1、风险分级管理与隐患排查治理风险分级管理与隐患排查治理双体系建设培训课件双体系建设培训课件东营明源化工有限公司安全环保部2017年主要内容主要内容“双双 体体 系系”介绍介绍1省政府省政府3636号文件要点学习号文件要点学习风风2风险辨识及评估的方法介绍风险辨识及评估的方法介绍3风风 险险 控控 制制4HSEHSE管理目标管理目标什么是风险？什么是风险？风险是指事故或损害健康事件发生的几率风险是指事故或损害健康事件发生的几率避免人身伤害事故避免人身伤害事故避免职业病避免职业病避免环境污染事件避免环境污染事件“双体系双体系”是新生事物吗？是新生事物吗？对对“双体系双体系”的理解的理解危害因素危害因
2、素可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态根源或状态。危害识别危害识别认知危害因素的存在并确定其特性的过程。认知危害因素的存在并确定其特性的过程。风险风险特定危害事件发生的特定危害事件发生的可能性可能性及后果及后果严重性严重性的结合。的结合。风险评价风险评价依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度风险程度并确定风险并确定风险是否可容忍是否可容忍的全过程。的全过程。以最常见交通事故举例认识风险、隐患、事故的关系以最常见交通事故举例认识风险、隐患、事故的关系7主要内容主要内容“双双 体
3、体 系系”介绍介绍1省政府省政府3636号文件要点学习号文件要点学习2风险辨识及评估的方法介绍风险辨识及评估的方法介绍3风风 险险 控控 制制4风险管理是风险管理是HSEHSE管理的核心管理的核心HSE领导力领导力风险辨识、评估与控制风险辨识、评估与控制设施、设备完整性设施、设备完整性人员培训与管理人员培训与管理操作与维修安全操作与维修安全承包商承包商HSE管理管理安保管理安保管理HSE管理十三要素管理十三要素危害辨识危害辨识风险评价风险评价风险控制风险控制职业健康管理职业健康管理环境保护管理环境保护管理隐患与事故管理隐患与事故管理应急管理应急管理合规性管理合规性管理评估与持续改进评估与持续改
4、进风险管理风险管理主要对应制度：危险源辨识和评价控制程序纠正预防纠正预防危险辨识危险辨识可能性可能性风险评价风险评价可接受风险？可接受风险？改进计划改进计划管理控制管理控制监督测量监督测量全员参与全员参与持续改进持续改进严重度严重度PLANDOCHECKACTIONnoyes风险管理的流程风险管理的流程频率频率七项工作内容（一）七项工作内容（一）一、排查风险点一、排查风险点 各市、县（市、区）政府组织有关各市、县（市、区）政府组织有关部门广泛发动企业，全方位、全过程排部门广泛发动企业，全方位、全过程排查本单位可能导致事故发生的查本单位可能导致事故发生的风险点风险点，包括包括生产系统、设备设施、
5、输送管线、生产系统、设备设施、输送管线、操作行为、职业健康、环境条件、操作行为、职业健康、环境条件、矿山矿山采空区、采空区、施工场所、施工场所、城市垃圾堆场、城市垃圾堆场、安安全管理全管理等方面存在的风险。等方面存在的风险。七项工作内容（二）七项工作内容（二）七项工作内容（二）七项工作内容（二）人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态有害的作业环境有害的作业环境管理管理缺陷缺陷人人机机料料环环法法90%以上以上 企业在组织完成对危害因素及其风险的辨识企业在组织完成对危害因素及其风险的辨识以后，要对潜在的风险进行分析评价，并制定和以后，要对潜在的风险进行分析评价，并制定和依据相关
6、准则对风险程度进行分析判断，进而确依据相关准则对风险程度进行分析判断，进而确定风险等级，实施分级管控。定风险等级，实施分级管控。13七项工作内容（二）七项工作内容（二）-风险评价风险评价七项工作内容七项工作内容（二）（二）-风险分析和分级方法风险分析和分级方法 主要推荐两种常用方法对已经辨识定性的危主要推荐两种常用方法对已经辨识定性的危害因素进行定量风险分析，判定风险等级：害因素进行定量风险分析，判定风险等级：一是作业条件危险性分析法（简称一是作业条件危险性分析法（简称LEC）；）；二是二是风险矩阵法（简称风险矩阵法（简称LS法）法）。下面主要介绍下面主要介绍风险矩阵法风险矩阵法。该方法通过定
