1、上海交通大学热能工程研究所第八讲第八讲 汽汽 轮轮 机机 油油 系系 统统 系统概述系统概述 润滑润滑/顶轴油系统顶轴油系统 润滑油净化系统润滑油净化系统 液压油系统液压油系统 油系统的调试油系统的调试 油系统的运行和维护油系统的运行和维护 上海交通大学热能工程研究所第一节第一节 系统概述系统概述一、汽轮机油系统的组成一、汽轮机油系统的组成 根据汽轮机油系统的作用，一般将油系统分为润滑油系统根据汽轮机油系统的作用，一般将油系统分为润滑油系统和调节（保护）油系统两个部分。汽轮发电机组的供油系和调节（保护）油系统两个部分。汽轮发电机组的供油系统对保证机组安全稳定运行至关重要。统对保证机组安全稳定运
2、行至关重要。大型汽轮发电机组大型汽轮发电机组的供油系统既有采用汽轮机油作为润滑油和氢密封油，采的供油系统既有采用汽轮机油作为润滑油和氢密封油，采用抗燃油作为调节用油的系统，也有所有用油都采用汽轮用抗燃油作为调节用油的系统，也有所有用油都采用汽轮机油的系统。机油的系统。前者的汽轮机油和抗燃油是两个完全独立的前者的汽轮机油和抗燃油是两个完全独立的油系统，而后者的油系统为一个。徐州彭城电厂的汽轮机油系统，而后者的油系统为一个。徐州彭城电厂的汽轮机油系统属于前者。油系统属于前者。二、汽轮机油系统的作用二、汽轮机油系统的作用 汽轮机油系统作用如下：汽轮机油系统作用如下：(1)(1)向机组各轴承供油，以便
3、润滑和冷却轴承。向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承。(2)(2)供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作。供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作。(3)(3)供应各传动机构润滑用油。供应各传动机构润滑用油。上海交通大学热能工程研究所三、对汽轮机油系统的要求三、对汽轮机油系统的要求 汽轮机的油系统供油必须安全可靠，为此油系统应满足如汽轮机的油系统供油必须安全可靠，为此油系统应满足如下基本要求：下基本要求：(1)(1)设计、安装合理，容量和强度足够，支吊牢靠，表计齐全以及运设计、安装合理，容量和强度足够，支吊牢靠，表计齐全以及运行中管路不振动。行中管路不振动。(2)
4、(2)系统中不许采用暗杆阀门，且阀门应采用细牙门杆，逆止门动作系统中不许采用暗杆阀门，且阀门应采用细牙门杆，逆止门动作灵活，关闭要严密。阀门水平安装或倒装，防止阀芯掉下断油。灵活，关闭要严密。阀门水平安装或倒装，防止阀芯掉下断油。(3)(3)油管路应尽量少用法兰连接，必须采用法兰时，其法兰垫应选用油管路应尽量少用法兰连接，必须采用法兰时，其法兰垫应选用耐油耐高温垫料，且法兰应装铁皮盒罩；油管应尽量远离热体，热耐油耐高温垫料，且法兰应装铁皮盒罩；油管应尽量远离热体，热体上应有坚固完整的保温，且外包铁皮。体上应有坚固完整的保温，且外包铁皮。(4)(4)油系统必须设置事故油箱，事故油箱应在主厂房外，
5、事故排油门油系统必须设置事故油箱，事故油箱应在主厂房外，事故排油门应装在远离主油箱便于操作的地方。应装在远离主油箱便于操作的地方。(5)(5)整个油系统的管路、设备、部件、仪表等应保证清洁无杂物，并整个油系统的管路、设备、部件、仪表等应保证清洁无杂物，并有防止进汽、进水及进灰尘的装置。有防止进汽、进水及进灰尘的装置。(6)(6)各轴承的油量分配应合理，保证轴承的润滑。各轴承的油量分配应合理，保证轴承的润滑。上海交通大学热能工程研究所第二节第二节 润滑润滑/顶轴油系统顶轴油系统一、系统概述一、系统概述润滑油系统的主要作用有：润滑油系统的主要作用有：首先首先，在轴承中要形成稳定的油膜，以，在轴承中
6、要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转；维持转子的良好旋转；其次其次，转子的热传导、表面摩擦以及油涡流，转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，为了始终保持油温合适，就需要一部分油量会产生相当大的热量，为了始终保持油温合适，就需要一部分油量来进行换热。来进行换热。另外另外，润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电，润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。机密封油系统提供稳定可靠的油源。汽轮机的润滑油是用来润滑轴承、冷却轴瓦及各滑动部分。根据转汽轮机的润滑油是用来润滑轴承、冷却轴瓦及各滑动部分。根据转子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等，在设计时
