生产现场质量管理与QCC系统建设(-108张)课件.ppt

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1、4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10114251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10112课程讲义中部分内容为参考资料,并不全部讲解。4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10113一、生产现4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101144251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10115生产系统4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10116质量4251 10011 0010 1010 1

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3、1 0100 101113质量文件4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101114员工4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011153、应用可视化管4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101116看板管4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101117质量看板4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101118照片管4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101119加强光4251 100

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5、0 1011265、PONC与4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101127质量目标的制4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101128PONC与4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011296、质量4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101130操作者可4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011313、有理原因操作者的对抗情绪情况沟通不明等误会原因针对原因的建议对策查明事实,实事求是完善记录表格,明确责任定期

6、进行质量审核做好以质量管理为主题的班前会加强质量绩效考核等4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101132管理者4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011334251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101134二、QCC4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101135QCC4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101136QCC4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101137排4251

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8、01144对策4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011456W3H1C制4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101146控4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101147控4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101148控制图的稳定性 及时发现生产过程中的异常现象 查明生产设备和工艺装备的实际精度 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础 使得工序的成本和质量称为可预测的,并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响成都4251 10011 00

9、10 1010 1101 0001 0100 101149改善系统4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101150三、PDCA与4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101151什么4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101152突出改进的4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101153QCC的思想4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101154QCC的思想4251 10011 0010 1010 1101 0001

10、0100 1011554251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101156改善系4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101157小组4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101158小组成4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101159选题4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101160现状4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101161现状4251 10011 0010 1010 11

11、01 0001 0100 101162目标4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101163目标4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101164原因4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101165原因4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011664251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101167对策4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101168效果4251 10011 0010 1

12、010 1101 0001 0100 1011694251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101170效果4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101171工作4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101172工作4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101173巩固4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101174活动体会和 解决了生产中的问题,带来了一定的经济效益 增强了小组成员的质量意识,提高了解决问题的能力 下一步的打算

13、 将E系列窗式空调器半园管漏的问题,作为下一次的活动内容4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101175综合4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101176四、改善系统4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011774251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101178改善系4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101179改善系统4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101180QC小组4

14、251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011814251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101182QC小4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101183选题过程4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101184选题过程4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101185撰写报告时4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101186QC小组成4251 10011 0010 1010 1101 00

15、01 0100 1011874251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011884251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011894251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101190五、车间管理与4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011911、制造系4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011922、了解员4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011933、激励员4251 10011 0

16、010 1010 1101 0001 0100 101194请对下面的十个4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101195传统的三4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101196马斯洛需4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101197“X理论和Y4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101198“X理论和Y4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 101199赫茨伯格的激4251 10011 0010 1010 1101 0

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