1、石蜡成型装置岗位操作培训离心泵操作与维护主讲：刘克书1离心泵操作与维护 教学目的：通过培训使员工能够熟练掌握岗位操作技能与故障处理能力。教学内容：离心泵操作与维护 教学重点：离心泵启停操作、故障排查 教学难点：故障分析 教学设计：本教程结合新版操作规程，图文并茂，使员工在轻松的学习环境中掌握岗位操作技能。2离心泵操作与维护 第一章 离心泵基础知识 第一节 离心泵的基本结构 第二节 离心泵的工作原理 第三节 离心泵的叶轮 第二章 离心泵启停机操作 第一节 离心泵启机前检查 第二节 离心泵启机操作 第三节 离心泵启动后的调整和确认 第四节 离心泵停机操作 第三章 离心泵运行中检查和维护 第一节 离
2、心泵运行中检查和维护 第二节 离心泵故障分析3第一章 离心泵基础知识 第一节 离心泵的基本结构 4第一章 离心泵基础知识 第一节 离心泵的基本结构 5第一章 离心泵基础知识 第一节 离心泵的基本结构 6第一章 离心泵基础知识 第一节 离心泵的基本结构 7第一章 离心泵基础知识 第一节 离心泵的基本结构 8第一章 离心泵基础知识第二节第二节9第一章 离心泵基础知识 第三节 离心泵的叶轮 叶轮是离心泵的关键部件。(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两
3、种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。10第一章 离心泵基础知识 第三节 离心泵的叶轮11第一章 离心泵基础知识 第三节 离心泵的叶轮12第一章 离心泵基础知识 第三节 离心泵的叶轮13第二章 离心泵启停机操作 第一节 离心泵启机前检查(P)检查泵出入口阀正常好用，压力表、电流表灵活好用(P)检查泵体、对轮螺丝、地脚螺丝是否松动，零件齐全，防尘盖不松动(P)检查油箱内润滑
4、油液面在1/2到2/3之间，检查润滑油没有乳化、水迹、变质等(P)盘车，检查转动部件正常(P)打开泵出口阀，放空阀排尽泵内气体，排完后关闭放空阀14第二章 离心泵启停机操作 2、离心泵启机(P)一 确认电动机送电，具备启机条件 P 一 与相关岗位操作员联系 P 一 启动电动机(P)一 电动机电流在额定值以下(P)一 确认机泵运转无异常 P 一 观察出口压力，待升到规定值时缓慢打开出口阀，直到压力稳定 P 一 用调节阀调节流量 P 一 全开泵的出口阀(P)一 确认泵运转正常15第二章 离心泵启停机操作 第二节 离心泵启机操作 1、离心泵灌泵 P 一 打开冷却水，并调节好流量 P 一 盘车 P 一
5、 缓慢打开泵入口阀 P 一 打开泵出口压力表阀 P 一 打开泵出口放空阀排气 P 一 排气完毕，关闭泵出口放空阀16第二章 离心泵启停机操作 第三节 离心泵启动后的调整和确认(P)一 确认泵的振动正常(P)一 确认轴承温度正常(P)一 确认润滑油液面正常(P)一 确认润滑油的温度(P)一 确认无泄漏(P)一 确认冷却水正常(P)一 确认电动机的电流正常(P)一 确认泵入口压力稳定(P)一 确认泵出口压力稳定17第二章 离心泵启停机操作 第四节 离心泵停机操作 P 将泵操作柱上的启停开关打到“停止”位置(P)确认泵已经停止运转 P 关闭泵出口阀门 P 关闭泵入口阀门 P 打开泵出口导淋阀放净泵内
6、残留液体18第三章 离心泵运行中检查和维护 第一节 离心泵运行中检查和维护 P 泵工必须每30分钟对运行泵检查一次，每2小时记录一次(P)检查泵出口压力，流量是否正常(P)检查电流情况，不得超过额定值(P)检查电机轴承温度，电机轴承温度不得超过70 (P)检查电机，泵运转是否平稳，有无震动和杂音(P)检查润滑油系统是否正常，保证定质定量的润滑油(P)检查密封是否有泄漏，如泄漏严重，及时联系处理(P)不准用入口阀调节流量(P)备用泵定期切换，每班盘车180度(P)做好机泵运行记录19第三章 离心泵运行中检查和维护 第二节 离心泵故障分析(1)离心泵抽空的原因及处理 a:原因 a)泵吸入管线漏气
