1、2-1 万能量具 2-2 标准量具2-3 专用量具 2-4 常用量具的维护保养 2-1 万能量具一、游标卡尺：中等精度量具，可测工件的外径、内径、长度、宽度、深度。1.结构（采用实物求教）：主尺副尺（游标）量爪：上量爪内径、宽度、孔距 下量爪外径、长度、孔距 辅助游标：探测杆深度2、刻线原理：1/50（0.02）mm精度游标卡尺：主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：游标上每小格=49/50=0.98mm主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm此差值即为150mm游标卡尺的测量精度。游标卡尺读数示例：13+120.02=13.
2、243、读数方法：读出毫米整数（尺身上游标零线左边的整数值）读出毫米整数后的小数（副尺与尺身对齐的刻线格数0.02）两值相加4、读数示例：23+450.02=23.9020+10.02=20.025、游标卡尺的测量范围和精度：三用（型）：0125mm、0150mm双面（型）：0200mm、0300mm单面（型）：0300mm三用双面单面6、其它游标卡尺：电子数显卡尺，带表卡尺，深度游标尺，高度尺，齿厚尺。深度游标尺高度尺齿厚尺7、测量方法：、按工件尺寸和精度要求选游标卡尺；、测前检查游标卡尺；、测外径时，卡尺测量面连线垂直被测面；、测内径时，两量爪在孔直径上；、测孔深或高度时，深度尺紧贴孔底，
3、卡尺端面与被测表面接触，且垂直；、读数时，卡尺水平放置，且视线垂直于被测面。8、使用注意事项：(1).不能把量爪当划规、划针及起子使用；(2).不要放在强磁场附近；(3).不要和工具堆放在一起，不要敲打；(4).游标卡尺要平放；(5).要定时计量，不得自行拆装；(6).用后擦净上油，放入专用盒内。二、千分尺：一种精密量具，测量精度为0.01mm，测量精度比游标卡尺高。1.结构（采用实物示教）：尺架；帖座；固定套筒刻有标准量度刻度（主尺）；活动套筒非标准刻线，共50格（副尺）；棘轮盘；测微螺杆固定在活动套筒，沿固定套筒移动。2、刻线原理（利用螺旋副尺的螺纹传动将角度的位移变为直线的位移）测微螺杆
4、螺距=0.5mm微分筒转1周（50小格）测微螺杆移动0.5微分筒1小格=0.5/50=0.01mm（此数值即为分尺的测量精度）3、读数方法：在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值；（上、下总格数0.5mm）读出微分筒上与固定套管基准线对齐的刻线格数；（总格数0.01mm）两数值相加，即为所测尺寸。【例例】读出图中外径千分尺所示的读数。7.5+350.01=7.8505+270.01=5.2704、其他类型千分尺：外径、内径、深度、螺纹、公法线千分尺等 内径千分尺深度千分尺公法线千分尺三点内径千分尺U型外径千分尺螺纹千分尺4、千分尺的测量范围和精度：测量范围：500：25为一档；500：10
5、0为一档。制造精度：0级：IT6 16；1级：IT7 16；2级：IT8 16。5、千分尺的正确使用及保养：（1）.检查零位线是否准确；（2）.测量时需把工件被测量面擦干净；（3）.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；（4）.测量前将测量杆和砧座擦干净；（5）.拧活动套筒时需用棘轮装置；（6）.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；（7）.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；（8）.用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。1尺身2角尺3游标4制动器5基尺6直尺7夹块8扇形板三、万能角度尺：1结构2刻线原理：主尺1小格=1；副尺1小格=29/30=58；副尺1小格与主尺1小格之差=1-58=2（
6、此值即为角度尺测量精度）3、读数方法：读出游标上“0”线所对尺身左端的“度”数值；读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数2）；两值相加，即为所测度数值。69+212=6942 34+42=348【例例】读出图中外径千分尺所示的读数。4 测量范围（1）050角（2）50140角（3）140230角（4）230320角 四、百分表：一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，及检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。1、结构：触头通过齿杆齿轮传动带动百分表 长指针转动；短指针长指针转1圈短指针转1格；表 盘刻有线条，共100格；表 圈转动时可调整表盘刻线与长 指针的相对位置。百
