1、运行调整运行调整 一、运行调整的任务一、运行调整的任务 二、燃烧调整二、燃烧调整 三、锅炉出力和主汽压的调整三、锅炉出力和主汽压的调整 四、汽温的调整四、汽温的调整 五、水位调整五、水位调整 六、锅炉排污六、锅炉排污 七、锅炉定期工作七、锅炉定期工作第1页/共24页一、运行调整的任务一、运行调整的任务 一、保持锅炉蒸发量在允许范围内稳定的升降，满足汽机与热用户的需要。二、保持稳定正常的汽温与汽压。三、均匀进水，维持水位正常稳定。四、保证蒸汽品质合格。五、保证燃烧良好，提高锅炉效率。六、保证锅炉机组运行安全、稳定。第2页/共24页 第3页/共24页型号UG75/5.3M19额定蒸发量75T/h汽
2、包工作压力5.83 Mpa过热器出口蒸汽压力5.30Mpa过热器出口蒸汽温度485省煤器入口给水温度150一次热风温度138二次热风温度140水压试验压力7.3Mpa排烟温度130锅炉设计热效率8590%脱硫效率85%锅炉排污率2%每台炉1.5t/h燃料消耗量15670kg/h设计煤第4页/共24页序号项目符号设计煤种校核煤种1挥发份Vdaf7.184.862灰份Aar41.2546.713硫Sar1.01.24碳Car46.0840.535氢Har2.12.16氧Oar2.411.867氮Nar1.560.88水Mar5.46.89高位发热量 kJ/kg（kcal/kg）Qar,gr,p16
3、580 (3996)14960（3579）低位发热量 kJ/kg（kcal/kg）Qar,net,p15744 (3766)14315（3425）10灰的熔融性ST11671400，平均1322。13801400，平均1396 第5页/共24页燃料颗粒度010mm50%切割粒径:d50=1.5mm石灰石颗粒度 2mm50%切割粒径:d50=0.25mm第6页/共24页序号参数单位正常范围报警值跳闸值高限低限1负 荷t/h7582.52汽 包 水 位mm050+100-100+250-2003过热蒸汽压力MPa5.30.054过热蒸汽温度485+5-105床 温9204010507506料 层
4、压 差KPa7.09.07油 压MPa2.0锅炉运行控制的主要参数及限额锅炉运行控制的主要参数及限额 第7页/共24页二、燃烧调整二、燃烧调整（一）、料层温度控制（床温控制）（一）、料层温度控制（床温控制）（二）、料层厚度控制（床压控制）（二）、料层厚度控制（床压控制）（三）、悬浮段浓度控制（炉膛负压调节）（三）、悬浮段浓度控制（炉膛负压调节）（四）、返料器的调整（四）、返料器的调整第8页/共24页（一）、料层温度控制（床温控制）（一）、料层温度控制（床温控制）正常运行中，床温应控制在92040之间变化，如床温低于720时应投入油枪。运行中应加强监视床温，床温过高时容易结焦，床温低时容易引起灭
5、火。第9页/共24页 密相区的热量平衡关系是:煤燃烧所释放的热量=一次风加热形成热烟气带走的热量+循环灰带走的热量+四周水冷壁吸收的热量。计算表明，这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量最大，循环灰带走的热量次之，四周水冷壁吸收的热量最小。第10页/共24页 调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧强度，从而达到控制床温的目的。一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在70%负荷时开始投入二次风。在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压的需要，而总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在35%左右），可逐渐开启二次风门。当
6、达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。无论在何种情况下，都不得将一次风机压头减小到循环流化床临界压头以下，以防结焦。1、调整一、二次风量、调整一、二次风量第11页/共24页2、调整给煤量、调整给煤量 锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。当煤种改变时，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在010mm之间。给煤量调整必须均匀，不能忽大忽小。3、控制循环灰量、控制循环灰量 在循环流化床密相区中约有50%的燃料燃烧，所
7、释放出的热量的小部分用来加热燃料和空气，大部分热量被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。第12页/共24页（二）、料层厚度的控制（床压控制（二）、料层厚度的控制（床压控制）流化床的料层厚度一般为600800mm。料层太薄，对锅炉稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗量大，甚至造成床料流化不良而结焦。料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。实际运行中，通过控制料层差压来控制料层厚度。床层差压一般控制在7
8、.09.0KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。风室压力是布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。第13页/共24页（三）悬浮段浓度控制（炉膛负压调节（三）悬浮段浓度控制（炉膛负压调节）炉膛物料浓度决定锅炉的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，锅炉的出力也越大。悬浮段差压过大，可通过减少循环灰来调整。第14页/共24页（四）、返料器调整（四）、返料器调整 返料风返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响锅炉分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常输送，造成返料