7、采用一子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等，在设计时采用一定的润滑定的润滑油压油压，以保证转子在运行中轴瓦能形成良好的油膜，并有，以保证转子在运行中轴瓦能形成良好的油膜，并有足够的油量冷却。若油压过高，可能造成油挡漏油、轴承振动，油足够的油量冷却。若油压过高，可能造成油挡漏油、轴承振动，油压过低会使油膜建立不良，易发生断油而损坏轴瓦。压过低会使油膜建立不良，易发生断油而损坏轴瓦。润滑油系统的正常工作对于保证汽轮机的安全运行具有重要意义。润滑油系统的正常工作对于保证汽轮机的安全运行具有重要意义。如果润滑系统突然中如果润滑系统突然中断断流流油油，即使只是很短时间的中断，也将引起，即使只是很短
8、时间的中断，也将引起轴瓦烧瓦，从而可能发生严重事故。此外，油流的中断同时将使低轴瓦烧瓦，从而可能发生严重事故。此外，油流的中断同时将使低油压保护动作，使机组故障停机，因此必须给予足够的重视。油压保护动作，使机组故障停机，因此必须给予足够的重视。上海交通大学热能工程研究所图8-2-1 润滑油系统示意图EG主机润滑油泵主机冷油器主机润滑油滤网主机润滑油泵来HPIPLPALPB直流润滑油泵上海交通大学热能工程研究所图8-2-2 1000MW汽机油系统示意图1主油箱 2主油泵 3冷油器 4过滤器 5危急油泵 6顶轴油泵7过滤器 8排油烟装置 9油净化系统 G发电机 M马达 T汽轮机二、徐州彭城电厂润滑
9、二、徐州彭城电厂润滑顶轴油系统介绍顶轴油系统介绍上海交通大学热能工程研究所二、徐州彭城电厂润滑二、徐州彭城电厂润滑顶轴油系统介绍顶轴油系统介绍汽轮机设备的汽轮机设备的油供应系统主要包括油供应系统主要包括润滑和冷却系统、顶轴油系统以润滑和冷却系统、顶轴油系统以及排油烟系统。汽轮机润滑油和冷却油系统的供应由主油泵从主油及排油烟系统。汽轮机润滑油和冷却油系统的供应由主油泵从主油箱吸油，经过冷油器和过滤器输送至轴承；在电源故障情况下，危箱吸油，经过冷油器和过滤器输送至轴承；在电源故障情况下，危急油泵将绕过冷油器和过滤器供油至轴承；对于启动和停机以及低急油泵将绕过冷油器和过滤器供油至轴承；对于启动和停机
10、以及低转速盘车运行，轴系也需要供应顶轴油，由顶轴油泵经过滤器将压转速盘车运行，轴系也需要供应顶轴油，由顶轴油泵经过滤器将压力油供至轴的底部；润滑和冷却油以及顶轴油从轴承流出经回油管力油供至轴的底部；润滑和冷却油以及顶轴油从轴承流出经回油管线进入主油箱；排油烟风机在润滑油系统内维持轻微的负压；油净线进入主油箱；排油烟风机在润滑油系统内维持轻微的负压；油净化系统将特定部分流量经旁路输送。化系统将特定部分流量经旁路输送。徐州彭城电厂给水泵汽轮机的润滑油系统和主汽轮机的润滑油系统徐州彭城电厂给水泵汽轮机的润滑油系统和主汽轮机的润滑油系统分开，各自设有单独的润滑油系统。润滑油系统设有可靠的主供油分开，各
11、自设有单独的润滑油系统。润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，提设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，提供了各个轴承的油量、油压、回油温度等数值，满足汽轮机、发电供了各个轴承的油量、油压、回油温度等数值，满足汽轮机、发电机所有轴承的要求。机所有轴承的要求。各个轴承的油量、油压、回油温度见下表各个轴承的油量、油压、回油温度见下表8-2-18-2-1：上海交通大学热能工程研究所 表表8-2-1 8-2-1 各个轴承的油量、油压、回油温度参数表各个轴承的油量、油压、回油温度参数表编号编号油量油量l/sl/s油压油压barbar回油温度回油
12、温度备注备注#1#10.760.760.5-1.70.5-1.77171#2/THR#2/THR12.0712.070.5-1.70.5-1.77171包括推力轴承包括推力轴承#3#36.016.010.5-1.70.5-1.77171#4#412.812.80.5-1.70.5-1.77171#5#59.89.80.5-1.70.5-1.77171#6#65.865.860.5-1.70.5-1.77171#7#75.865.860.5-1.70.5-1.77171#8#80.770.770.5-1.70.5-1.77171上海交通大学热能工程研究所润滑油系统包括润滑油系统包括主油箱、主油箱