7、性分析和定量分析综合考虑风该方法通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素，以此分析评价险影响和风险概率两方面的因素，以此分析评价风险大小的方法。其取值公式为：风险大小的方法。其取值公式为：R=LS，其中其中R是是危险性（也称风险度）：是指事故发生的可危险性（也称风险度）：是指事故发生的可能性与事件后果的结合，能性与事件后果的结合，R值越大，说明该系统值越大，说明该系统危险性越大、风险大；危险性越大、风险大；L是事故发生的可能性；是事故发生的可能性；S是事故后果严重性。是事故后果严重性。该方法该方法LS的取值标准参照后面分析方法一中的取值标准参照后面分析方法一中的表格，的表格
8、，适合于对分析识别出的风险等级进行评适合于对分析识别出的风险等级进行评估、判定。由于是一种简单、易用的风险分析方估、判定。由于是一种简单、易用的风险分析方法，一般情况下适用于规模较小的中小型企业风法，一般情况下适用于规模较小的中小型企业风险分析。险分析。15七项工作内容（二）七项工作内容（二）-风险矩阵法风险矩阵法风险等级主要分为风险等级主要分为5级。见下表：级。见下表：16七项工作内容（二）七项工作内容（二）-风险分级风险分级 按照上述方法，在组织王城风险评价后，应当将分按照上述方法，在组织王城风险评价后，应当将分析内容或数据（取值）分别在工作危害分析（析内容或数据（取值）分别在工作危害分析
9、（JHA）评价表和安全检查分析（评价表和安全检查分析（SCL）评价表相应的栏）评价表相应的栏目中补充描述，依据目中补充描述，依据R=LS公式，完成公式，完成R值的计算，将值的计算，将计算取值分别填入记录。计算取值分别填入记录。再根据计算结果判定风险等级，填入记录再根据计算结果判定风险等级，填入记录“风险等级风险等级”栏目。栏目。17七项工作内容（二）七项工作内容（二）-风险等级判定风险等级判定1 1以下情形应直接确定为重大（以下情形应直接确定为重大（D级级2级级橙色）风险：橙色）风险：1、开停车作业、非正常工况的操作。、开停车作业、非正常工况的操作。2、同一爆炸危险区域内，现场作业人数、同一爆
10、炸危险区域内，现场作业人数10人以上的。人以上的。3、10人以上的检维修作业集特殊作业。人以上的检维修作业集特殊作业。4、涉及重点监管化工工艺的主要装置。、涉及重点监管化工工艺的主要装置。5、构成重大危险源的罐区。、构成重大危险源的罐区。6、厂区外公共区域的危险化学品输送管道。、厂区外公共区域的危险化学品输送管道。18七项工作内容（二）七项工作内容（二）-风险等级判定风险等级判定2 2七项工作内容七项工作内容（二）（二）-风险分级管控原则风险分级管控原则1、蓝色风险蓝色风险5级风险：稍有危险，需要注意（或可忽略级风险：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意。的）。员工应引起注意。2、
11、蓝色风险蓝色风险4级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注。可容许的）。车间、科室应引起关注。3、黄色风险、黄色风险3级风险：中度（显著）危险，需要控制整改。级风险：中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注。公司、部室（车间上级单位）应引起关注。4、橙色风险、橙色风险2及风险：高度危险（重大风险），必须制定及风险：高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。点控制管理。5、红色风险、红色风险1级风险：不
12、可容许的（巨大风险，）极其危级风险：不可容许的（巨大风险，）极其危险，必须立即整改，不能继续作业。险，必须立即整改，不能继续作业。七项工作内容七项工作内容（三）（三）1、工作危害分析、工作危害分析 Job Hazard Analysis （JHA）七项工作内容七项工作内容（四）（四）分析对象：分析对象：作业活动主要目的：主要目的：1、防止从事作业的人员受伤害2、防止他人受到伤害3、防止设备和其他系统受到影响或受到损害需要分析：需要分析：措施告知相邻有关单位。措施告知相邻有关单位。七项工作内容七项工作内容（五）（五）逃生技能培训，定期组织考核。逃生技能培训，定期组织考核。23七项工作内容七项工作
