1、高层建筑主体各类结构施工高层建筑主体各类结构施工本章主要内容：本章主要内容：高层现浇框架结构施工高层现浇框架结构施工 高层装配整体式框架施工高层装配整体式框架施工 高层建筑预应力结构的施工高层建筑预应力结构的施工 钢结构高层建筑施工钢结构高层建筑施工 高层建筑砌块结构施工高层建筑砌块结构施工 高层建筑脚手架施工高层建筑脚手架施工 第一节第一节 高层现浇框架结构施工高层现浇框架结构施工模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。在施工中可以整体脱模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板下吊出，转移至上一楼层，中途不再落地，所以亦称“飞模”。台模按其
2、支架结构类型分为：立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模等。飞模转层飞模转层 飞模在楼间整体移动飞模在楼间整体移动采用台模进行现浇钢筋混凝土楼盖的施工，楼盖模板一次组装重复使用，从而减少了逐层组装的工序，简化模板支拆工艺，加快了施工进度。台模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿）和其他配件（如上升和行走机构）组成。适用于大开间、大进深、大柱网的现浇钢筋混凝土楼盖施工。1、台模的类型和构造1）立柱式台模立柱式台模主要由面板、主次（纵横）梁和立柱（构架）三大部分组成。立柱式台模又分为：钢管组合式台模，主要有组合钢模板和脚手架钢管组装而成；构架式台模，其立柱由薄壁钢管组成构架形式；门式架台模
3、，支撑体系由门式脚手架组装而成。（三）大模版工艺特点：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础以大型工业化模板为主的施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序。整体性好，抗震性强；提高了建筑面积的平面系数；操作方便，机械化程度高；降低了劳动强度，提高了劳动生产率。区别其他模板的标志：内模高度相当于楼层的净高，并减去施工误差；外模高度相当于楼层高度，宽度根据建筑平面、模板类型和起重能力而定。对于大模板的基本要求：具有足够的强度和刚度，周转次数多，维护费少；板面光滑平整，自重较轻，支模、拆模、运输、堆放能做到安全方便；尺寸构造尽可能做到标准化、通用化；一次投资较省，摊销费用较少。1、大模板的组成大模
4、板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成。板面系统：包括板面、加劲肋、竖楞。支撑系统：支撑系统作用是承受水平荷载，防止模板倾覆，每块大模板用24榀桁架形成支撑机构，桁架用螺栓或焊接方法与竖楞连接起来。操作平台：施工人员操作的场所和运行的通道。附件：主要是指穿墙螺栓。穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度，控制模板的间距。1）平模 整体式平模板是以一面墙制作一块模板。采用平模布置方案的主要特点是横墙与纵墙混凝土分两次浇筑。在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。2 2、大模板的构造、大模板的构造（2）小角模 小角模是适应纵横墙相交处附加的一种模板，通常用10010的角钢制成。它设
5、置在平模转角处，从而使得每个房间的内模形成封闭支撑体系。小角模有带合页和不带合页两种 小角模布置方案使纵横墙可以一起浇筑混凝土，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。但墙面接缝多，修理工作量大，角模加工精度要求也比较高。（3）大角模 大角模系由上下四个大合页连接起来的两块平模、三道活动支撑和地脚螺栓等组成。采用大角模方案，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，故房屋整体性好。它还具有稳定，拆装方便，墙体阴角方正，施工质量好等特点。大角模也存在加工要求精细，运转麻烦，墙面平整度较差，接缝在墙中部等缺点。（4）筒子模 筒子模是将一个房间的三面现浇墙体模板，通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而构成的
6、一个筒形单元体。优点：由于模板的稳定性好，纵横墙体混凝土同时浇筑，故结构整体性好，施工简单；减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动条件好。缺点是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大吨位起重设备，加工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出的十字中线就位，比较麻烦。3、大模板施工工艺 内墙浇筑、外墙预制大模板建筑施工有三类做法：预制承重外墙板，现浇内墙；预制非承重外墙板，现浇内墙；预制承重外墙板和非承重内纵墙，现浇内横墙。(1)抄平放线。抄平放线包括弹轴线、墙身线、模板就位线、门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等工作。（2）敷设钢筋。墙体钢筋尽量预先在加工厂按图纸点焊成网片，运至现场。、（3）