7、b)入口管线堵塞或阀门开度小 c)入口压头不够 d)介质温度高，含水汽化 e)介质温度低，粘度过大 f)叶轮堵塞，电机反转 b:处理方法:a)排净机泵内的气体 b)开大入口阀或疏通管线 c)提高入口压头 d)适当降低介质的温度 e)适当降低介质的粘度 f)找钳工拆检或电工检查20第三章 离心泵运行中检查和维护(2)离心泵轴承温度升高的原因及处理 a:原因 a)冷却水不足中断或冷却水温度过高 b)润滑油不足或过多 c)轴承损坏或轴承间隙大小不够标准 d)甩油环失去作用 e)轴承箱进水，润滑油乳化、变质、有杂物 f)泵负荷过大 b:处理方法 a)加大冷却水用量或联系分厂调度降低循环水的温度 b)加
8、注润滑油或调整润滑油液位至1/2-1/3 c)联系钳工维修 d)更换轴承腔内的润滑油 e)根据工艺指标适当降低负荷21第三章 离心泵运行中检查和维护(3)离心泵振动产生的原因及处理 a:原因分析 a)泵内或吸入管内有空气 b)吸入管压力小于或接近汽化压力 c)转子不平衡 d)轴承损坏或轴承间隙大 e)泵与电机不同心 f)转子与定子部分发生碰撞或摩擦 g)叶轮松动；h)入口管、叶轮内、泵内有杂物 i)泵座基础共振b:处理方法a)重新灌泵，排净泵内或管线内的气体b)提高吸入压力c)转子重新找平衡d)更换轴承e)泵与电机重新找正f)转子部分重新找正g)检查叶轮h)清除杂物i)消除机座共振22第三章
9、离心泵运行中检查和维护(4)离心泵发生汽蚀的原因及处理 a:原因分析 a)泵体内或输送介质内有气体 b)吸入容器的液位太低 c)吸入口压力太低 d)吸入管内有异物堵塞 e)叶轮损坏，吸入性能下降 b:处理方法 a)灌泵，排净泵体或管线内的气体 b)提高容器中液面高度 c)提高吸入口压力 d)吹扫入口管线 e)检查更换叶轮23第三章 离心泵运行中检查和维护(5)离心泵抱轴的原因及处理 a:原因 a)油箱缺油或无油 b)润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化 c)冷却水中断或太小，造成轴承温度过高 d)轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化 b:现象 a)轴承箱温度高 b)机泵噪音异常，振动剧烈 c
10、)润滑油中含金属碎屑 d)电流增加，电机跳闸 c:处理方法 a)发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室 b)联系钳工处理24第三章 离心泵运行中检查和维护(6)离心泵盘车不动的原因及处理 a:原因 a)介质凝固 b)长期不盘车而卡死 c)泵的部件损坏或卡住 d)轴弯曲严重 e)填料泵填料压得过紧 b:处理方法 a)吹扫预热 b)加强盘车（预热泵）c)联系钳工处理 d)联系钳工更换轴承 e)联系钳工放松填料压盖或加强盘车25小结本次培训内容已全部授课完毕，本次培训重点讲解了离心泵操作与故障分析处理。希望大家能通过本次培训更加深刻的了解离心泵基本结构、工作原理，从而更好的对离心泵的故障进行分析解决。真正达到“四懂三会”。本次培训试题：1、离心泵叶轮种类？2、离心泵抽空的原因及处理？3、离心泵发生汽蚀的原因及处理？4、简述离心泵工作原理？请认真答题，考试时间请认真答题，考试时间30分钟，使用分钟，使用A4纸答题。纸答题。26
