 1、检查有无经技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并
17、有效地贯彻执行。2、工作面有无施工图板。3、有无坚持支护质量和顶板动态检测。4、有无区(队)长跟班上岗，有无质量验收员。5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。八、“一通三防”的安全检查（一）通风 1、工作面的配风量是否符合作业规程规定，通风设施是否完好，进回风巷是否建立测风站，测风站牌板是否填写正确。2、风速是否超过规程规定。3、顺槽断面是否影响通风的要求。4、工作面的温度是否超过30。5、工作面是否用局部通风机通风、是否有串联通风、是否采用采空区通风。6、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过lms。6、瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
18、13、设备上架，干净整齐，标牌（铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌）内容齐全准确。9、供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。接地是否齐全完好，有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。1、检查有无经技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。1、是否按作业规程规定进行了超前支护；采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。17、检查仪器是否好使，准确。11、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于l.7、工作面
19、风流中二氧化碳达到1.相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。优选煤矿安全检查重点综采工作面采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。2、工作面有无施工图板。9、乳化液箱液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。3、下顺槽跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。2、是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观。（二）瓦斯防治的检查 1、工作面进风巷道
20、风流中的瓦斯超过0.5是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。2、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1时是否停止作业。3、工作面风流瓦斯超过1.5时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯达到1.5时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。5、有无体积大于0.5m3，浓度达2的瓦斯积聚。6、瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。7、工作面风流中二氧化碳达到1.5时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。8、排放瓦斯有无安全措施。9、排放瓦斯时是否有班(组)长、电工、瓦斯检查员在场。10、
21、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专职瓦斯员。11、工作面瓦斯浓度和回风流瓦斯浓度是否超限。12、高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。13、瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板(检查箱)、记录、汇报三对口。14、工作面是否有瓦斯检查牌板(检查箱)，是否认真填写。15、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。16、瓦斯检查员是否在现场交接班，有无脱岗现象，有无漏检行为。17、检查仪器是否好使，准确。18、在停风区内是否有人作业。19、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。（三）煤尘防治的检查 1、工作面风流中的含尘量是否合乎要求。2、在工作面巷道两帮顶底，管
22、子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。3、是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经常清洗。4、工作面刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。5、工作面是否有煤层注水措施，注水量、时间、水压是否满足要求。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。7、供水管路有无阀门控制。8、供水管路是否接到所有供水地点。9、供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。10、割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。11、岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量是否满足巷道的需要。12、隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔爆作用。13、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。14、岩粉
23、棚的岩粉是否经常更换，有无结块。15、水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。（四）自燃发火防治的检查1、是否采用后退式布置工作面。2、对旧巷是否认真处理。3、巷道冒顶是否处理。4、高顶有无搭凉棚，该处是否处理。5、工作面结束后是否在45天内进行永久性封闭。6、工作面内有无超过26的高温，是否处理。超过30时，是否撤人。1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常使用。2、对旧巷是否认真处理。5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于l.10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须
24、遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。规程规定倾角大于15的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。超过30时，是否撤人。8、排放瓦斯有无安全措施。电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；标志牌标明容量、用途、整定值；11、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。13、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。超过30时，是否撤人。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。12、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97以上。超过30时，是否撤人。19、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。10、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专职瓦斯员。16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、
25、美观。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。2、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。2、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1时是否停止作业。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。2、工作面有无施工图板。6、工作面内有无超过26的高温，是否处理。超过30时，是否撤人。7、工作面风流中二氧化碳达到1.5时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。规程规定倾角大于15的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。2、对
26、旧巷是否认真处理。13、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。9、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。6、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过lms。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。20、通讯系统的检查:检查控制系统是否准确可靠，通话清晰，仪表指示是否准确，表面清晰，防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；7、工作面风流中二氧化碳达到1.2、工作面风流瓦斯及
27、回风道的瓦斯达到1时是否停止作业。设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；中厚以上煤层不超过200mm；检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。20、通讯系统的检查:检查控制系统是否准确可靠，通话清晰，仪表指示是否准确，表面清晰，防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；13、设备上架，干净整齐，标牌（铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌）内容齐全准确。电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；设备外壳无严
28、重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。5时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。10、输送机和转载机的检查。15、水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。15、有设备检修制度，并能严格执行。17、移动变电站和高低压开关的检查。2、工
29、作面有无施工图板。采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。2、对旧巷是否认真处理。10、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专职瓦斯员。6、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过lms。采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。9、供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。八、“一通三防”的安全检查动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。7、供水管路有无阀门控制。4、工作面刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。10、输送机和转载机的检查。9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。1、检查有无经技术
30、负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。8、排放瓦斯有无安全措施。是否按规定安装了堆煤保护、温度保护、烟雾保护，速度保护，防跑偏装置，自动洒水装置以及沿线急停保护。采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；2、工作面有无施工图板。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送
31、方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。4、工作面刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；17、检查仪器是否好使，准确。2、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。4、有无区(队)长跟班上岗，有无质量验收员。8m，且支护完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。6、供水管路是否
32、合乎防尘、洒水、注水的要求。标志牌标明容量、用途、整定值；16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观。高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；1、工作面进风巷道风流中的瓦斯超过0.12、液压支架是否安装压力表，支架压力表指示是否正确，并定期检验。17、移动变电站和高低压开关的检查。10、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。9、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。采煤机在上行开采
33、时，要慢速牵引，减小牵引阻力。标志牌标明容量、用途、整定值；伞檐规定：采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。4、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施实闭锁。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固，电动机运转是否正常，风扇、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；2、工作面有无施工图板。15、水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。液压联轴节易熔保护塞及易破保
34、护盘是否齐全无损；2、风速是否超过规程规定。优选煤矿安全检查重点综采工作面5时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；超过30时，是否撤人。5、工作面是否有煤层注水措施，注水量、时间、水压是否满足要求。电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；6、采煤机割煤后，必须及时拉架。6、两顺槽为锚网支护的巷道是否按规定（每隔50m）安装顶板离层检测仪，并设置管理牌板。1、检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12
35、m2；1、工作面的配风量是否符合作业规程规定，通风设施是否完好，进回风巷是否建立测风站，测风站牌板是否填写正确。9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。10、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专职瓦斯员。5时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。超过30时，是否撤人。11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；4、巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。6、工作面内有无超过26的高温，是否处理。超过30时，是否撤人。7、工作面一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。8、对30高温，CO为0.001，个别地点CO在0.0005时是否经常处理。9、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。10、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。11、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。12、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97以上。13、注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。