7、安装模板。进场后核对型号，清点数量，除锈。在组装好的模板上刷好脱模剂。按顺序吊装、按墙身线就位，反复调整模板垂直度。合模前检查墙体钢筋、水暖电管线、预埋件、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否正确，校正合格后，在模板顶部安放上口卡子，并紧固穿墙螺栓。（4）墙体混凝土浇筑。坍落度一般采用78cm，并用振捣棒连续分层振捣，混凝土每层浇筑高度控制在500mm，保证混凝土振捣密实，每层间隔时间根据水泥初凝时间确定。（5）模板的拆除和清理。当混凝土浇筑后，应及时养护，待混凝土强度达到规定值，才能拆除模板。拆模时，应将全部零件装入箱内，以防丢失。（四)爬升模板施工爬升模板（简称爬模）是一种自行爬升、不需起重机吊
8、运的工具式模板，施工时模板不需拆装，可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。此外它可减少起重机的吊运工作量，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。1、爬模施工工艺具有特点：1.节省空间：爬模施工中模板不占用施工场地，这就使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用；2.有利于缩短工期：因为施工过程中，模板与爬架的爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平行作业，这就大大有利于缩短工期；3.减少工作量，提高安全性：爬升模板施工时，模板的爬升
9、依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免了塔式起重机施工常受大风影响的弊端；4.施工精度更高：因为爬模施工时，模板是逐层分块安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控制，使施工精度更高；5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点；6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手架的时间，也使操作起来更加简便。2、爬模的构造爬模主要包括爬升模板、爬升支架、爬升设备三部分。1）爬升模板爬模
10、的模板与一般大模板相似，其构造也相同，宽度一般和开间宽度相适应。模板的高度一般为建筑标准层高加100300mm。模板下端需增加橡胶衬垫，以防止漏浆。2）爬升支架爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、附墙架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。3）爬升设备爬升装置可以根据实际施工情况而定，常用的爬升装置有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤顶、双作用
11、液压千斤顶、爬模千斤顶等3、爬升原理及布置原则1）爬升原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。大模板和爬架相互作支承并交替工作，来完成结构施工2）爬模模板布置原则1.外墙模板可采用每片墙一整块模板，一次安装，这样可以减小起模和爬模后分块模板装拆的误差。2.当为预制楼板结构高层建筑时，先布置内模，再考虑外模和爬模；全现浇结构的内模如用散拆散装模板，布置模板程序是爬架、外模、内模。3.尽量避免使用角模，因为角模起模时容易破
12、坏角部混凝土。爬模施工工艺1支承架 2附墙架 3内模板 4外模板（a）安装爬架 （b）安装外模板、绑扎钢筋、安装内模板 （c）浇筑混凝土 （d）拆除内模板（e）楼板施工、爬升外模板 f）固定外模板、绑扎钢筋、安装内模板、浇筑混凝土（g）爬升支架3）爬架布置原则1.爬架间距要根据爬架的承载能力和重量综合考虑。2.爬架的位置应尽量避免开窗洞口，使爬架的附强架始终能固定在无洞口的墙上。3.爬架不宜设在墙的端部。4、爬模施工工艺要点1）施工程序由于爬模的附墙架需要安装在混凝土墙面上，底层结构施工仍需要用大模板或者一般模板支模的方法。当底层混凝土强拆除模板后，方可进行爬模安装。2）爬架组装爬模的支承架和