13、内容（六）（六）障职工安全健康权益。障职工安全健康权益。24七项工作内容七项工作内容（七）（七）25主要内容主要内容“双双 体体 系系”介绍介绍1省政府省政府3636号文件要点学习号文件要点学习风风2风险辨识及评估的方法介绍风险辨识及评估的方法介绍3风风 险险 控控 制制426风险等级分析方法风险等级分析方法27方法一方法一 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为将作业活动分解为若干个相连的工作步骤若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定
14、控制措施 选定某项具体作业活动选定某项具体作业活动 如果作业流程长作业步骤如果作业流程长作业步骤很多，可按流程将作业活很多，可按流程将作业活动分为几大块动分为几大块方法一方法一 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为将作业活动分解为若干个相连的工作步骤若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施 按实际作业步骤划分按实际作业步骤划分 能明白作业是如何进行能明白作业是如何进行的的 只需说明做什么只需说明做什么 建立在工作观察基础上，建立
15、在工作观察基础上，与操作者一起讨论与操作者一起讨论方法一方法一 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为将作业活动分解为若干个相连的工作步骤若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施 对于每一步骤都要问可能发生什么对于每一步骤都要问可能发生什么 提问清单：提问清单：身体某一部位是否可能卡在物体之间？身体某一部位是否可能卡在物体之间？工具、机器或装备是否存在危险、有害因素？工具、机器或装备是否存在危险、有害因素？从业人员是否可能接触有害
16、物质？从业人员是否可能接触有害物质？从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？伤？从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪声或震动？是否存在过度的噪声或震动？是否存在物体坠落的危险、有害因素？是否存在物体坠落的危险、有害因素？是否存在照明问题？是否存在照明问题？天气状况是否可能对安全造成影响？天气状况是否可能对安全造成影响？存在产生有害辐射的可能吗？存在产生有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物是否可能接触
17、灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？质？空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？方法一方法一 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为将作业活动分解为若干个相连的工作步骤若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施风险风险 R=可能性可能性 L后果严重性后果严重性 S风险等级风险等级风险度风险度（R=LS）控制措施控制措施实施期限实施期限1 1级级巨大风险巨大风险202025在采取措施降低在采取措施降低危害前，不
18、能继危害前，不能继续作业，对改进续作业，对改进措施进行评估措施进行评估立刻立刻2级级重大风险重大风险151516采取紧急措施降采取紧急措施降低风险，建立运低风险，建立运行控制程序，定行控制程序，定期检查、测量及期检查、测量及评估评估立即或近立即或近期整改期整改3级级中等风险中等风险9 912建立目标、建立建立目标、建立操作规程、加强操作规程、加强培训及交流培训及交流2年内治理年内治理4级级可容许风险可容许风险4 48建立操作规程，建立操作规程，作业指导书等，作业指导书等，定期检查定期检查有条件、有条件、有经费时有经费时治理治理5 5级级可忽略风险可忽略风险4 50部分装置部分装置（2 2套套）