13、、2 2台台100100容量的交流润滑油泵、直流事故油泵、顶容量的交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、轴油泵、2 2台台100100容量的冷油器、阀门、管道、仪表、满足每台汽轮发电机容量的冷油器、阀门、管道、仪表、满足每台汽轮发电机组所需全部附件，例如回油管上的窥视孔、温度计插座和进油管上的活动滤组所需全部附件，例如回油管上的窥视孔、温度计插座和进油管上的活动滤网（包括发电机）等。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。网（包括发电机）等。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。油箱容量的大小油箱容量的大小，保证当厂用交流电失电同时冷油器断冷却水的情况下停机，保证当厂用交流电失电同时
14、冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全惰走，此时，润滑油箱中的油温不超过时，仍能保证机组安全惰走，此时，润滑油箱中的油温不超过7575，并保证，并保证安全的循环倍率。安全的循环倍率。主油箱上设置二台全容量用交流电动机驱动的主油箱上设置二台全容量用交流电动机驱动的抽油烟机和油烟分离器抽油烟机和油烟分离器等。主等。主油箱设置油箱设置电加热器电加热器对润滑油温度进行调整，提供电加热器及温控设备，加热对润滑油温度进行调整，提供电加热器及温控设备，加热器埋入油中。汽轮机润滑油系统考虑配有氢冷汽轮发电机的油系统排氢设施器埋入油中。汽轮机润滑油系统考虑配有氢冷汽轮发电机的油系统排氢设施的回油。的回油
15、。汽轮机润滑油系统所用汽轮机润滑油系统所用管道管道及附件是强度足够的厚壁管，至少及附件是强度足够的厚壁管，至少按一倍以上的按一倍以上的工作压力进行设计工作压力进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，对靠近蒸汽管道的油管道。尽量减少法兰及管接头连接，对靠近蒸汽管道的油管道采用防护结构，油系统中的附件不使用铸铁件。所有的油管道焊缝全部采用采用防护结构，油系统中的附件不使用铸铁件。所有的油管道焊缝全部采用氩弧焊。润滑油管路和内部支撑件均氩弧焊。润滑油管路和内部支撑件均采用不锈钢材料采用不锈钢材料。所有润滑油系统的泵组设计成能自动启动、遥控及手动起停。设有停止所有润滑油系统的泵组设计成能自动启动、遥控及手
16、动起停。设有停止自自动动运行按钮和用电磁操作的启动试验阀门。运行按钮和用电磁操作的启动试验阀门。两台两台冷油器冷油器，每台根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和冷却水温，每台根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和冷却水温3838、闭、闭式水设计压力式水设计压力1.0MPa1.0MPa、面积余量、面积余量1515情况下的最大负荷情况下的最大负荷设计设计。冷油器的设计。冷油器的设计和管路布置方式允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗或调和管路布置方式允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗或调换。冷油器材质换。冷油器材质TP304TP304。上海交通大学热能工程研究所凡有可能聚集油气的腔
17、室，如轴承箱、回油母管等，都有凡有可能聚集油气的腔室，如轴承箱、回油母管等，都有排放油气排放油气的设施。的设施。从汽轮机结构和系统设计上，从汽轮机结构和系统设计上，防止有汽水防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。由于轴封漏汽等原因而进入油中。润滑油系统中各项设备如轴承箱、冷却器和管路阀门等，润滑油系统中各项设备如轴承箱、冷却器和管路阀门等，彻底清除残砂、焊彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。油系统所配用设，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。油系统所配用设备包括管道、附件、表计等均由卖方配套提供（用于联锁保护的表计要求进备包括管道、附件、表计等均
18、由卖方配套提供（用于联锁保护的表计要求进口）。润滑油系统中所配的油泵、风机的交流电动机选用口）。润滑油系统中所配的油泵、风机的交流电动机选用防爆防爆型。油系统的型。油系统的防火防火要求按照美国要求按照美国NFPANFPA标准及国家和地方有关标准，主油箱设置阻火器及事标准及国家和地方有关标准，主油箱设置阻火器及事故放油接口。主油箱设有故放油接口。主油箱设有油净化油净化接口，在轴承箱外各轴承进油管上（含发电接口，在轴承箱外各轴承进油管上（含发电机各轴瓦）加装可拆卸滤网。机各轴瓦）加装可拆卸滤网。油系统清洁度标准为固体杂质小于油系统清洁度标准为固体杂质小于ISO 17/14ISO 17/14（或（或
