1、特种加工常识PPT课件机械制造基础第六讲：特种加工常识工件机械制造基础第六讲：特种加工常识成形方法 属于去除“成形方法”，是切削方法的一种发展背景：现代机器中的难加工零件 精密及形状复杂的形状精密及形状复杂的形状：用传统方法难以加工 模具型腔、炮管内膛来复线、叶片、叶轮 难加工材料难加工材料：一般刀具磨具难以加工 太软、太硬、太脆、太韧、太耐磨、高熔点、某些非金属 有特殊要求的零件有特殊要求的零件 刚性差、难装夹、有弹性机械制造基础第六讲：特种加工常识对机械制造技术提出了新的要求第一，解决各种难加工材料的问题第二，解决各种复杂表面的加工问题第三，解决各种超精或具有特殊要求的零件的加工问题。如对
2、表面质量和精度要求很高，以及低刚度零件的加工。高强度、高硬度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、注射模的立体成型表面等机械制造基础怎么办？发展非机械作用的加工方法 电火花 化学作用 激光 超声振动 以上作用及切削加工的混合方法机械制造基础特种加工方法的特点工具材料的硬度可以低于零件利用电能、电化学能、声能、光能加工过程机械力不明显各种方法混合生产效率可以很高几乎每一种新能源均可以用于加工机械制造基础特种加工方法的分类 一般按能量形式和作用原理分类 电能与热能作用方式 电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM 电能与化学能作用方式 电解ECM、电铸
3、、电刷镀 电化学能与机械能作用方式 电解磨削ECG、电解珩磨ECH 声能与机械作用能作用方式：超声波加工USM 光能与热能作用方式：激光加工LBM 电能与机械作用能作用方式：离子束加工IM 液流能与机械作用能：挤压珩磨AFH、水射流WJC机械制造基础特种加工方法的分类机械制造基础对机械制造工艺技术产生的影响改变了材料可加工性的认识重新衡量结构工艺性设计原则对零件的结构设计带来重大变革 有些复杂结构尽可以设计为整体零件可以进一步优化零件的加工工艺过程 淬火工序可以放在特种加工之前，既可以保证精度也不影响加工效率机械制造基础本讲内容一、电火花加工电火花成型、电火花线切割二、电化学加工电解、电铸、电
4、镀三、超声加工四、激光加工五、水射流加工机械制造基础一、电火花加工 电火花加工 利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除导电材料的方法，又称放电加工或电蚀加工 英文简称EDM Electrical Discharge Machining 机械制造基础电火花加工原理脉冲电源工具送进机构工具液体介质工件（）工件台间隙表面粗糙度工件电蚀凹坑加工原理加工过程机械制造基础工艺特点 加工适应性强 无论硬、脆、软、耐热材料，只要导电就行 小孔、薄壁、窄槽、复杂截面 同一台电火花机床上，只需要修改参数即可完成粗、半精、精加工 在一般情况下，生产效率低于切削加工 工具电极损耗，影响成形精度 可用于
5、 电火花穿孔 电火花型腔加工 磨削、铣制、镗制、表面强化等 电火花线切割机械制造基础电火花穿孔电火花穿孔演示机械制造基础电火花高速小孔加工机械制造基础电火花型腔加工工作液工具电极工件进给方向进给方向工具电极工件机械制造基础电火花线切割原理图泵步进电机数控装置工作台电极丝丝筒脉冲电源工件丝筒工作液喷嘴电火花线切割利用连续移动的金属丝作为工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。（1）高速走丝线切割：钼丝往复运动（2）低速走丝线切割：铜丝单方向移动应用：各种冲裁模（冲孔、落料）、样板以及各种形状复杂的型孔、型面和窄缝等。机械制造基础数控电火花加工机床机械制造基础加工过程机械制造基础线切
6、割平面零件机械制造基础线切割立体零件IC芯片引脚框架模机械制造基础线切割异型零件线切割零件机械制造基础其它加工方法铣键槽表面强化镗中心孔机械制造基础其它加工方法：磨削内圆平面外圆电火花磨削演示利用数控和伺服技术、专用脉冲电源以及旋转工具电极解决各种超硬导电材料的磨削加工问题机械制造基础其它加工方法:展成法复杂内表面齿轮加工螺纹加工机械制造基础二、电化学加工 历史 1834年：法拉第发现电化学作用原理 20世纪3050年代才开展大规模应用 关键：法拉第定律 第一定律在镀液进行电镀时(电解)阴极上所“附积”的金属重量(或阳极所溶蚀者)与所通过的电量成正比。第二定律在不同镀液中以相同的电量进行电镀时
