1、沥青砼路面试验段总结一、工程概括长高路段：K0+570-K1+500、K2+100-K3+400、K3+700-K4+700 三段3230m。对旧路路面结构表层10cm厚沥青面层铣刨，铣刨旧路基层18cm，总共下挖28cm。新建路面结构为20cm水泥稳定旧路结构+18cm水泥稳定级配碎石+6cm中粒式沥青砼+4cm细粒式改性沥青砼，总结构48cm。二、 试验段施工日期及桩号试验段施工日期：10月26日试验段桩号：K1+700-K2+000三、 试验段目的确定施工工艺、确定施工机械人员安排、确定安全维护四、工期、质量、安全、环保目标 质量目标：达到工程验收合格标准。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，
2、杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故，无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。环保目标：达到天津市环保要求。五、人员机械配备1、人员、机械配置：机械设备配置：设备名称规格型号数量技术状况摊铺机ABG4231台良好双钢振DD1101台良好双钢振CC62001台良好胶轮压路机26T1台良好振动压路机CC9001台良好洒水车2台良好雾炮1台良好六、施工工艺流程工艺流程：测量放线运输摊铺碾压（初压）碾压（复压）碾压（终压）1、测量放线 准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、 沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料
3、采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (4)沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (5)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 (6)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。3、摊铺(
4、1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。(2)沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。(3)摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(4)沥青混凝土摊铺高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料
5、摊铺密实度不得小于98%。(8)所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。(1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC6200振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。(2)复压应紧接在初压后进行，采用CC6200高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。复压速度控制在45km/h。(3)终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速
6、度为34km/h。(4)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。(5)在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。(6)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(7)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(8)对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。5、接缝处理横向接缝(1)每天施工缝接缝采用直
7、茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。(2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。(3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。6、季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施。7、质量标准基本要求(1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。(2)
8、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。(5)摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。外观鉴定(1)表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。(2)搭接处应紧密、平顺。(3)面层与其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护（1）设专人看护压实成型的
9、沥青混凝土路面，必要时设置围挡，50度以下可以开放交通。（2）施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。（3）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。（4）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。（5）严防设备漏油污染路面。七、试验段成果1、采用施工工艺符合施工要求。2、所投入的施工机械满足施工要求。3、安全警示标志标牌符合施工现场要求。4、厚度、宽度、平整度、横纵坡等检测项目达到验收合格要求。八、结束语通过试验段施工，积累了施工经验，各工序施工都达到验收合格标准，在今后的施工过程中，我们将严格按照本次总结的相关措施进行现场施工，确保后续工程的顺利进行。4