7、分表的分度值为0.01mm。小齿轮大齿轮中间齿轮弹簧测量杆指针游丝大齿轮 2、刻线原理：将齿杆的直线位移，推动齿轮传动而实现指针在盘面上作角度位移。量杆5上升16齿时（160.625=10)小齿轮1（16齿，转1圈）大齿轮2(100齿，转1圈）中间齿轮3（10齿）和长指针6（10圈，100小格）测杆上移 1 mm长指针转动 1 圈100格；长指针转动1格测杆上移0.01mm。短指针转1小格测杆上移1mm。3、读数方法：读出整数：短指针格数1；读出浊数：长指针格数0.01；两值相加，即为所得测量误差数值。4、百分表的测量范围和精度：测量范围：0 3、0 5、0 10三种；精度：0级：IT6 IT
8、14；1级：IT6 IT16；2级：IT7 IT16。(1)、内径百分表：可测孔径和孔的形状误差（深孔）。更换固定测头可改变改变表的测量范围。1活动测头 2可换测头 3表架头 4表架套杆 5传动杆 6测力弹簧 7百分表 8杠杆 9定位装置 10定位弹簧 5、其它百分表：（2）、杠杆百分表：（又叫杠杆表或靠表）是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具；常用于车床上校正工件安装位置或用在普通百分表无法使用的场合。1游丝 2齿轮 3指针 4扇形齿轮 5杠杆测头6、使用注意事项：应安装在相应的表架或专门的夹具上；测量平面或圆形工件时，百分表
9、的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。测杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。一、量块：机械制造业中长度尺寸的基准。1、作用：量具和量仪的检验校正；精密划线、装配；配合附件使用，测量高精度工件。2-2标准量具标准量具2、结构特点：长方形六面体（两个工作面，四个非工作面）；优质钢原料，表面研磨，组合后成量块组。3、应用：块数越少越好（5块），减少累积误差；计算选取量块：a、38.935(91块/套)b、87.545(83块/套)1.005 1 1.005 1 37.930 86.540 1.43 2 1.04 2 36.5 85.5
10、6.5 3 5.5 3 30 4 80 4计算时，选取每一块应从组合尺寸的最后一位数字选取。二正弦规：利用三角函数中的正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。锥度偏差lnc 圆锥角偏差 5102c检测示意LHsin正弦规放置的角度H量块组的尺寸L正弦规两圆柱的中心距 【例例21】用中心距L=l00mm的正弦规，校验圆锥角为5的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。解：已知：L=100，2=5则)(716.80871557.01002sinmmLh4、量块使用注意事项：（1）、应轻拿轻放，只许非工作面与桌面接触；（2）、注意灰尘和温度对测量精度的影响；（3）、用完后，涂凡士林入盒；（
11、4）、不允许用量块直接测量工件。2-3专用量具专用量具定义：不能读出被测零件的实际尺寸数，只检验被测零件的形状以及尺寸等是否合格。一、塞规：检验工件内径尺寸的量具。螺纹量规圆锥量规1塞规的工作原理 如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。2塞规的使用方法 用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。通规过，止规不过：合格合格通规不过，止规不过；（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格不合格通规过，止
12、规过。（内径尺寸最大极限尺寸）：不不合格合格二、卡规：检验轴类工件外圆尺寸的量规。1卡规的工作原理 如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。2卡规的使用方法 通规过，止规不过：合格合格通规不过，止规不过；（轴尺寸最小极限尺寸）：不合格不合格通规过，止规过。（轴尺寸最大极限尺寸）：不合格不合格三、塞尺 塞尺塞尺又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。1、作用：检验两个结合面之间的间隙或工作台面的不平度。2、规格：0.02 0.1组，相隔0.01/片；0.1 1组，相隔0.05/片。3、使用：（片数越少越好）单片；多片组合。4、注意事项：不能用力过大；不能测高温工件；用后擦净，放回夹板中。四、直角尺 直角尺（直角尺（90角尺）角尺）用来检测直角和垂直度误差的定值量具。制造精度有00级、0级、1级和2级四个精度等级，00级的精度最高。直角尺的应用 24 计量器具的维护和保养保持量具精度，延长使用寿命，需加强维护、保养：1、测量前擦净测量面及被测量面；2、小心轻放；3、不能当工具使用；4、注意温度影响；5、不接近磁场；6、发现不正常时应及时送修；7、保持清洁，涂油存放；8、定期检修。