19、或设备或设备重大国际重大国际影响影响重大环境重大环境污染污染 4潜在违反法规和标潜在违反法规和标准准重伤，重伤，丧失丧失劳动能力劳动能力252套装置停套装置停工、或设工、或设备停工备停工行业内、行业内、省内影响省内影响公司形象公司形象受到重大受到重大负面影响负面影响3不符合上级公司或不符合上级公司或行业的安全方针、行业的安全方针、制度、规定等制度、规定等截肢、骨折、截肢、骨折、听力丧失、听力丧失、慢性病慢性病 101套装置停套装置停工或设备工或设备地区影响地区影响造成环境造成环境污染污染2不符合企业的安全不符合企业的安全操作规程、规定操作规程、规定轻微受伤、轻微受伤、间歇不舒适间歇不舒适10受
20、影响不受影响不大、几乎大、几乎不停工不停工公司及周公司及周边范围边范围造成轻微造成轻微环境污染环境污染1完全符合完全符合无伤亡无伤亡无损无损失失没有停工没有停工形象没有形象没有受损受损无污染、无污染、无影响无影响风险评价矩阵风险评价矩阵 严重性严重性S S可能性可能性L L1 12 23 34 45 51 11 12 23 34 45 52 22 24 46 68 810103 33 36 69 9121215154 44 48 81212161620205 55 51010151520202525风险度（风险度（R R）444-84-89-129-1215-1615-1620-2520-25
21、风险等级风险等级5 5级级可忽略可忽略4 4级级可容许可容许3 3级级中等中等2 2级级重大重大1 1级级巨大巨大风险评价矩阵（风险评价矩阵（R=LR=L*S)S)风险分级风险分级例：清罐作业例：清罐作业JHAJHA工作危害分析工作危害分析(JHA)评价评价表表作业活动：清罐作业作业活动：清罐作业 作业作业岗位岗位：油操工油操工 作业部门：作业部门：生产部生产部 分析人员分析人员/岗位：岗位：生产部安全员生产部安全员 分析日期：分析日期：XXX 审核人：审核人：XX 审核日期：审核日期：XXX序序号号工作步骤工作步骤危险危险/危害因素危害因素主要后果主要后果现有安全控制现有安全控制措施措施危害
22、危害可能可能L L后果后果严重性严重性S S风险风险度度R R风险风险等级等级建议改正建议改正/控制措施控制措施1确定罐内情况a.爆炸性气体b.氧气浓度不足c.化学品暴露d.转动的叶轮或设备火灾爆炸人身伤害a.办理受限空间作业许可证；b.空气分析检测（氧气浓度、可燃气体浓度）；c.穿戴个体防护2244 4级级可容许可容许佩戴合适的呼吸装备，携带吊带和救生索2选择清洗操作人员a.作业人有呼吸系统疾病或心脏病b.其他身体限制c.作业培训不到位d.安全培训不到位人身伤害a.实施培训b.演练1335 5级级可忽略可忽略专业人员检查是否适合工作3装配设备a、软管、绳索、设备绊倒危险b、电气电压太高，导体
23、裸露c、电机未闭锁，未持警示牌绊倒、触电等人身伤害按要求配备摆放设备、工具，并监督检查2364 4级级可容许可容许使用接地故障断路器；闭锁搅拌电机；管理人员加强现场监管4人孔、罐内架设梯子梯子滑动，进出伤害人身伤害现场监管2364 4级级可容许可容许梯子固定到刚性结构上例：清罐作业例：清罐作业JHAJHA序序号号工作步骤工作步骤危险危险/危害因素危害因素主要后果主要后果现有安全控制现有安全控制措施措施危害危害可能可能L L后果后果严重性严重性S S风险风险度度R R风险风险等级等级建议改正建议改正/控制措施控制措施5准备进罐a.罐内有液体或有毒有害气体b.氧气浓度不足人身伤害a.通过原有管线倒
24、空储罐；b.连接储罐的法兰加装盲板；c.配备防护用品；d.氧气浓度测定并机械通风2244 4级级可容许可容许管理人员现场加强监管。6进 罐a、梯子绊倒危险b、暴露于危险性环境坠落、中毒窒息等人身伤害配备防护用品2364 4级级可容许可容许罐外监护人指令并引导操作员进罐；监护人在紧急状况下从罐中拉出操作员7清洗储罐与化学品反应，引起烟雾等空气污染物中毒窒息等人身伤害a.配备防护用品；b.提供罐内照明；c.提供排气通风，检测空气；d.替换操作人员；e.提供通讯手段；f.安排人员待命35152 2级级重大重大加强施工人员的安全教育，管理人员现场加强监管8验收清理操纵设备人身伤害使用工具操纵的设备12
