1、编制：ME苏州科宝光电科技有限公司 设备名称及功能简介 机头结构介绍及作用 生产前的准备 开机调试方法及异常处理 注意事项设备名称及功能简介放线架放线张力的稳定，张力大小调节 放线架控制面板左顶头气缸调节左顶头气缸调节托盘升降开关托盘升降开关右顶头气缸调节右顶头气缸调节放线启动放线启动放线停止放线停止全车急停全车急停氮气：氮气瓶的压力 显示表及输出 压力显示表氮气注入气压表氮气注入气压表空气注入气压表空气注入气压表空气气压调节器空气气压调节器综合气压表综合气压表注气开关注气开关氮气输入气压氮气输入气压氮气流量氮气流量输出压力表输出压力表氮气瓶内压力表氮气瓶内压力表氮气输送出口氮气输入器与螺缸连
2、接杆注气针注气针均压泵：在生产过程中其到搅拌及稳定螺杆内机头内的压力卸料阀门，调整发泡度时将胶料从卸料阀门排出参数控制面板参数控制面板第二段水槽：采用水冷却的方式,起着电线冷却，定型的作用 牵引机点动牵引机点动牵引机联动牵引机联动急停急停牵引机压线皮牵引机压线皮带压力开关带压力开关收线机控制面板机头体装机心时要注意机心定位槽和分装机心时要注意机心定位槽和分流槽对准机头的定位销和出料口流槽对准机头的定位销和出料口内层机心内层机心发泡层发泡层机心机心外层机心外层机心模芯座模芯座外模套与机头外模套与机头体连接板体连接板外模套外模套螺缸保险栓螺缸保险栓外模外模锁紧锁紧螺母螺母调偏心连调偏心连接板接板专
3、用内、专用内、外模外模三层机心的手调式头 此机头专业生产物理发泡线材，如皮泡皮、泡皮、皮泡等产品内层机头内层机头外层机头外层机头内层机头内层机头卸料阀门卸料阀门 外层机头外层机头卸料阀门卸料阀门 导体进线口导体进线口已装好的三已装好的三层机芯层机芯内层挤出机内层挤出机头连接处头连接处外层挤出机外层挤出机头连接处头连接处主机机头主机机头 手调机头 特点：这种机头每 次拆装模具后需 要调整偏心 注意要点：装机芯 时，机芯分流槽要 对着法栏出料口 适用产品:一般绝缘外径0.802.50mm.绝缘厚度不可小于绝缘厚度不可小于0.20mm调偏调偏心螺心螺丝丝调整调整模间模间距距连续生产，内层、外层、主机
4、及机头、模芯座、机芯、机夹锁、螺杆、螺筒、峰巢板每隔一个季度至少清洗一次，防止氧化，锈死开机前准备/确认按照排产单与工艺卡进行生产前准备，并对各个项目进行确认。导体胶料与色母水中电容氮气模具、过滤网和辅助设备收线盘样品清机（机头、螺杆）选择合适的注气针主机、内外辅机设定温度 料斗温度l导体导体导体标签与排产单、工艺卡是否一致，实物（导体根数和单丝直径）是否与工艺卡、排产、标签是否一致；重量是否够。l胶料与色母胶料与色母胶料编号是否与工艺卡、排产相符合；批号有几个；重量是否够。色母编号是否与工艺卡、排产相符合；重量是否够。l水中电容水中电容对水中容的效验确认 氮气确认氮气是否是高纯氮l模具、过滤
5、网和辅助设备模具、过滤网和辅助设备模具模具型号，口径、外型等确认过滤网滤网的目数标示，外观确认l收线盘收线盘确认盘型号确认盘型号l样品样品确认样品是否过期确认样品是否过期l清机清机见挤出清机作业指示见挤出清机作业指示l选择合适的注气针选择合适的注气针对孔径、外型等确认对孔径、外型等确认l主机温度主机温度按工艺卡的标准温度设定按工艺卡的标准温度设定开机调试方法及异常处理开机调试：准备工作确认完成后，将开机调试：准备工作确认完成后，将胶料加入料斗，开始调试胶料加入料斗，开始调试 开机前首先确认挤出主机加两台内外层辅机温度是否在工艺温度要求内，打开氮气瓶的阀门及氮气输入器开关注入氮气，在显示屏上设定
6、注入氮气的压力及压差，打开主机卸料阀门压料，参照工艺卡上的发泡度进行调节氮气注入压力,测试时用一个硬纸板在排料稳定注气稳定时取10cm长放在装满水的量筒中，用直尺测量漂浮在水面上的部分就是现在的发泡度。如发泡度小需将注气压差加大反之直小（调节时压差打在自动状态），发泡度调整到合格后不可以停机；要一直不停的排料，否则会影响它的发泡度。偏心调试方法：偏心调整之前检查放线、引线、收线是否在导轮内，机芯、外模座和模具必须清理干净，再将内外模装好，牵引开启低速空拉导体，调整导体在外模中心位置，如不在中心位置调节可调同心的四个调偏螺丝详见下一页。调机合格后把调偏螺丝全部锁紧标准样偏左偏右偏下偏上刀片刮痕标