7、，其各自附积出来的重量与其化学当量成正比。上述第一定律中的“电量”，即为电流强度与时间的乘积，理论单位是库伦。机械制造基础电化学加工应用利用阳极溶解 电解：通过电化学反应从工件表面去除金属利用阴极上的沉积作用 电镀：在工件表面沉积金属：材料表面装饰保护 电铸：在阴极上沉积实现附着加工复合加工机械制造基础1、电解加工 原理 阳极溶解：溶解速度与电流密度有关 工作液高速冲走电解腐蚀物电解加工演示机械制造基础工艺特点对工件材料的适应能力强 适应性强：只要导电，无论软、硬、脆 加工过程无机械作用力 工具电极理论上无消耗（阴极）加工效率高于电火花加工 加工精度及稳定性不易提高 电极设计制造较麻烦，需多次
8、修整 防腐蚀及电解泥渣、废液处理问题机械制造基础电解加工实例：穿孔电极电极电极进给绝缘层工件电解液电极进给工件电解液机械制造基础电解加工实例：切断机械制造基础电解加工实例：型腔机械制造基础电解加工实例：其它成品电极进给内外绝缘层废料电解液废料电解液电解套料型面加工：电解加工整体叶轮机械制造基础电解磨削 工艺特点 加工范围广 各种硬、韧金属材料 工件表面粗糙度与砂轮磨粒粗细无关 切削温度低，不易变形、裂纹 切削力很小，可加工刚度差的零件 加工效率高于普通磨削510倍 加工精度略低于普通磨削电解作用和机械磨削相结合的加工过程。导电磨削时，工件接在直流电源的阳极上，导电的砂轮接在阴极上，两者保持一定
9、的接触压力，并将电解液引入加工区。当接通电源后，工件的金属表面发生阳极溶解并形成很薄的氧化膜，其硬度比工件低得多，容易被高速旋转的砂轮磨粒刮除，随即又形成新的氧化膜，又被砂轮磨去。如此进行，直至达到加工要求为止。机械制造基础电镀和电刷镀原理直流电源镀液镀笔盘子工件电刷镀工作原理电镀原理用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。电刷镀演示机械制造基础电镀和电刷镀产品机械制造基础电镀和电刷镀产品机械制造基础电镀产品机械制造基础电镀产品机械制造基础电铸加工：Electroforming电铸是在原模表面电沉
10、积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。优点：1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维环氧复合材料来制作轻型波导。4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。机械制造基础各种电化学方法的比较工艺名称电解加工电解磨削电铸加工电镀与电刷度加工原理电化学去除加
11、工电化学去除加工电化学附着加工电化学附着加工阳极溶解机械磨削作用5电解作用95阴极沉积剥取沉积层阴极沉积附着在表面机械制造基础三、超声加工超声加工（Ultra Sonic Machining）超声波：高于16000Hz 超声波在各种介质中传播，其运动轨迹都按余弦函数规律变化 超声波可在气体、液体和固体介质中传播，其传播速度与频率、波长、介质密度等有关 超声波可传递很强的能量 超声波会产生反射、干涉和共振现象 超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象，强化了加工过程的进行 超声加工演示机械制造基础超声加工原理超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的机械锤击、研抛和超声空化
12、现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工 超声波发生器冷却水换能器变幅杆工具头泵液体磨料工件机械制造基础超声加工的工艺特点 适合加工各种硬脆材料 玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料 淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。加工质量较好 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤 表面粗糙度较低，可达Ra0.630.08um 尺寸精度可达0.03mm 适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。机械制造基础