19、NAS 8NAS 8），水分小于），水分小于100ppm100ppm。顶轴油系统顶轴油系统则能向每个轴承（包括发电机轴承）注入高压润滑油，以承受转则能向每个轴承（包括发电机轴承）注入高压润滑油，以承受转子的重量。该系统还能向盘车马达提供动力油，在机组盘车时或跳闸后都能子的重量。该系统还能向盘车马达提供动力油，在机组盘车时或跳闸后都能顺利投入运行。顶轴系统设计成母管制系统。顶轴油泵为顺利投入运行。顶轴系统设计成母管制系统。顶轴油泵为3 3台台50%50%叶片泵叶片泵（所（所配电机为防爆型），其中一台备用，向汽轮机及发电机轴承供油。布置于油配电机为防爆型），其中一台备用，向汽轮机及发电机轴承供油。
20、布置于油箱上部，保证可靠地运行并防止漏油。顶轴油系统设置有安全阀以防超压。箱上部，保证可靠地运行并防止漏油。顶轴油系统设置有安全阀以防超压。顶轴油系统采用不锈钢管、不锈钢阀门及附件。顶轴油系统采用不锈钢管、不锈钢阀门及附件。顶轴油系统退出运行后，可利用该系统测定各轴承油膜压力，以了解轴承的顶轴油系统退出运行后，可利用该系统测定各轴承油膜压力，以了解轴承的运行情况。故每一轴承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力表。顶轴油运行情况。故每一轴承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力表。顶轴油泵设置入口油压低的闭锁装置和滤网，以保证顶轴油泵不受损坏。泵设置入口油压低的闭锁装置和滤网，以保证顶轴油泵不受损
21、坏。顶轴油泵顶轴油泵与主机之间设联锁与主机之间设联锁。徐州彭城电厂润滑油系统流程和顶轴油系统流程分别如图徐州彭城电厂润滑油系统流程和顶轴油系统流程分别如图8-2-38-2-3和和8-2-48-2-4所示。所示。上海交通大学热能工程研究所图8-2-3 徐州彭城电厂润滑油系统图上海交通大学热能工程研究所图8-2-4 徐州彭城电厂顶轴油系统图上海交通大学热能工程研究所三、徐州彭城电厂润滑油站介绍三、徐州彭城电厂润滑油站介绍徐州彭城电厂润滑油站示意图如图徐州彭城电厂润滑油站示意图如图8-2-58-2-5所示，由主油箱、主油泵、所示，由主油箱、主油泵、危急油泵、除油雾风机、电加热器、冷油器、顶轴油泵、双
22、联过滤危急油泵、除油雾风机、电加热器、冷油器、顶轴油泵、双联过滤器以及连接它们的管道和阀门等组成。器以及连接它们的管道和阀门等组成。图8-2-5 徐州彭城电厂润滑油站示意图上海交通大学热能工程研究所1 1主油箱主油箱徐州彭城电厂润滑油系统徐州彭城电厂润滑油系统主油箱能容纳主油箱能容纳所有轴承用的润滑和冷却油所有轴承用的润滑和冷却油以及低转速下顶轴用油，保证当厂用交流电失电的同时冷油器断冷以及低转速下顶轴用油，保证当厂用交流电失电的同时冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全惰走，此时，轴承中的润却水的情况下停机时，仍能保证机组安全惰走，此时，轴承中的润滑油能承受滑油能承受120120的油
23、温，润滑油箱中的油温不超过的油温，润滑油箱中的油温不超过8080（不影响润（不影响润滑油物理和化学特性的最高油温为滑油物理和化学特性的最高油温为8080）。）。正常运行油位以上的油正常运行油位以上的油箱空间能接受停机时系统内所有回油。箱空间能接受停机时系统内所有回油。主油箱不仅是油的储存箱，也可以对油中的气体进行分离，油箱的主油箱不仅是油的储存箱，也可以对油中的气体进行分离，油箱的容量保证油的循环倍率不超过容量保证油的循环倍率不超过1010，约为，约为9.79.7，也就是进入油箱的油经，也就是进入油箱的油经过过6 6分钟的时间到达泵的吸入口，这段时间可使油充分进行分钟的时间到达泵的吸入口，这段
24、时间可使油充分进行杂质沉淀杂质沉淀和分离空气和分离空气。油箱的底部倾斜并在最低点设排污接口。供油系统的油箱的底部倾斜并在最低点设排污接口。供油系统的油经油箱油位下的进油口回到油箱第一个腔室中，油在油箱内上升油经油箱油位下的进油口回到油箱第一个腔室中，油在油箱内上升过程中进行除泡沫，然后，油经过滤网进入临近的腔室，在被油泵过程中进行除泡沫，然后，油经过滤网进入临近的腔室，在被油泵吸入之前，流经很长的通道。吸入之前，流经很长的通道。主油箱配有液位指示器和液位开关，在最高、最低油位报警。主油主油箱配有液位指示器和液位开关，在最高、最低油位报警。主油箱设置阻火器及事故放油接口。主油箱设有油净化接口及配