13、附墙架是横卧在平整的地面拼装的，经过质量合格后用起重机安装在墙上。被安装的爬架的墙面需要预留安装附墙架的螺栓孔，并与上面各层的附墙螺栓孔位置处于同一垂线上。3）模板组装（1）安装爬模并安装提升设备。（2）吊装分块模板。（3）利用校正工具校正和固定模板。（4）当爬模到达二层墙高度时，开始安装悬挂脚手架及各种安全措施。4）爬架爬升爬架爬升之前必须将外模与爬架间的校正支撑拆去，并检查附墙连接螺栓是否已经抽除；爬架在爬升过程中用两套爬升设备同时提升，使爬架处于垂直状态。5）模板爬升模板的爬升必须待模内墙身混凝土强度达到1.23.0N/m方可进行。首先要拆除模板的对销螺栓、固定模板的支撑及不同时爬升的相
14、邻模板间的连接件，然后起模。模板到位后进行校正，包括垂直度和水平位置。（五）滑升模板施工液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的建(构)筑物,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。1、滑升模板的构造液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。1）模板系统（1）模板。模板的作用主要时承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时混凝土与模板的摩擦阻
15、力，并使混凝土按照设计要求的截面形式成型。（2）围圈。围圈的作用是使模板保持组装好的平面形状，并将模板与提升架连成一个整体并将水平和垂直荷载传递到提升架上。（3）提升架。主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。提升架提升架模板模板围圈围圈千斤顶千斤顶支承杆支承杆2）操作平台系统主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。(1)操作平台。既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。（2）内外
16、吊脚手架。内外脚手架主要用于检查混凝土的质量、表面装饰及模板的检修和拆卸等工作。3）提升机具系统提升机具系统包括支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。(1)支承杆。支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，也是滑模的支承支柱。它承受滑模施工中的全部荷载。（2）液压千斤顶。千斤顶是带动整个滑模系统沿支承杆的机械设备（3）提升操作装置。提升操作装置是液压控制台和油路系统的总称。2、滑升模板的组装滑模的施工特点之一就是将模板一次组装完，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。1）组装前的准备工作 滑模基本构件的准备工作，应在建筑物的基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行；组装前必须清理
17、现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点。2）组装组装的顺序时安装提升架安装围圈安装模板安装操作平台安装液压设备安装支承杆3、滑模施工滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段。二、钢筋连接技术常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接（一）电渣压力焊1、焊接原理及工艺过程 原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断
18、电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。工艺：先在钢筋端面之间引燃电弧，电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，使电弧周围的焊剂不断熔化，以形成必要的深度的渣池；接着将上端钢筋端部插入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能将钢筋全断面熔化形成有利于保障焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔液和熔化的金属，完成整个焊接过程。2、焊接设备和材料电源：常用BX21000型交流电源，或JSD-600、1000型专用电源；焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器焊接夹具：夹住上、下钢筋使钢筋
19、定位同心；传导焊接电流、焊剂：焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂（二）气压焊接 钢筋气压焊接是利用一定比例的氧和乙炔燃烧的火焰为热源，加热烘烤两钢筋的接缝处，使其达到热塑的状态，同时施加压力，使钢筋顶锻在一起的焊接方法。1、焊接设备 气压焊设备主要包括氧气和乙炔供气装备、加热、加压器、钢筋卡具。1乙炔；2氧气；3流量计；4固定卡具；5活动卡具；6压接器；7加热器与焊炬；8被焊接的钢筋；9加压油泵将夹钳夹住上、下钢筋端将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃焊炬部，点燃焊炬焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。加热。