13、超声加工的工艺特点工具材料 工具可用较软的材料、做成较复杂的形状 不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面超声加工机床 结构比较简单，操作、维修也比较方便。生产率较低 超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。机械制造基础应用实例成形孔加工异形孔加工型腔加工雕刻切割外螺纹内螺纹表面研磨和抛光机械制造基础四、激光加工特点：新的先进加工方法 非接触加工。激光可视作“光刀”，无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件 可对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点材料 与数控系统配合组成激光加工中心，实现多种加工目的 激光束能量密度高，是局部加工，加工速度
14、快，热影响区小，工件变形小，后续加工量小 生产效率高，加工质量稳定可靠激光加工机械制造基础聚光镜激光加工原理全反射镜工作物质部分反射镜激光束镀金反射镜透镜工件高压充电源触发电路电容光泵激光束机械制造基础采用激光加工必然性激光加工，如：焊接、切割、打孔、打标、热处理和微加工等，解决了许多常规方法无法解决的难题大大提高了工作效率和加工质量，是先进加工系统必不可少的发达国家的制造业已经步入“光加工”时代机械制造基础激光加工方法 功能:切 割 可对铝、铜、镍、陶瓷等材料进行切割加工出各种图形，切割深度2.5mm 打 孔 最小孔径0.03mm，并可对其他金属如：铝、铜、非金属金刚石、硬质合金、陶瓷、塑料
15、上打孔 标 记 能在多种金属材料上做简单的文字、数字标记 焊 接 可对铝、铜、金、银、镍等金属材料进行点焊、对焊或密封焊 接，焊接熔深2.5mm机械制造基础激光切割 激光切割特色 切缝窄，工件变形小 非接触 与计算机配合高速加工 切割非金属是其它方法不可比的机械制造基础激光打孔 激光打孔的特色 速度快，效率高，尤其高密度群孔加工 大深径比，传统不大于1：10，激光在碳钢上 加工0.25mm的小孔深径比达65：1 可加工硬脆软材料 可在难加工材料上加工斜孔机械制造基础激光标记 激光标记的特色 便于对原材料、半成品、在制品、产品进行分类 便于使用、防止假冒 激光标记特点 可标记条形码、数字符号图案
16、机械制造基础激光焊接 激光焊接的优势 速度快，效率高，深度大，变形小 大深宽比，5：1，最大10：1 可焊接难熔材料 可进行微型焊接机械制造基础激光雕刻 特点 适用于多种金属/非金属材料 复杂平面艺术图形机械制造基础三维激光内雕刻 激光内雕刻 在计算机控制下利用激光作为加工手段，在各种形状的透明水晶玻璃中雕刻出各种立体图案、文字、人物肖像等的设备。激光内雕技术主要用于水晶工艺品的激光内雕刻有传统的机械雕刻方法有无法比拟的优点：采用计算机控制技术和高精度、高效率的伺服控制系统，适应了现代化生产的高效率、快节奏的要求 采用激光加工手段，在水晶玻璃内部雕刻出由精细明亮的点组成的精美立体图案 利用激光
17、聚焦技术，与水晶体不接触却可在水晶内雕刻出永不磨灭的立体图案 激光玻璃内雕刻或标识系统可广泛应用于玻璃装饰行业（如玻璃隔墙、玻璃屏风等）、玻璃制品行业（如玻璃杯、酒杯等）、艺术品行业（如将人像、风景等照片刻入玻璃内）、玻璃家具行业（如玻璃台桌、家具玻璃门等）、防伪（如酒瓶、调味瓶等）机械制造基础激光雕刻的水晶作品机械制造基础激光雕刻的水晶作品机械制造基础激光的其它应用 激光淬火 激光淬火是激光快速表面局部淬火工艺的一种高新技术加工，特点:高速加热，高速自冷 硬度高，比常规高5-20%淬火应力与变形小 激光快速成型加工 医学应用：眼科手术等 军事应用：对抗演习、雷达、高能束武器 信息技术：激光存
18、储（光盘）、光纤通讯机械制造基础五、水射流加工水刀 水射流加工机水射流加工机械制造基础水刀切割机器零件 水刀 加砂切割 可切割任何材料而不产生热效应或机械应力 加砂切割系可完成精密切割 铣削型腔非金属零件金属零件机械制造基础水刀切割机器零件钻孔玫瑰机械制造基础水刀切割汽车地毯机械制造基础水刀雕刻木材机械制造基础玻璃雕刻机械制造基础水刀切割：航天工业应用五轴复合材料切割 使用超高压水刀清洗的飞机发动机燃烧罐 机械制造基础水刀切割：石材及陶瓷业应用 加砂水刀在世界各地加砂水刀在世界各地被运用来切割石材及被运用来切割石材及磁砖磁砖 碗机械制造基础水刀切割：造纸业应用 纸尿片切割 超高压水以3倍音速的速度从喷嘴射出，因此并无水份被切割材料吸收 纵切器使用超高压水切割每分钟7000英呎运转速度的卷筒纸 机械制造基础水刀切割：食品业应用 家禽肉类切割 食品切割是超高压水刀切割最早应用之一机械制造基础总结难加工零件 材料、形状、精度、要求电火花方法电化学方法超声加工激光加工独特的加工方法：水刀 最近报道：水刀切钢板具有军事用途感谢下感谢下载载