25、25 5级级可忽略可忽略无工作危害分析工作危害分析(JHA)评价评价表表作业活动：清罐作业作业活动：清罐作业 作业作业岗位岗位：油操工油操工 作业部门：作业部门：生产部生产部 分析人员分析人员/岗位：岗位：生产部安全员生产部安全员 分析日期：分析日期：XXX 审核人：审核人：XX 审核日期：审核日期：XXX2、安全检查表分析、安全检查表分析 Safety Checklist Analysis （SCL）风险等级分析方法风险等级分析方法方法二方法二安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL)基于“标准”分析，达不到标准即为危险、有害因素。分析对象：分析对象：设备设施、作业场所、工艺流程等。主
26、要依据：主要依据：有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例和企业以往的事故情况；系统分析确定的危险部位及防范措施；分析人个人的经验和可靠的参考资料；有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL)选定设备、设施选定设备、设施列出分析项目列出分析项目各分析项目的检查标准各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果不达标准可能导致的后果现有控制措施现有控制措施风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施 应遵循一定的顺序。可以先识别厂址，再识别厂区。厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和
27、工艺流程等。具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL)选定设备、设施选定设备、设施列出分析项目列出分析项目各分析项目的检查标准各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果不达标准可能导致的后果现有控制措施现有控制措施风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施 分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。既分析表面看得见的危险、有害因素。也分析隐蔽内部构件和工艺的危险、有害因素。安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL)选定设备、设施选定设备、设施列出分析项目列出分析项目各分析项
28、目的检查标准各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果不达标准可能导致的后果现有控制措施现有控制措施风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施 法律法规的规定，行业规范标准；本企业操作规程、工艺规程的规定；没有具体规定的，由熟悉检查项目的有关人员确定；达不到标准就是一种替在危险、有害因素。安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL)选定设备、设施选定设备、设施列出分析项目列出分析项目各分析项目的检查标准各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果不达标准可能导致的后果现有控制措施现有控制措施风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施 包括报
29、警、消防、检查检验等常用控制措施；还包括工艺设备本身带有的控制措施，如联锁、安全阀、压力指示等。安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL)选定设备、设施选定设备、设施列出分析项目列出分析项目各分析项目的检查标准各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果不达标准可能导致的后果现有控制措施现有控制措施风险评价，判定风险等级风险评价，判定风险等级制定控制措施制定控制措施（与（与JHA方法相同）方法相同）风险风险 R=可能性可能性 L后果严重性后果严重性 S安全风险等级判定准则及控制措施安全风险等级判定准则及控制措施 （R）风险等级风险等级风险度风险度（R=LS）控制措施控制措施实施期限实施期限