20、用强焰对钢筋端面加热后，集中用用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态热至热塑状态 待钢筋两连接端面加热至热塑状待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。渐对上、下两钢筋加压。边加压边加热，两钢筋连接端边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。节状，夹钳的刚度很重要。(三)钢筋机械连接1、钢筋套管挤压连接
21、 钢筋套管挤压连接又称钢筋压力套接头法俗称冷接头。即用刚套管将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套管挤压变形，使它紧密的咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。主要有两种，钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法特点 与电焊相比，效率高，连接可靠，无明火作业设备简单，不受气候影响等1）钢筋径向挤压连接2）钢筋轴向挤压连接钢筋轴向挤压法连接是采用挤压机和压模，对钢套筒和插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套管咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体2、螺纹套管连接螺纹套管连接是将两根待接钢筋用套丝机做出外螺纹，然后用带内螺纹的连接套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。三、混凝土工程(一)泵送混凝土泵送混凝土能一次连
22、续完成水平和垂直运输，配以布料设备可进行浇筑，具有效率高、省劳力、费用低的特点。1、原材料的选用1）水泥一般保水性好、泌水性小的水泥都可以用于泵送混凝土。2）粗骨料粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响很大，级配良好的粗骨料，孔隙率小，节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大的作用。3）细骨料混凝土拌合物之所以能够在输送管中顺利流动，是因为砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中，因而对细骨料要有良好的级配。宜采用中砂。4）外掺剂（1）减水剂。减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。常温施工一般采用木质素磺
23、酸钙。达到的技术经济效果：在保持坍落度不变的情况下，可是混凝土的单位用水量减少10%15%，抗压强度提高10%20%在保持用水量和水灰比不变的情况下，坍落度可增加1020cm在保持混凝土的抗压强度和坍落度不变的情况下，可节约水泥10%（2）外掺合料（外掺料）主要是粉煤灰。可改善混凝土的和易性，使混凝土密实度增加。提高拌合物的泵送性。2、配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。1）坍落度：混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。2）水灰比：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比值。泵送混凝土最佳水灰比为0.460.653）砂率：S
24、P=砂的用量/(砂的用量+石子量)100%4）引气剂：使混凝土拌合物在拌和过程中引入空气而形成大量微小、封闭而稳定气泡的外加剂。特点：起到润滑作用，提高和易性和泵送性，但是含气量过大会使混凝土强度下降。3、泵送混凝土的拌制与运输1）拌制 采用预拌混凝土，在商品混凝土工厂制备，用混凝土搅拌运输车运至施工现场。混凝土制备要做混凝土配合比设计，根据不同的混凝土施工对象，编制混凝土施工方案。工地上零星使用的混凝土常用自落式搅拌机生产。2）运送 混凝土拌和好以后，应以最快的速度运至浇筑地点，并浇注入模，以免发生凝结。注：不应超过混凝土的初凝时间。4、泵送施工要点 1）运输 （1）为了保证混凝土顺利泵送，
25、一般采用混凝土搅拌运输车运输 （2）为了防止运输时间过长，混凝土坍落度产生过大变化，影响泵送顺利进行，一般要求混凝土从90min内泵送完毕。（3）为了防止因混凝土级配改变而引起管路阻塞，搅拌运输车最好由一段搭接时间。2）泵送 1）泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；2）泵送宜连续进行，尽量不要停顿。3）输送管道在夏天高温要用湿草袋覆盖，冬季低温覆盖保温材料。4）泵送完毕后，必须认真做好泵送清洗工作 搅拌站生产的混凝土采用搅拌输送车运输，搅拌筒容量为67m3混凝土，运输过程中能转动，防止混凝土离析。搅拌筒搅拌筒 在地下结构和一些高度不高的混凝土结