7、记松紧松紧松1.调偏心方法调偏心方法挤压式调试偏心如上图，慢速开机在电线的上面用刀片划一条痕，便于识辨方向后调机停机，用刀片把绝缘皮拨开取下检查是否偏心如果有偏心调机2.调偏心方法调偏心方法注：调试偏心时打开内层或外层注：调试偏心时打开内层或外层挤出机来调试偏心，挤出机来调试偏心，不可将主机不可将主机料压在导体上调偏心料压在导体上调偏心开机调试方法开机调试方法偏心调整OK后，低速启动牵引速度，将内层、外层启动并同步加速（主机螺杆转速不可更改），速度加到50m后将主机发泡层卸料阀门关闭（注：此时的主机一只在排料状态）。并同时调整外径、电容、光滑度。外径调整到工艺要求时若电容偏差大时调不到工艺的要
8、求，停机调整氮气注入压差（如电容大时将注气压差调大，反之直小），电容偏差小时可通过移动水槽来调节，（如电容大，将水槽拉远或将内外皮减薄，电容小时直向反）内外皮减薄时需保证外观，直到产品符合工艺要求为止。产生原因解决方法1.内模太小，塑料出模时发泡膨胀的应力过大且不均匀，导致扁线适当增大模口径2.线材在水槽内不在一条直线上调整在一条直线上3.牵引轮皮带压力太大保证线材不打滑的情况下减小气压4.第一段水槽温水冷却温度低或高调整合适的冷却水温5.线速度过快降低线速度6.发泡度设计不合理重新调整发泡度7.内外皮薄，发泡层厚加厚内外皮，设计调整内外皮厚度8.电容未效验，测试不准生产前效验电容仪9.电线外
9、径大，厚度厚不适合生产10.线材跳出导轮检查线材位置产生原因解决方法1.模具调偏芯螺丝未打紧重调后打紧螺丝2.内模孔径太大（偏向不定）选用合适的小孔内模3.导体太硬（偏向不定）增大张力4.模具水平未效准（上、下偏）重新效正水平5.模具内有杂物停机清理6.内模口破损重新更换模具7.内、外模间距太大适当调整内、外模之间的距离偏芯偏芯 外观毛，不光滑外观毛，不光滑 产生原因解决方法1.发泡料受潮生产前对料进行烘烤2.内外皮太薄加大内外皮3.预热温度低加高预热温度4.内外层温度低加高内外层温度5.注入氮气不稳定检查注入氮气装置、氮气压力、空气压力及注气针6.发泡度不均匀调整发泡度7.水槽内擦伤检查过线
10、的所有位置8.开启时压力不稳定开启后迅速将压力调整到稳定状态9.外模大或小（按电子档计算公式选用）选择合适的模具外径不稳定外径不稳定产生原因解决方法1.注气量不稳定调整注气压力，将注气量调整稳定2.发泡度不均匀将发泡度调整均匀3.刚开机压力不稳定将机器开一段（5分钟左右）后即可4.线材没有完全浸在水中检查生产线，将线材完全浸在水中5.挤出量不稳定调整塑化温度，检查冷却缸装置6.外径控制仪坏，透视窗有水检修7.收、放线张力不稳定调整放线张力电容不稳定电容不稳定产生原因解决方法1.注气量不稳定检查注入氮气装置、氮气压力、空气压力及注气针2.发泡度不均匀停机排料3.刚开机压力不稳定将机器开一段（5分
11、钟左右）后即可4.线材没有完全浸在水中检查生产线，将线材完全浸在水中5.挤出量不稳定调整塑化温度，检查冷却缸装置6.外径控制仪坏报修7.外径不稳定停机排料8.电容仪内有杂物生产前对电容仪进行确认9.电容仪没有完全浸在水中将电容仪浸在水中导体拉细导体拉细产生原因解决方法1.放、收线张力大调整放收线张力2.放、收线张力不稳定调整放收线张力3.机头压力大减小机头压力（调整均压泵转速），外模选用减压模具4.内模小选择合适的内模注 意 事 项1.调机合格后把调偏螺丝全部锁紧2.调机时不要过大力气，防止扳断螺丝3.调偏螺丝需要经常清干净4.挤出机在没有达到工艺要求的温度不可以开机5.主机压料时必须将氮气打
12、开，将氮气注入到螺缸内，否则不可以运转主机6.主机运转后注意观察操作屏幕上的注入点压力到1000psi时必须迅速打开均压泵7.主机排料前必须将卸料阀门打开，让料从卸料阀门排出8.生产电线时一定要观察氮气瓶上的压力表不可以低于3Mpa,如3Mpa时必须更换氮气注注 意意 事事 项项 9.加料前必须将料筒、吸料管、烘料排风口清理干净 10.混料时注意不要将灰尘混到料中 11.生产时调试OK后，废线需及时报废 12.挤出机最高压力7000psi，超过7000psi挤出机将自动停机 13.调试发泡度时注气压差必须设定在自动上 14.正常生产时主机螺杆转速不可以调整 15.发泡度调整OK后，需一直排料 16.生产前效验电容器 17.清机必须使用软铜刷和软布，严禁使用坚硬金属器具敲打螺杆和机头