30、1 1级级巨大风险巨大风险202025在采取措施降低在采取措施降低危害前，不能继危害前，不能继续作业，对改进续作业，对改进措施进行评估措施进行评估立刻立刻2级级重大风险重大风险151516采取紧急措施降采取紧急措施降低风险，建立运低风险，建立运行控制程序，定行控制程序，定期检查、测量及期检查、测量及评估评估立即或近立即或近期整改期整改3级级中等风险中等风险9 912建立目标、建立建立目标、建立操作规程、加强操作规程、加强培训及交流培训及交流2年内治理年内治理4级级可容许风险可容许风险4 48建立操作规程，建立操作规程，作业指导书等，作业指导书等，定期检查定期检查有条件、有条件、有经费时有经费时
31、治理治理5 5级级可忽略风险可忽略风险44无需采用控制措无需采用控制措施，保存记录施，保存记录需需保存记录保存记录例：储油罐例：储油罐SCLSCL安全检查表分析安全检查表分析(SCL)评价评价表表部门：设备部部门：设备部 区域区域/工艺过程：工艺过程：原油库区原油库区 设备设备/设施设施/场所：场所：C-01 外浮顶原油储罐外浮顶原油储罐 分析人：分析人：XXX 分析日期：分析日期：XXX 审核人：审核人：XXX 审核日期：审核日期：XXX序序号号检查项目检查项目标准标准未达标准未达标准主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施危害危害可能可能L L后果后果严重性严重性S S风险风险度度R R风
32、险风险等级等级建议建议改进改进措施措施1储罐基础表面无裂缝设备损坏大修时检查1225级级-可忽略可忽略无无明显沉降设备损坏大修时检查2125级级-可忽略可忽略无地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大修时检查1225级级-可忽略可忽略无2储罐本体罐体、浮盘焊逢无渗漏、锈蚀、储罐漏油日常检查、维护保养4283级级-中等中等定期专项检查罐体无凹凸现象浮盘卡住冒顶溢油日常检查、维护保养2244级级-可容许可容许无3中央排水系统管线阀门无堵塞浮盘积水，浮盘下沉溢油日常检查2125级级-可忽略可忽略雨天加强检查排水无油品渗漏储罐漏油日常检查2244级级-可容许可容许雨天加强检查4搅拌电机搅拌机齿轮箱壳体无损伤，机
33、械密封无渗漏设备损坏日常检查2244级级-可容许可容许无运转时轴承、齿轮无异常声响电机烧损日常检查4283级级-中等中等定期维护保养电机绝缘性符合要求电机烧损、人员触电定期检查绝缘性3264级级-可容许可容许无浮盘、一二次密封、呼吸阀、阻火器浮盘、一二次密封、呼吸阀、阻火器 主要内容主要内容“双双 体体 系系”介绍介绍1省政府省政府3636号文件要点学习号文件要点学习2风险辨识及评估的方法介绍风险辨识及评估的方法介绍3风风 险险 控控 制制4危害辨识与风险评价之后危害辨识与风险评价之后根据风险评价结果，进行等级划分，建立重大风险清单。结合实际情况，按优先顺序进行控制治理。将危害因素识别、风险评
34、价结果应用于安全管理。（员工培训、操作控制、应急预案、检查监督等）新的或变更的法律法规、操作变化或工艺改变、发生事故、事件等情况，更新风险辨识与评价。制定控制措施方法制定控制措施方法某危害因素某危害因素造成后果造成后果某事件某事件事件一旦发生，防止或减轻事件后果的措施事件一旦发生，防止或减轻事件后果的措施例（管线泄漏）：例（管线泄漏）：包盒子带压注胶堵漏启用紧急切断阀（注明手动、自动）检测报警消防器材应急预案等恢复性恢复性措施措施防止危害因素导致事件或事故发生的措施防止危害因素导致事件或事故发生的措施例（管线泄漏）：例（管线泄漏）：按设计规范设计（管道阀门等连接部位的密封方式）材质符合要求（注明所用材料的材质）投用前试漏，进行气密试验进介质遵守升温规程进行热紧平时巡检 按周期（具体时间跨度）进行强制性压力容器检测无损探伤等预防性预防性措施措施消除危险消除危险本质安全本质安全规程制度规程制度减少暴露减少暴露风险控制措施优先顺序风险控制措施优先顺序遏制危险遏制危险变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）个体防护个体防护考虑更换危险性小的物质、原料考虑更换危险性小的物质、原料改进或更换装备或工具改进或更换装备或工具规定适当的操作步骤规定适当的操作步骤管理控制管理控制 祝您成功！祝您成功！