26、构施工中，也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑，泵车的臂长一般在30m以内。为了提高楼面混凝土的浇筑速度，减轻工人劳动强度，可采用混凝土布料机浇筑混凝土。混凝土混凝土布料机布料机泵管泵管施工缝施工缝浇筑浇筑抹平抹平覆盖塑料膜保湿覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温覆盖草袋保温泵送混凝土施工时应注意观察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子应被水泥砂浆包裹良好。夏季应用潮湿麻袋覆盖泵管，降低混凝土入模温度。（二）高强混凝土在我国，高强混凝土是指采用通用水泥、普通的砂石为原材料,使用一般的制作工艺,主要依靠掺加新型高效减水剂和矿物质超细粉,使新拌混凝土拥有良好的和易性,硬化后强度等级为C50及其以上的混凝土。
27、高强混凝土的特点：1）节约材料，降低结构自重。2）耐久性好。3）变形小，能适应现代工程结构向大跨度、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。4）使用高强混凝土可获得显著的工程效益和经济效益。5）需要提高施工管理水平第二节第二节 高层配装整体式框架施工高层配装整体式框架施工配装整体式框架结构（包括框架剪力墙）结构，一般指预制梁、板，现浇柱和剪力墙的框架结构，将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。（一）梁、柱节点的构造1）梁端部留有剪力槽，与现浇混凝土咬合后形成剪力键。梁端下部伸入柱内95mm，梁端下部预留出钢筋，与节点混凝土形成一体，增加梁、柱节点的整体性。
28、2）梁端主筋用角钢加强，并扩大梁端的承压面。一、配装整体式框架结构工程施工(二)施工方法 现浇柱预制梁板框架结构的施工特点在于梁板先预制成型，在施工现场拼装；梁柱交接处节点与现浇柱同时浇筑混凝土。常用的方法有两种，即先浇筑柱子混凝土，后吊装预制梁板；先吊装预制梁板、后浇筑柱子混凝土。1、先浇筑柱子混凝土，后吊装预制梁板 这种施工方法是首先绑扎柱子钢筋，然后支设柱模板，在浇筑柱子到梁底标高，待柱子混凝土强度达到要求时，拆除模板，然后吊装预制梁板，在浇筑梁柱接头混凝土及叠合层混凝土。2、先吊装预制梁板、后浇筑柱子这种施工方法时利用承重柱模板支承，安装预制梁、板，然后浇筑柱子混凝土以及梁柱接头，最后
29、在浇筑叠合层混凝土。三、配装式大板剪力墙结构工程施工配装式大板剪力墙结构体系的特点是除基础工程外，结构的内、外墙和楼板全部采用整间大型板材进行预制配装。构配件全部由加工厂生产供应，或者部分在现场预制，在施工现场进行吊装、组合成建筑。（一）构件类型和节点构造1、构件类型 （1）内墙板。包括内横墙和内纵墙，是建筑物的主要承重构件。（2）外墙板。即使承重构件，又能满足隔热、保温、防止雨水渗透等围护功能要求，同时起到里面装饰的作用。（3）大楼板。常用整间大型实心板材，厚110mm。（4）隔断墙。主要用于分室的墙体。2、节点构造高层装配式大板建筑的结构整体性主要靠预制构件间，现浇钢筋混凝土的整体连接来实
30、现。（二）大板构件的生产制作及运输堆放1、生产制作。大板构件的制作一般在预制厂，也可在施工现场集中生产。2、起吊。墙板的脱模强度不低于设计强度的65%，楼板不低于设计强度的75%。3、运输。大板构件运输过程中结构的手里状态与它们安装就位在建筑物的结构受力状态一致。4、堆放。内外墙采用插放方式；大板构件多采用平放方式。（三）施工工艺1、准备工作施工前的准备工作的重点：1、合理选用和布置机械；2、合理进行施工现场平面布置。3、施工测量（1）轴线的控制 （2）标高的控制3、墙板安装4、大楼板安装5、结构节点施工节点钢筋的焊接、支设节点现浇混凝土模板、浇筑节点混凝土、拆模等工序。6、外墙节点防水施工外
31、墙节点防水的主要三类方案：构造防水方案、材料防水方案、综合防水方案。（1）构造防水方案主要通过在外墙板四周，即板的边缘部位和板的侧面设置一些构造形式达到节点防水抗渗的目的。（2）材料防水方案是在外墙板四周板边没有特殊防水构造的情况下，依靠防水嵌缝材料对板缝节点进行填塞，阻断流水通路，达到防水目的。第四节第四节 钢结构高层建筑施工钢结构高层建筑施工 按结构材料及组合分类，高层钢结构可分为：全钢结构、钢-混凝土混合结构、型钢混凝土结构、钢管混凝土结构四大类。钢-混凝土混合结构：指在同一结构物中既有钢构件，也有钢筋混凝土构件。型钢混凝土结构：在型钢外包裹混凝土形成的结构构件。钢管混凝土结构：在钢管内