25、套油位箱设置阻火器及事故放油接口。主油箱设有油净化接口及配套油位控制阀。主油箱设有电加热器，当油箱油温低于控制阀。主油箱设有电加热器，当油箱油温低于1010，油不能循环，油不能循环时，投入电加热器加热温度到时，投入电加热器加热温度到4040。上海交通大学热能工程研究所 徐州彭城电厂主油箱的主要技术参数如下表徐州彭城电厂主油箱的主要技术参数如下表8-2-28-2-2所示：所示：表表8-2-2 8-2-2 徐州彭城电厂主油箱技术参数徐州彭城电厂主油箱技术参数名名 称称单单 位位徐州彭城三期徐州彭城三期1.1.采用的油牌号、油质标准采用的油牌号、油质标准ISO VG46ISO VG462.2.油系统
26、需油量油系统需油量kgkg30000300003.3.轴承油循环率轴承油循环率9.79.74.4.轴承油压轴承油压MPa(gMPa(g)0.05-0.170.05-0.175.5.主油箱主油箱型式型式方形方形容量容量m m3 33232尺寸尺寸mmmmmmmmmmmm490049002900290023002300设计压力设计压力MPa(gMPa(g)大气式大气式材料材料碳钢碳钢油箱重量油箱重量kgkg80008000回油流量回油流量kg/hkg/h166320166320上海交通大学热能工程研究所2 2主油泵主油泵汽轮机润滑油压根据转子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等，汽轮机润滑油压
27、根据转子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等，在设计时计算出来，以保证轴颈与轴瓦之间能形成良好的油膜，并有足够在设计时计算出来，以保证轴颈与轴瓦之间能形成良好的油膜，并有足够的油量来冷却，汽轮机润滑油压一般取的油量来冷却，汽轮机润滑油压一般取0.050.050.17MPa0.17MPa。润滑油压过高可。润滑油压过高可能造成油挡漏油，轴承振动；油压过低使油膜建立不良，甚至发生断油损能造成油挡漏油，轴承振动；油压过低使油膜建立不良，甚至发生断油损坏轴瓦。坏轴瓦。徐州彭城电厂徐州彭城电厂润滑油主油泵出口压力润滑油主油泵出口压力0.55MPa0.55MPa，用于轴承润滑和冷却。电，用于轴承润滑和冷
28、却。电动主油泵使系统具有更佳的油泵入口吸入条件（不需要注油器或油涡轮）动主油泵使系统具有更佳的油泵入口吸入条件（不需要注油器或油涡轮）；较少的管道布置；提高了可靠性；维护更加方便。在汽轮发电机运行状；较少的管道布置；提高了可靠性；维护更加方便。在汽轮发电机运行状态下，其中的一个电动主油泵为所有轴承提供润滑油，主油泵直接从油箱态下，其中的一个电动主油泵为所有轴承提供润滑油，主油泵直接从油箱吸油，润滑油经过滤油器、冷油器及节流阀供至各个轴承，每个轴承的润吸油，润滑油经过滤油器、冷油器及节流阀供至各个轴承，每个轴承的润滑油量可通过节流阀进行调整。在汽轮发电机启动、停机过程中，其中的滑油量可通过节流阀
29、进行调整。在汽轮发电机启动、停机过程中，其中的一个电动主油泵为所有轴承提供润滑油。一个电动主油泵为所有轴承提供润滑油。当润滑油系统中的油压下降到整当润滑油系统中的油压下降到整定点以下，通过压力开关将第二个主油泵或危急油泵自动投入运行定点以下，通过压力开关将第二个主油泵或危急油泵自动投入运行。上海交通大学热能工程研究所 徐州彭城电厂主油泵的主要技术参数如表徐州彭城电厂主油泵的主要技术参数如表8-2-38-2-3所示。所示。表表8-2-3 8-2-3 徐州彭城电厂主油泵技术参数徐州彭城电厂主油泵技术参数序号序号名称名称单位单位徐州彭城三期徐州彭城三期1 1型式型式电动离心泵电动离心泵2 2制造厂制
30、造厂 上海上海KSBKSB或涿或涿州州水泵厂水泵厂3 3数量数量台台2 24 4容量容量m m3 3/h/h1981985 5出口压力出口压力MPaMPa（g g）0.550.556 6转速转速r/minr/min290029007 7外壳材料外壳材料碳钢碳钢8 8轴材料轴材料碳钢碳钢9 9叶轮材料叶轮材料铜合金铜合金1010电动机型式电动机型式防爆防爆1111电动机容量电动机容量kWkW90901212电动机电压电动机电压V V3803801313电动机转速电动机转速r/minr/min290029001414总重总重kgkg15001500上海交通大学热能工程研究所3 3危急油泵危急油泵徐
31、州彭城电厂润滑油危急油泵出口压力约徐州彭城电厂润滑油危急油泵出口压力约0.25MPa0.25MPa，用于紧急停机时轴，用于紧急停机时轴承润滑。在停机过程中，危急油泵直接供油到润滑油管保证轴承供油承润滑。在停机过程中，危急油泵直接供油到润滑油管保证轴承供油而不经过冷油器、过滤器等设备。而不经过冷油器、过滤器等设备。徐州彭城电厂危急油泵的主要技术参数如表徐州彭城电厂危急油泵的主要技术参数如表8-2-48-2-4所示。所示。序号序号名称名称单位单位徐州彭城三期徐州彭城三期1 1型式型式离心泵离心泵2 2制造厂制造厂上海上海KSBKSB或涿或涿州州水泵厂水泵厂3 3数量数量台台1 14 4容量容量m
