1、数控车床操作数控车床操作任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定 项目项目1 1第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、控制面板操作、控制面板操作 1 1安安全全操操作作规规 程程 1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严禁敞胸及赤膊2、进入非安全区域内应戴好护目镜3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作4、作业者在加工过程中严禁佩戴围巾和领带5、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置，是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验任务任务4 4、控制面板操作、控制面板
2、操作 1 1安安全全操操作作规规 程程 6、不能将工件，量具或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上7、在机床运转时，禁止调整机床或测量工件8、机床运转时，操作者不能离开非安全区域，若发现机床运转不正常时，应立即停止，请检修人员维修9、使用气枪时，压缩空气压力尽可能低，不能用压缩空气吹衣服及头发，否则会引起耳朵和眼睛受伤10、操作时，控制面板失控或出现特殊情况，必须马上报告，不得私自解决任务任务4 4、控制面板操作、控制面板操作 1 1安安全全操操作作规规 程程 11、由于手轮易打滑，手动操作时，不要太快，以防撞机或伤害自身12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注意力13、在
3、加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护门只能打开一半14、操作时，若单一指令未完成，不要停机会造成机床死机15、主轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑任务任务4 4、控制面板操作、控制面板操作 1 1安安全全操操作作规规 程程 16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手17、修螺纹毛刺时，纱皮要使用双层，不可以用力过大，防止螺纹尖部割破纱皮，割伤手指18、若使用油石修倒角毛刺时，也应该注意，以防止折断而惯性碰伤手指19、严禁用手抓旋转未停的主轴，如需进行此项操作，事先必须作好“主轴停止”确认20、加工完毕应确认机床，设
4、备电源是否关闭，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所有的工具、量具，仔细擦洗机床2.2.机床基本结构机床基本结构任务任务4 4、控制面板说明、控制面板说明 3.3.控制面板说明控制面板说明任务任务4 4、控制面板说明、控制面板说明 显示屏CRT主键盘系统功能键机能软体键任务任务4 4、控制面板说明、控制面板说明(1)开机、回零(2)超行程的解除方法4 4、机床基本操作、机床基本操作4.4.机床基本操作机床基本操作任务任务4 4、控制面板说明、控制面板说明 按键备注CNC ON系统电源开CNC OFF系统电源关EDIT编辑方式，可以对程序进行操作AUTO自动运行方式，只有在此方式下，才可以加
5、工MDI手动方式输入数据，输入后用INPUT进行确认；执行用STSRT；停止用RESET或急停按钮X1手轮转一小格 0.001mmX10手轮转一小格 0.01mmX100手轮转一小格 0.1mm4.4.机床基本操作机床基本操作任务任务4 4、控制面板说明、控制面板说明 按键备注JOG点动进给方式,速度有FEED RATE OVERRIDE(手动或自动进给倍率)控制ZRN回零模式，机床运行时，眼睛不要离开刀架SPIDLE OVERRIDE主轴速度倍率旋钮PROGRAM PROTECT写保护，打开时，程序可操作；关闭时只能使用内部已有程序MLK红色，机床锁定按钮，锁定机床刀架的移动DRN红色，机床
6、空运行按钮，按下以后程序中所有的切削速度均变为G00JBK选择程序跳过按钮，跳过前面有“/”的程序段SBK程序单段运行按钮4.4.机床基本操作机床基本操作任务任务4 4、控制面板说明、控制面板说明 按键备注COOLANT冷却液开关按钮；（尽量不用）。在程序内可以用COOLANT，也可以用M08、M09；用M08时此灯开，M09此灯灭FOR主轴正转STOP主轴停止REN主轴反转，机床运行过程中，主轴不能直接有正转变为反转CYCLE START程序的循环启动HOLD程序的停止MTCH手动换刀EMERGEMY STOP急停按钮，当程序在执行过程中，按下此钮后再重新启动程序，必须对机床进行零点回归RE
7、SET急停按钮，当程序在执行过程中，按下此钮后再重新启动程序，不须对机床进行零点回归任务任务5 5、对刀及坐标设定、对刀及坐标设定 1 1、刀具刀片的安装、刀具刀片的安装任务任务5 5、对刀及坐标设定、对刀及坐标设定 2 2试试切切对对刀刀在机床上装好要夹的试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）任务任务5 5、对刀及坐标设定、对刀及坐标设定 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个台阶。在X轴不移动的情况下沿着Z的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速。试试切切对对刀刀方方法法 测量所切出的台阶的直径，按OFFSET键，屏幕显示刀偏X*，输入测量出
8、的直径值，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。任务任务5 5、对刀及坐标设定、对刀及坐标设定 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具接近工件已切出的端面，然后用手轮*10档，移动Z向试碰端面。试试切切对对刀刀方方法法 在Z轴不移动的情况下沿着X的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速 试试切切对对刀刀方方法法 任务任务5 5、对刀及坐标设定、对刀及坐标设定 按OFFSET键，屏幕显示刀偏Z，输入Z0.0，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z
9、轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。任务4、机床操作训练 任务5、量具使用 项目项目2 2第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 1 1、G00 X(U)_Z(W)_;G00 X(U)_Z(W)_;（定位）（定位）任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练2 2、G01 X(U)_Z(W)_F_;G01 X(U)_Z(W)_F_;(直线）直线）G00快速定位到目标点,与该指定进给的速度无关任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练3 3、G02 X(U)_Z(W)_R_F_;G02 X(U)_Z(W)_R_F_;（顺圆）（顺圆）4 4、G03 X(U)_Z(W)_R_F
10、_;G03 X(U)_Z(W)_R_F_;（逆圆）（逆圆）任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练5 5、G90 X_Z_R_F_;G90 X_Z_R_F_;6 6、G94 X_Z_R_F_;G94 X_Z_R_F_;注注意意R为车圆锥时X轴上切削起点,B相对于终点C的半径值.若B点处的工件半径小于C点处的工件半径,R取负值,否则取正值。任务任务5 5、量具使用、量具使用常常 用用 量量 具具游标卡尺基准棒0-25mm0-25mm25-50mm25-50mm刃口千分尺外径千分尺外径千分尺任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目3 3第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与