32、填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一整体的复合结构。一、钢结构材料和结构构件（一）钢材的种类 高层建筑用钢有普通碳素钢、优质碳素钢和普通低合金钢三大类，大量使用的仍以 普通碳素钢为主。1、热轧H型钢2、焊接工字形截面钢 3热轧方钢管 4离心圆钢管 5、热轧T型钢6、热轧厚钢板（二）钢结构构件1、钢柱高层钢结构钢柱的主要截面形式有H型断面、箱型断面、十字形断面和组合截面，一般是焊接截面。2、钢梁。最多是工字截面，受力小时用槽钢、受力很大时则采用箱型截面。3、桁架。用于高层钢结构楼盖水平构件(三)构件连接通过连接节点把梁柱等构件连接成整体结构系统，使其获得空间刚度和稳定性。连接节点本身应该有
33、足够的强度、延性和可靠性。1、钢柱柱脚和基础的连接不传递弯矩：用轻型地脚螺栓；传递弯矩：用轻型地脚螺栓及角钢、槽钢等锚固。2、柱柱连接柱柱连接即把预制柱段在现场垂直地对接起来。采取螺栓连接或者焊接连接。3、柱梁连接柱梁连接方式分为全螺栓连接和焊接螺栓混合连接两种4、梁梁连接 梁梁连接连接方式分为全螺栓连接和焊接螺栓混合连接、全焊接连接三种。5、支撑连接 支撑连接分为中心连接和偏心连接。较多采用双槽钢、T型钢、H型钢和箱型构件。6、梁混凝土连接 梁混凝土连接通常为铰接。二、钢结构的安装（一）结构安装前的准备工作1、安装机械的选择高层钢结构安装都用塔式起重机，包括附着式塔式起重机和内爬式塔式起重机
34、。2、安装流水段的划分高层钢结构安装需要按照建筑物的平面形式、结构形式、安装机械数量和位置划分流水段。3、钢构件预检1）出厂检验；2）预检；4、桩基检查钢结构安装前对桩基混凝土质量、定位轴线、柱间距、柱基地脚螺旋、基准标高等进行检查。5、基准标高实测三、钢结构构件的安装工艺1、钢柱安装钢柱起吊后对准中心轴线就位，固定地脚螺旋，校正垂直度。其他各节钢柱都安装在下节钢柱的柱顶，上节钢柱对准下节钢柱的中心线后，用螺栓固定钢柱两侧的临时固定用的连接板。钢钢柱柱的的吊吊装装终拧地脚螺栓终拧地脚螺栓2、框架钢梁的安装钢梁吊装前应检查柱子牛腿处的标高和柱子间距。主梁吊装前，应在梁上安装好扶手干和扶手绳，待主
35、梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。3、钢框架的校正1）轴线位移 校正任何一节钢柱的校正，均以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准。安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。2）柱子标高调整 每安装一节钢柱后，应对柱顶做一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。3）垂直度校正 垂直度校正采用激光经纬仪来测定标准柱的垂直度。4）框架梁平面标高校正 用水平仪、标尺进行实测，测定梁两端标高误差情况。三、钢结构的防火与防腐工程（一）防火工程由于钢材热传导快，比热小，极不耐火，当暴露于火灾高温之下时，温度达到600时，其抗拉强度、屈服点和弹性模量都急剧下降，从而使钢柱及承重梁由于挠度
36、急剧增大而失去稳定性，导致建筑物垮塌。钢结构防火的目的：用防火材料阻断火灾热流传给钢构件的通路，延缓热传速率，延长钢构件升温达到临界温度时间。1、防火材料 防火材料的种类：1）热绝缘材料；2）能量吸收材料；3）膨胀涂料。2、防火工程施工方法：1）外包法；2）屏蔽法；3）冷水却法（二）防腐工程钢结构在使用过程中，由于受到环境介质的作用容易被侵蚀破坏，由此钢结构都必须进行防腐处理，以防止氧化腐蚀和其他有害气体的侵蚀。防止氧化侵蚀的主要措施是把钢结构与大气隔绝。如在钢结构表面现浇一定厚度的混凝土覆面层或喷涂水泥砂浆层，不但能防火，也能保护钢材免受腐蚀。另外，在钢结构表面增加一层保护性金属镀层、防锈油
37、层等。第五节第五节 高层建筑砌块结构施工高层建筑砌块结构施工为了节约能源，保护土地资源，利用工业废料，适应建筑业的发展需要，国家正在限制并逐渐淘汰粘土砖，从根本上改变过去的“秦砖汉瓦”的落后状态。许多新型墙体材料正在被使用，普通混凝土小型空心砌块和以煤渣、陶粒为粗骨料的轻骨料混凝土小型空心砌块，是常见的新型墙体材料。它具有自重轻、机械化和工业化程度高、施工速度快、生产工艺和施工方法简单且可大量利用工业废料等优点。中小型砌块的种类有：混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块和各种轻骨料混凝土砌块一、混凝土空心砌块墙砌筑形式 （一）一般要求 混凝土空心砌块墙厚等于砌块的宽度。立面砌筑时各皮砌块均