32、m3 3/h/h1981985 5出口压力出口压力MPaMPa（g g）0.250.256 6转速转速r/minr/min290029007 7泵壳材料泵壳材料碳钢碳钢8 8轴材料轴材料碳钢碳钢9 9叶轮材料叶轮材料铜合金铜合金1010电动机型式电动机型式防爆防爆1111电动机容量电动机容量kWkW30301212电动机电压电动机电压V V220(DC)220(DC)1313电动机转速电动机转速r/minr/min290029001414总重总重KgKg12001200上海交通大学热能工程研究所4 4除油雾风机除油雾风机油位以上的所有空间（如油箱、回油管、轴承座等）都可能产生油油位以上的所有空
33、间（如油箱、回油管、轴承座等）都可能产生油雾，油箱装设排油烟机的作用是排除油箱和有可能聚集油气的腔室雾，油箱装设排油烟机的作用是排除油箱和有可能聚集油气的腔室中的气体和水蒸气。这样中的气体和水蒸气。这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结一方面使水蒸气不在油箱中凝结，另一方，另一方面使油箱中压力不高于大气压力，使面使油箱中压力不高于大气压力，使轴承回油顺利地流入油箱轴承回油顺利地流入油箱。反。反之，如果油箱密闭，那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压，之，如果油箱密闭，那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压，会影响轴承的回油，同时易使油箱油中积水。排油烟机还有排除有会影响轴承的回油，同时易使油箱油中积
34、水。排油烟机还有排除有害气体害气体使油质不易劣化使油质不易劣化的作用。的作用。徐州彭城电厂润滑油系统设置徐州彭城电厂润滑油系统设置2 2100100用交流电动机驱动的抽油烟用交流电动机驱动的抽油烟机进行油烟分离。排油雾风机可使上述空间内产生大约机进行油烟分离。排油雾风机可使上述空间内产生大约0.50.51.0 1.0 mbarmbar的真空。的真空。风机的吸入口设置一个油分离器风机的吸入口设置一个油分离器，可将空气排至大气，可将空气排至大气并将分离的油返回油箱。如果发电机由氢气冷却，则发电机轴承配并将分离的油返回油箱。如果发电机由氢气冷却，则发电机轴承配有独立的除油雾装置。汽轮机润滑油系统设计
35、时考虑配氢冷发电机有独立的除油雾装置。汽轮机润滑油系统设计时考虑配氢冷发电机时发电机轴承油经排氢设施的回油。凡有可能聚集油气的腔室，如时发电机轴承油经排氢设施的回油。凡有可能聚集油气的腔室，如轴承箱、回油母管等，有排放油气的设施（设置通气管与油箱真空轴承箱、回油母管等，有排放油气的设施（设置通气管与油箱真空区相通）。区相通）。徐州彭城电厂除油雾风机的主要技术参数如表徐州彭城电厂除油雾风机的主要技术参数如表8-2-58-2-5所示。所示。上海交通大学热能工程研究所图8-2-6 徐州彭城电厂排油烟系统图上海交通大学热能工程研究所表表8-2-5 8-2-5 徐州彭城电厂徐州彭城电厂除油雾风机除油雾风
36、机技术参数技术参数序号序号名称名称单位单位徐州彭城三期徐州彭城三期1 1型式型式离心式离心式2 2制造厂制造厂杭州科星鼓风机有限公司杭州科星鼓风机有限公司3 3数量数量台台2 24 4容量容量m m3 3/h/h7807805 5电动机型式电动机型式防爆防爆6 6电动机容量电动机容量kWkW1.11.17 7电动机电压电动机电压V V3803808 8电动机转速电动机转速r/minr/min300030009 9总重总重kgkg124124上海交通大学热能工程研究所5 5电加热器电加热器徐州彭城电厂冷油器的主要技术参数如下表徐州彭城电厂冷油器的主要技术参数如下表8-2-68-2-6所示：所示：
37、表表8-2-6 8-2-6 徐州彭城电厂电加热器技术参数徐州彭城电厂电加热器技术参数6 6冷油器冷油器徐州彭城电厂润滑油系统设有徐州彭城电厂润滑油系统设有2 2100100板式冷油器，润滑油在轴承中吸入板式冷油器，润滑油在轴承中吸入的热量通过冷油器与冷却水进行热量交换。每台冷油器根据汽轮发电机组的热量通过冷油器与冷却水进行热量交换。每台冷油器根据汽轮发电机组在设计冷却水流量、设计冷却水温（在设计冷却水流量、设计冷却水温（3838）和）和5 5余量下的最大负荷设计。余量下的最大负荷设计。冷油器的设计和管路布置方式允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能冷油器的设计和管路布置方式允许在一台运行时，另