11、操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练G71 U(d)R(r);G71 U(d)R(r);G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f);G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f);1、毛坯为圆钢的轴类零件去除余量；2、零件的尺寸递增或递减。适用范围适用范围任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练1、G71 指令必须带有P，Q 地址，否则不能进行该循环加工。2、在ns的程序段中应包含G00/G01指令，且该程序段中不应编有Z向移动指令。3、在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。4、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的
12、正负。注意事项注意事项任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练G72 W(d)R(r);G72 W(d)R(r);G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f);G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f);1、G72适用于加工半径变化较大的工件长径比较小的盘类工件2、不适合加工铸件锻件适合加工饼料 适用范围适用范围任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练注意事项注意事项1、G72 指令必须带有P，Q 地址，否则不能进行该循环加工。2、在ns的程序段中应包含G00/G01指令，且该程序段中不应编有X向移动指令。3、在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以有G02/G0
13、3指令，但不应包含子程序。4、加工时尽量采用恒线速度以保证表面质量和尺寸精度。5、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的正负。任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目4 4第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练G73 U(i)W(k)R(d);G73 U(i)W(k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f);G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f);1、G73适用于锻件和铸件或者余量均匀的工件。2、FANUC系统可用G73粗加工G71无法加工的工件，但所运行的空刀较多。适用范围适用范围任务任务
14、4 4、机床操作训练、机床操作训练注意事项注意事项1、G73中i、K表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X、Z方向的切削量为i/r，K/r。按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工，要注意x和z，I 和K的正负号。2、这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。1、若在粗加工 G71、G72、G73 以前或在G71、G72、G73指令中指定了F、S、T、则G71、G72、G73中的F、S、T优先有效，而n s n f 程序中指令的F、S、T无效。2、循环结束后，刀具快速回到循环起始点任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练任务任务4 4、机床操作训练、机床操作
15、训练 项目项目5 5第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练延时功能延时功能 G04 G04 1、在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能2、G04为非模态指令，仅在被规定的程序段中有效3、G04可使刀具做短暂的停留，以获得圆整而光滑的表面，注意事项注意事项 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练G75 R(d)G75 R(d)；G75 X(u)Z(w)P(i)Q(k)F(f);G75 X(u)Z(w)P(i)Q(k)F(f);注意事项注意事项 1、切槽刀有效切削深度2、切槽刀刀片的宽度任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练G
16、74 R(d);G74 R(d);G74 X(u)Z(w)P(i)Q(k)F(f);G74 X(u)Z(w)P(i)Q(k)F(f);注意事项注意事项 1、端面圆弧刀的有效切削深度2、需要避免干涉任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目6 6第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d);G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d);G76 XG76 X（u u）Z Z（w w）R R（i i）P(k)Q(d)F(f);P(k)Q(d)
17、F(f);G92 X_Z_R_F_;G92 X_Z_R_F_;G32 X_Z_F_;G32 X_Z_F_;G32G32、G92G92、G76G76有什么区别呢？有什么区别呢？任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练公制螺纹 牙深h=0.6495p p=螺距牙/距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6241.9492.2732.598切削量及切削次数10.70.80.91.01.21.51.520.40.60.60.70.70.70.830.20.40.60.60.60.60.640.160.40.40.40.60.650.10.40.40.40.4
18、60.150.40.40.470.20.20.480.150.390.2公制螺纹表公制螺纹表任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目7 7第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练NoImage任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目8 8第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练NoImageNoImage抛物线抛物线 椭圆椭圆 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目9 9第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练NoImage任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练 项目项目1010第第2 2章章 数控车削编程与操作数控车削编程与操作 任务任务4 4、机床操作训练、机床操作训练NoImageNoImage