38、为顺砌，上下皮砌块孔洞相互对准，并且竖缝相互错开1/2砌块长空心砖砌块墙的T字交接处：当无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间；当有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔的大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。（二）混凝土空心砌块墙砌筑要点1、施工前的准备1）试用前检查生产龄期，生产龄期不应小于28d。2）根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制造皮数杆。3）清除砌块表面的污物。2、砂浆制备 为了砌块时砂浆易于充满灰缝，砂浆要具有良好的保水性、和易性和粘聚性。3、砌筑 对孔错缝搭砌、每皮砌块底面朝上砌筑，以便铺筑砂浆并使其饱满；水平灰
39、缝应平直，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不能出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满不低于80%。4、墙体留槎 空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。5留洞或填实 对设计规定的洞口、管道、沟槽或预埋件，应在砌筑墙体时预留或预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。（三）影响混凝土空心砌块砌体质量的因素 1、收缩裂缝 混凝土砌块从生产到砌筑、直至建筑使用总体处于一个逐渐失水的过程，随着含水率的减少，砌块体积明显缩小，从而造成砌体的收缩裂缝。2、空心砌块砌体对裂缝敏感性强 3、温度变形裂缝第六节第六节 高层建筑脚手架施工高层建筑脚手架施工长期以来，我国普遍使用
40、木、竹脚手架。20世纪60年代以后，出现了多种脚手架，其中，扣件式钢管脚手架是目前乃至今后较长时间内使用量最大、最普遍的脚手架；门式脚手架、碗扣式脚手架、钢管脚手架、附着升降式脚手架、悬挑式脚手架，也得到大量推广使用。一、悬挑式脚手架 悬挑式脚手架是一种不落地式脚手架。特点是脚手架的自重及其施工荷载，全部传递至建筑物，由建筑物承受，因而搭设不受建筑物高度限制。（一）适用范围 （1）0.00以下结构工程的回填土未能及时回填，而上部主体结构工程因工程要求必须立即进行 （2）高层建筑主体结构四周有裙房，脚手架不能直接支在地面上（3）超高层建筑施工，脚手架搭设高度超过其容许高度，需要将其分成几个高度段
41、来搭设。(二)悬挑式支承结构 悬挑式脚手架系利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑构架作施工上部结构，或作外装修用。这种脚手架要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能将脚手架的荷载有效的传给建筑结构。悬挑式脚手架的主要由支承架、钢底梁、脚手架支座、脚手架等几部分组成。工字钢或槽钢作为挑梁以型钢为托梁和一钢丝绳为吊杆组成的上挂式支承架三角形桁架结构支承架二、悬吊式脚手架 悬吊式脚手架（也称吊篮）是将架子的悬挂点固定在建筑物顶部的悬挑出来的结构上，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行高层或超高层建筑外装修工程操作的一种脚手架。安全绳(或称保险绳)与吊篮的连接方式有两种：钢丝绳兜住底部；钢丝绳与安全锁连接。如图5.
42、44所示。(a)钢丝绳兜住底部 (b)钢丝绳与安全锁连接图5.44 安全绳(或称保险绳)与吊篮的连接方式挑梁构造举例1钢丝绳 2安全绳 3挑梁 4连接挑梁的水平杆 5拉杆 6垫木 7支柱（一）手动吊篮（二）电动吊篮（二）电动吊篮电动吊篮的提升机构电动吊篮的核心。由电动机、制动器、减速器、压绳和绕绳机构组成。其有可靠的安全装置，通常称为安全锁或限速器 （a）正面 （b）侧面图6-21 电动吊篮1屋面支撑系统 2安全锁 3提升机构 4吊篮体系 电动吊篮屋面支撑系统：无论适用手动还是电动吊篮均必须严格遵循以下几点：（1）每天作业前，须先使吊篮上升、下降数次，经确认无故障后，才能投入作业；（2）安全锁
43、只允许在所规定的安全期限使用。每天工作开始前，应用手向上抽动安全锁绳数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；（3）安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安全锁连续锁绳。一旦锁绳，可将吊篮提升，使安全锁自动开锁，切不可硬性敲击。（4）钢丝绳上不得有油、结冰、霜等，发现有断丝、松股或扭伤必须换绳时，应选用规格符合要求的钢丝绳。（5）在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时，应注意保持吊篮平稳无倾斜现象。如在吊篮升降过程中发现有倾斜现象时，必须立即停机，调整到水平位置后，再继续升降三、附着式脚手架附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。其技术关键：（1）与建筑物由牢固的固定措施 （2）升降过程中有可靠的防倾复措施 （3）设有安全放坠落装置和措施 （4）具有升降过程中的同步控制措施 一般组成部件 1、组成部件1）架体