38、一台停用的冷油器能排放、清洗或调换。冷油器的板材根据冷却水水质（除盐水）选用不锈钢排放、清洗或调换。冷油器的板材根据冷却水水质（除盐水）选用不锈钢材料材料TP316TP316，冷油器冷却水采用闭式循环冷却水，冷却水设计温度为，冷油器冷却水采用闭式循环冷却水，冷却水设计温度为3838。徐州彭城电厂冷油器的主要技术参数如表徐州彭城电厂冷油器的主要技术参数如表8-2-78-2-7所示。所示。序序 号号名名 称称单单 位位徐州彭城三期徐州彭城三期1 1型型 式式浸没式浸没式2 2制造厂制造厂上海双联电热器厂上海双联电热器厂3 3数量数量台台4 44 4负荷负荷8 85 5电压电压V V380380上海
39、交通大学热能工程研究所表表8-2-78-2-7 徐州彭城电厂冷油器技术参数徐州彭城电厂冷油器技术参数序号序号名称名称单位单位徐州彭城三期徐州彭城三期1 1型式型式板式板式2 2制造厂制造厂APVAPV、ALFALAVALALFALAVAL、GEA(GEA(国内组装国内组装)3 3数量数量台台2 24 4冷却面积冷却面积m m2 21101105 5冷却水入口设计温度冷却水入口设计温度38386 6出口油温出口油温50507 7冷却水流量冷却水流量kg/hkg/h 250000250000 8 8油量油量kg/hkg/h170000170000 9 9水阻水阻MPaMPa0.10.11010板片
40、尺寸（壁厚）板片尺寸（壁厚）mmmm0.4/0.50.4/0.51111水侧设计压力水侧设计压力MPaMPa（g g）1.01.01212油侧设计压力油侧设计压力MPaMPa（g g）1.01.01313水侧设计温度水侧设计温度80801414油侧设计温度油侧设计温度90901515板片材料板片材料不锈钢板材不锈钢板材TP304TP3041616密封垫材料密封垫材料丁晴橡胶丁晴橡胶1717接口法兰材料接口法兰材料碳钢碳钢1818框架材料框架材料碳钢碳钢1919外形尺寸（长外形尺寸（长宽宽高）高）mmmmmmmmmmmm20002000780780216021602020每台总重每台总重kgkg
41、22002200上海交通大学热能工程研究所7 7顶轴油泵顶轴油泵顶轴油泵为顶轴油泵为3 3台台50%50%容量高压容积泵（所配电机要求防爆型），油泵出容量高压容积泵（所配电机要求防爆型），油泵出口高压油经过滤器向汽轮机及发电机各轴承供油。布置于油箱上部，口高压油经过滤器向汽轮机及发电机各轴承供油。布置于油箱上部，保证可靠地运行并防止漏油。保证可靠地运行并防止漏油。顶轴油泵出口压力约顶轴油泵出口压力约17.5MPa17.5MPa。顶轴油系统投入工作，并为液压盘车马。顶轴油系统投入工作，并为液压盘车马达提供高压油。小流量的高压油将轴颈顶离轴承，避免在低转速状态达提供高压油。小流量的高压油将轴颈顶离
42、轴承，避免在低转速状态下轴颈与轴承产生金属摩擦。系统油压由一个先导阀操作的压力限制下轴颈与轴承产生金属摩擦。系统油压由一个先导阀操作的压力限制阀来整定。阀来整定。每个轴承的供油压力由各自独立的控制阀来调节。每个轴承的供油压力由各自独立的控制阀来调节。设置逆止阀设置逆止阀以防止以防止机组运行时轴承润滑油倒流，顶轴油系统设置有机组运行时轴承润滑油倒流，顶轴油系统设置有安全阀安全阀以防超压。以防超压。顶轴油系统退出运行后，可利用该系统测定各轴承油膜压力，以了解顶轴油系统退出运行后，可利用该系统测定各轴承油膜压力，以了解轴承的运行情况，每一轴承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力轴承的运行情况，每一轴
43、承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力表。顶轴油泵设置入口油位低的闭锁装置，以保证顶轴油泵不受损坏表。顶轴油泵设置入口油位低的闭锁装置，以保证顶轴油泵不受损坏。徐州彭城电厂顶轴油泵的主要技术参数如表徐州彭城电厂顶轴油泵的主要技术参数如表8-2-88-2-8所示。所示。上海交通大学热能工程研究所表表8-2-8 8-2-8 徐州彭城电厂顶轴油泵技术参数徐州彭城电厂顶轴油泵技术参数序号序号名称名称单位单位徐州彭城三期徐州彭城三期1 1型式型式螺杆泵螺杆泵2 2制造厂制造厂PARKER(DenisonPARKER(Denison)或或REXROTHREXROTH 3 3数量数量台台3 34 4容量容量