9、器结焦。通过返料器观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的现象时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。返料温度一般是随着锅炉负荷的增加而增加的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。第15页/共24页第16页/共24页三、锅炉出力和主汽压的调整三、锅炉出力和主汽压的调整 1.给煤量、返料量是调节锅炉负荷的最直接手段。返料量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去。若因燃料中含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。2.升负
10、荷时，先加一次风后加煤，使料层差压和炉膛差压逐渐增加。由于循环灰量是靠不断慢慢积累的，因此增负荷速度一般在25%/min之间。（加负荷时惰性较大，特别应注意加煤过多而导致床层超温。）3.减负荷时，先减煤再减一次风，适当多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可以放掉一部分循环灰，以降低炉膛悬浮段差压。减少循环灰量可以实现较快地降负荷，一般控制在510%/min，在紧急情况下，可达20%/min。4.在降负荷时，为保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最小流化风量。5.锅炉汽压信号通过检测主蒸汽的压力和实际流量两个冲量来产生。根据蒸汽负荷的变化，锅炉主控调节器通过改变燃料量，对应的风量，使主蒸汽
11、压力稳定在设定值。6.当负荷变化大，自动失灵时，应改为手动调节锅炉主控制器。7.锅炉负荷增减幅度不宜过大，不应猛增猛减。第17页/共24页四、汽温的调整四、汽温的调整 1.在运行过程中，过热蒸汽温度随着锅炉负荷、给水温度、过量空气系数、炉膛出口烟温以及燃料性质等的变化而波动。故应加强运行中的监视和调整，保证过热蒸汽温度在正常范围内（485，波动范围不大于+5-10）。2.过热蒸汽温度用布置在高、低温过热器之间的喷水减温器来调节。如需投入减温水，则开启减温水管道上的电动调节门并控制减温水流量。3.本厂锅炉的减温水是来自高压热给水，减温水的温度为150。4.在运行过程中，以主蒸汽温度不超温为投入减
12、温水的原则，尽可能少投入减温水。4.为防止汽温变化过快而超温，手动调节给煤机转速时，应缓慢进行。5.当减温水投自动后，值班员应加强监视，必要时切换到手动操作。第18页/共24页五、水位调整五、水位调整 1、正常运行中不允许中断锅炉给水，应均匀连续进水。发现给水压力低于规定值或给水温度变化较大时，应及时联系汽机要求进行调整。运行中水位应尽量控制在正常水位线上，波动范围不超过50mm。2、给水投入自动时，仍需监视锅炉水位的变化及水位计的正确性，注意蒸汽与给水流量是否相适应，给水流量应稍大于蒸汽流量。3、汽包就地水位计（玻璃管）每白班冲洗一次。每班校对电接点水位计两次，若不准则按就地水位计控制，并通
13、知热工处理。4、汽包就地两台水位计不得同时停用。5、汽包水位计及阀门不应有泄漏，照明充足，指示正确，清晰易见。水位报警器完好。第19页/共24页六、锅炉排污六、锅炉排污 1.为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行系统的排污。2.连续排污：从循环回路中含盐量浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。其开度视化水通知而定。为减少汽水损失，应当充分利用连排扩容器。3.定期排污：从锅炉下部联箱排除炉水内的沉淀物，以改善炉水品质。A、定期排污每个中班进行，各个下联箱全面排污一次。另外根据化水要求增加排污次数量。炉水及蒸汽品质应符合下列规定：炉水碱度：1.53微克
14、当量/升 饱和蒸汽含盐量：20微克/升第20页/共24页 B、定期排污注意事项：（1）锅炉排污时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。（2）定期排污一般在低负荷时进行，两炉不得同时进行排污。（3）排污前，应与监盘人员做好联系配合工作，严格控制与监视汽包水位及给水压力，并进行相应的调整。一般在定期排污前锅炉汽包水位应保持稍微偏高位置。（4）为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重振动，应停止排污。（5）排污时，先全开一次阀，缓慢开启二次阀。各排污阀全开时间不得超过30秒，不准同时开启两个或更多的排污阀。结束时，先关闭二次阀，再关闭一次阀。排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密始可离开现
15、场。（6）锅炉燃烧工况不稳定及有其它异常情况时，禁止排污，在排污过程中，如锅炉发生异常，应立即停止排污（水位高时另外）。第21页/共24页七、锅炉定期工作 序号项目时间备注1锅炉吹灰每日白班及停炉70%负荷前一次根据需要进行2就地水位与控制室水位对照每班二次3汽包就地水位计冲洗双日白班一次根据需要增加4就地压力与控制室压力对照双日白班一次5点火油泵切换每月1日白班一次根据需要进行6汽包水位高、低报警试验每月10日白班一次7各转机轴承测振每月1、15日白班一次联系检修8电动排汽门放汽试验每月30日白班一次9安全门放汽试验每月30日白班一次月底进行第22页/共24页第23页/共24页感谢您的观赏！感谢您的观赏！第24页/共24页