44、kg/hkg/h550055005 5出口压力出口压力MPaMPa（g g）17.517.56 6转速转速r/minr/min150015007 7壳体材料壳体材料碳钢碳钢8 8轴材料轴材料碳钢碳钢9 9叶片材料叶片材料碳钢碳钢1010电动机型式电动机型式防爆防爆1111电动机容量电动机容量kWkW55551212电动机电压电动机电压V V3803801313电动机转速电动机转速r/minr/min150015001414总重总重kgkg 690690上海交通大学热能工程研究所第三节第三节 润滑油净化系统润滑油净化系统一、系统概述一、系统概述润滑油系统除了润滑油系统除了合理地配置设备和系统的流
45、程连接合理地配置设备和系统的流程连接之外，还有一个非常重要之外，还有一个非常重要的任务，这就是的任务，这就是确保系统中润滑油的理化性能和清洁度确保系统中润滑油的理化性能和清洁度，能够符合使用要求，能够符合使用要求（包括系统注油和运行期间）。润滑油的理化性能在设计时就应当注意并予（包括系统注油和运行期间）。润滑油的理化性能在设计时就应当注意并予以妥善安排。润滑油的清洁度，则是在安装、注油、运行、管理中应当十分以妥善安排。润滑油的清洁度，则是在安装、注油、运行、管理中应当十分重视、仔细处理的。重视、仔细处理的。为了保证系统中润滑油的清洁度，必须认真做好如下工作：为了保证系统中润滑油的清洁度，必须认
46、真做好如下工作：（1 1）安装时，各种设备、管道、阀门以及通油的所有腔室，都必须清理）安装时，各种设备、管道、阀门以及通油的所有腔室，都必须清理干净干净，直到露出金属本色；不允许有落尘、积水（湿露）、污染物、锈皮、焊渣或直到露出金属本色；不允许有落尘、积水（湿露）、污染物、锈皮、焊渣或其它任何异物。其它任何异物。（2 2）对系统中所有的容器进行）对系统中所有的容器进行油冲洗油冲洗，直到冲洗油的油质合格为止。，直到冲洗油的油质合格为止。（3 3）对）对注入系统的润滑油注入系统的润滑油进行严格的检查。进行严格的检查。（4 4）清理干净和注油后的系统应）清理干净和注油后的系统应保持全封闭状态保持全封
47、闭状态，防止异物落入或水分渗入。，防止异物落入或水分渗入。（5 5）设置润滑油净化系统设置润滑油净化系统，在运行中保持润滑油的清洁度。，在运行中保持润滑油的清洁度。设置润滑油净化系统的目的，是将汽轮机主油箱、小汽轮机油箱、润滑油储设置润滑油净化系统的目的，是将汽轮机主油箱、小汽轮机油箱、润滑油储存箱（脏油箱）内以及来自油罐车的润滑油进行过滤、净化处理，以使润滑存箱（脏油箱）内以及来自油罐车的润滑油进行过滤、净化处理，以使润滑油的油质达到使用要求，并将经净化处理后的润滑油再送回汽轮机主油箱、油的油质达到使用要求，并将经净化处理后的润滑油再送回汽轮机主油箱、小汽轮机油箱、润滑油储存箱（脏油箱）。小
48、汽轮机油箱、润滑油储存箱（脏油箱）。上海交通大学热能工程研究所二、徐州彭城电厂润滑油净化系统介绍二、徐州彭城电厂润滑油净化系统介绍徐州彭城电厂润滑油存储、净化、放油及排烟系统流程如图徐州彭城电厂润滑油存储、净化、放油及排烟系统流程如图8-3-18-3-1所示。所示。1 1润滑油净化装置润滑油净化装置徐州彭城电厂每台汽轮发电机设有一套在线润滑油净化装置。润滑油净化装徐州彭城电厂每台汽轮发电机设有一套在线润滑油净化装置。润滑油净化装置除能净化处理主汽轮机、给水泵汽轮机油箱的油，也能对贮油箱中的脏油置除能净化处理主汽轮机、给水泵汽轮机油箱的油，也能对贮油箱中的脏油进行净化处理。本系统还设有润滑油输送
49、油泵，用于贮油箱和汽轮机主油箱进行净化处理。本系统还设有润滑油输送油泵，用于贮油箱和汽轮机主油箱之间润滑油的输送。主汽轮机之间润滑油的输送。主汽轮机主油箱主油箱、给水泵汽轮机、给水泵汽轮机小油箱小油箱、润滑油、润滑油贮油箱贮油箱分别设有事故放油管道，其放油排至布置在汽机房外的事故排油池。分别设有事故放油管道，其放油排至布置在汽机房外的事故排油池。徐州彭徐州彭城电厂汽轮机油净化装置系统原理如图城电厂汽轮机油净化装置系统原理如图8-3-28-3-2所示。所示。油净化装置是用来在线过滤主汽轮机、给水泵汽轮机组透平油。主汽轮机油油净化装置是用来在线过滤主汽轮机、给水泵汽轮机组透平油。主汽轮机油、给水泵
50、汽轮机组润滑油均使用、给水泵汽轮机组润滑油均使用ISO VG46ISO VG46透平油。透平油。汽轮机油净化装置布置在汽机房主汽轮机、给水泵汽轮机组前端。汽轮机油净化装置布置在汽机房主汽轮机、给水泵汽轮机组前端。该装置能该装置能连续运行，油质合格后可处于备用状态。油净化装置能循环处理润滑油，目连续运行，油质合格后可处于备用状态。油净化装置能循环处理润滑油，目的是能的是能去除水分、杂质，改善酸性和乳化度去除水分、杂质，改善酸性和乳化度，以保证汽轮机能正常运行。汽，以保证汽轮机能正常运行。汽轮机油系统的总容量为轮机油系统的总容量为32 m32 m3 3。上海交通大学热能工程研究所小 机 油 净 化
